一种烧结砖原料滤式输送器的制作方法

本发明属于烧结砖技术领域，具体涉及一种烧结砖原料滤式输送器。

背景技术：

凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。烧结砖的制备方法包括原料的制备、坯体成形、湿坯干燥和成品焙烧。

烧结砖在制备时，需要将原料进行输送，现有的输送装置，功能单一，只能实现输送的功能，导致装置利用率低，占用空间。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种烧结砖原料滤式输送器。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种烧结砖原料滤式输送器，包括输送滚筒，所述输送滚筒一侧的上端设有进料口，输送滚筒另一侧的底部设有出料口，且输送滚筒底部设有均匀分布的过滤网孔，所述出料口底部设有相连接的出料板。

优选的，所述出料板上端设有连接轴，且出料板上端通过连接轴与出料口底部连接。

优选的，所述出料板包括出料框、出料上板和出料下板，所述出料上板固定连接在出料框内，位于出料上板底部的所述出料框两内侧壁上设有对称分布的滑槽，所述出料下板活动连接在滑槽内；

进一步的，所述出料上板和出料下板上均设有分离网孔。

进一步的，所述出料下板外侧设有相匹配且固定连接的固定框，所述固定框两侧内设有对称分布的调节槽，所述调节槽内设有活动连接的锁舌，且调节槽内设有固定连接的复位弹簧，所述复位弹簧外侧与锁舌端部固定连接，位于复位弹簧底部的所述锁舌上设有固定连接的连接线，所述连接线端部与调节槽内侧壁固定连接，所述出料下板可活动伸缩在出料框内，位于出料框外侧的所述固定框内设有解锁槽，所述解锁槽内设有解锁杆，位于解锁槽底部的所述固定框上设有相连通的连接槽，所述连接槽内设有解锁块，所述解锁块与解锁杆固定连接，所述固定框两侧设有对称分布的连通槽，所述连通槽两端分别与相对应的调节槽和解锁槽连通，所述连通槽内设有连接杆，所述连接杆一端与连接线中部固定连接，且连接杆另一端与解锁杆固定连接，所述滑槽内侧壁上均设有均匀分布且与锁舌相匹配的卡槽。

优选的，所述输送滚筒内设有输送轴，所述输送轴上设有绞龙输送叶片，所述输送滚筒一侧设有输送电机，所述输送电机输出端与输送轴连接。

优选的，所述输送滚筒两侧设有对称分布的固定架，所述固定架通过固定轴与输送滚筒连接。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明通过在输送滚筒底部设有均匀分布的过滤孔，使输送滚筒在通过绞龙输送叶片在输送原料时，过滤孔能够有效的将原料内的小颗粒进行分离，从而同时实现了原料的输送过滤，减少原有过滤分离设备的投入，节约成本也降低了设备的占用空间。

附图说明

图1为本发明提供的主视结构示意图；

图2为本发明提供的输送滚筒内部结构示意图；

图3为本发明提供的出料板侧视内部结构示意图；

图4为本发明提供的出料板俯视内部结构示意图；

图5为本发明提供的图4中a处放大示意图；

图6为本发明提供的解锁槽与连通槽连接结构示意图；

图中标号说明：1、输送滚筒；2、过滤孔；3、进料口；4、出料口；5、连接轴；6、出料板；61、出料上板；62、出料下板；621、固定框；622、调节槽；623、复位弹簧；624、连接线；625、连接杆；626、连通槽；627、锁舌；63、出料框；631、卡槽；64、解锁块；641、连接槽；642、解锁槽；643、解锁杆；7、固定架；8、固定轴；9、输送电机；91、输送轴；92、绞龙输送叶片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1-6，一种烧结砖原料滤式输送器，包括输送滚筒1，所述输送滚筒1一侧的上端设有进料口3，输送滚筒1另一侧的底部设有出料口4，且输送滚筒1底部设有均匀分布的过滤网孔2，所述出料口4底部设有相连接的出料板6。

优选的，所述出料板6上端设有连接轴5，且出料板6上端通过连接轴5与出料口4底部连接。

优选的，所述出料板6包括出料框63、出料上板61和出料下板62，所述出料上板61固定连接在出料框63内，位于出料上板61底部的所述出料框63两内侧壁上设有对称分布的滑槽632，所述出料下板62活动连接在滑槽632内。

利用滑槽632、出料上板61和出料下板62，实现了出料板6的可伸缩，在出料时，能够根据不同的情况伸缩至需要的长度。

进一步的，所述出料上板61和出料下板62上均设有分离网孔(图中未标出)。

分离网孔的设计，使原料在出料通过出料板6时，能够通过分离网孔将原料进行再次分离，提高整体的分离效率。

进一步的，所述出料下板62外侧设有相匹配且固定连接的固定框621，所述固定框621两侧内设有对称分布的调节槽622，所述调节槽622内设有活动连接的锁舌627，且调节槽622内设有固定连接的复位弹簧623，所述复位弹簧623外侧与锁舌627端部固定连接，位于复位弹簧623底部的所述锁舌627上设有固定连接的连接线624，所述连接线624端部与调节槽622内侧壁固定连接，所述出料下板62可活动伸缩在出料框63内，位于出料框63外侧的所述固定框621内设有解锁槽642，所述解锁槽642内设有解锁杆643，位于解锁槽642底部的所述固定框621上设有相连通的连接槽641，所述连接槽641内设有解锁块64，所述解锁块64与解锁杆643固定连接，所述固定框621两侧设有对称分布的连通槽626，所述连通槽626两端分别与相对应的调节槽622和解锁槽642连通，所述连通槽626内设有连接杆625，所述连接杆625一端与连接线624中部固定连接，且连接杆625另一端与解锁杆643固定连接，所述滑槽632内侧壁上均设有均匀分布且与锁舌627相匹配的卡槽631。

锁舌627和解锁杆643的设计，通过解锁块64的向外拉动，通过解锁杆643带动连接杆625运动，从而带动连接线624的收缩，使锁舌627向调节槽622内收缩，锁舌627与卡槽631分离，然后拉动固定框621，将出料下板62伸长至需要的长度，将解锁块64松开即可，解锁块64的松开，通过复位弹簧623的弹性，使锁舌627自动向外弹出，与卡槽631实现卡合固定，这种设计，能够根据需要灵活的调整出料板6的整体长度，调节方便快捷。

进一步，所述输送滚筒1内设有输送轴91，所述输送轴91上设有绞龙输送叶片92，所述输送滚筒1一侧设有输送电机9，所述输送电机9输出端与输送轴91连接。

进一步，所述输送滚筒1两侧设有对称分布的固定架7，所述固定架7通过固定轴8与输送滚筒1连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。