一种粉末涂料疏松剂的补加装置的制作方法

本发明涉及粉末涂料生产技术领域，尤其涉及一种粉末涂料疏松剂的补加装置。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染、能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。粉末涂料与一般涂料的形态完全不同，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。粉末涂料在进行生产时常常需要用到疏松剂补加装置。

但是传统的疏松剂补加装置大多设计较为简单，疏松剂受潮结块，直接添加很容易对补加效果造成影响，且传统的疏松剂补加装置在添加疏松剂时，往往会有少量的疏松剂附着在装置内壁上，进而造成实际补加量少于计算值，对涂料的质量造成影响。

技术实现要素：

基于现有的疏松剂补加装置无法解决疏松剂受潮结块时对补加效果造成影响技术问题，本发明提出了一种粉末涂料疏松剂的补加装置。

本发明提出的一种粉末涂料疏松剂的补加装置，包括顶部外壁固定安装有加料斗的料筒，所述料筒安装有碎块机构，且料筒的底端安装有输料机构，所述料筒的外壁四角均固定安装有底端固定安装有带刹轮的支腿，所述支腿的相对一侧安装有加料机构，所述碎块机构包括固定安装于料筒顶端的轴承座，且轴承座转动连接有套管，所述套管的内壁通过轴承转动连接有转杆，所述轴承座的一侧固定安装有支撑板，且支撑板顶部外壁安装有驱动机构，所述驱动机构包括固定安装于支撑板顶部外壁的第一驱动电机以及通过分别固定安装于转杆和套管圆周外壁的从动锥形齿，且第一驱动电机的输出轴螺栓固定有与两个从动锥形齿相啮合的主动锥形齿。

优选地，所述套管的两侧外壁均固定安装有l形安装杆，且转杆的两侧外壁均固定安装有连接杆。

优选地，两个所述连接杆的一端均固定安装有于料筒内壁相适配的刮杆，且连接杆的顶部外壁一端均固定安装有臂杆，臂杆与l形安装杆固定安装有等距离交错分布的搅拌杆。

优选地，所述输料机构包括固定安装于料筒底端的输料管以及固定安装于转杆底端的绞龙叶，且绞龙叶与输料管的内壁相适配。

优选地，所述加料机构包括转板以及固定安装于支腿的安装板，且转板安装有落料网板，落料网板位于输料管的正下方。

优选地，所述加料机构还包括固定安装于输料管一侧的旋转电机以及通过轴承与输料管圆周外壁转动连接的第一从动齿环，且旋转电机的输出轴固定安装有与第一从动齿环相啮合的第一主动齿轮，第一从动齿环的底部外壁固定安装有刷杆。

优选地，所述转板与安装板的相对一侧均开有环形槽，且两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠。

优选地，所述转板的外壁固定安装有第二从动齿环，且安装板的一侧开有安装槽。

优选地，所述安装槽的内壁固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴固定安装有与第二从动齿环相啮合的第二主动齿轮。

本发明中的有益效果为：

1、该粉末涂料疏松剂的补加装置，通过设置的驱动机构能够利用第一驱动电机通过主动锥形齿配合两个从动锥形齿，带动转杆与套管相向转动，进而使位于臂杆与l形安装杆上的搅拌杆相向转动，实现对疏松剂的高效搅拌处理，防止疏松剂结块，影响其添加效果。

2、该粉末涂料疏松剂的补加装置，通过设置的刮杆，能够随着臂杆以转杆为圆心旋转，对料筒的内壁进行刮动，进而有效防止疏松剂粘附在料筒内壁上，有使下料更加完全的好处。

3、该粉末涂料疏松剂的补加装置，通过设置的加料机构加料机构，能够通过旋转电机带动第一从动齿环转动，进而使刷杆对落料网板进行刷动，使疏松剂均匀落在粉末涂料上，提高补加的均匀性。

4、该粉末涂料疏松剂的补加装置，通过设置的第二驱动电机，能够通过第二主动齿轮配合第二从动齿环带动转板与刷杆相向运动，进而提高落料网板与刷杆的相对速度，进一步提高疏松剂补加的均匀性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明原理简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种粉末涂料疏松剂的补加装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种粉末涂料疏松剂的补加装置的驱动机构立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种粉末涂料疏松剂的补加装置的料筒立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种粉末涂料疏松剂的补加装置的刷杆立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种粉末涂料疏松剂的补加装置的图1中a处放大结构示意图。

图中：1料筒、2绞龙叶、3输料管、4旋转电机、5支腿、6安装板、7转板、8落料网板、9刷杆、10第一从动齿环、11连接杆、12臂杆、13刮杆、14l形安装杆、15主动锥形齿、16第一驱动电机、17从动锥形齿、18转杆、19套管、20轴承座、21第二驱动电机、22第二从动齿环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种粉末涂料疏松剂的补加装置，包括顶部外壁焊接有加料斗的料筒1，料筒1安装有碎块机构，且料筒1的底端安装有输料机构，料筒1的外壁四角均焊接有底端固定安装有带刹轮的支腿5，支腿5的相对一侧安装有加料机构，碎块机构包括通过螺栓固定于料筒1顶端的轴承座20，且轴承座20转动连接有套管19，套管19的内壁通过轴承转动连接有转杆18，轴承座20的一侧焊接有支撑板，且支撑板顶部外壁安装有驱动机构，驱动机构包括通过螺栓固定于支撑板顶部外壁的第一驱动电机16以及通过分别通过螺栓固定于转杆18和套管19圆周外壁的从动锥形齿17，且第一驱动电机16的输出轴螺栓固定有与两个从动锥形齿17相啮合的主动锥形齿15。

本发明中，套管19的两侧外壁均焊接有l形安装杆14，且转杆18的两侧外壁均焊接有连接杆11。

其中，两个连接杆11的一端均焊接有于料筒1内壁相适配的刮杆13，且连接杆11的顶部外壁一端均焊接有臂杆12，臂杆12与l形安装杆14焊接有等距离交错分布的搅拌杆。

其中，输料机构包括焊接于料筒1底端的输料管3以及焊接于转杆18底端的绞龙叶2，且绞龙叶2与输料管3的内壁相适配。

其中，加料机构包括转板7以及通过螺栓固定于支腿5的安装板6，且转板7安装有落料网板8，落料网板8位于输料管3的正下方。

其中，加料机构还包括通过螺栓固定于输料管3一侧的旋转电机4以及通过轴承与输料管3圆周外壁转动连接的第一从动齿环10，且旋转电机4的输出轴通过螺栓固定有与第一从动齿环10相啮合的第一主动齿轮，第一从动齿环10的底部外壁焊接有刷杆9。

本发明，使用时先将疏松剂通过加料斗加入料筒1中，完成后，启动第一驱动电机16通过主动锥形齿15配合两个从动锥形齿17，带动转杆18与套管19相向转动，进而使位于臂杆12与l形安装杆14上的搅拌杆相向转动，实现对疏松剂的高效搅拌、粉碎处理，防止疏松剂结块，影响其添加效果，与此同时，转杆18带动绞龙叶2转动，对疏松剂起到向上传动作用，一段时间后，控制第一驱动电机16反向转动，使转杆18带动绞龙叶2反向转动，将疏松剂向下传动至落料网板8上，与此同时，刮杆13随着臂杆12以转杆18为圆心旋转，对料筒1的内壁进行刮动，防止疏松剂粘附在料筒1内壁上，使下料更加完全；启动旋转电机4带动第一从动齿环10转动，使刷杆9对落料网板8进行刷动，使疏松剂均匀落在粉末涂料上。

实施例2

参照图1和图5，一种粉末涂料疏松剂的补加装置，本实施例相较于实施例1还包括转板7与安装板6的相对一侧均开有环形槽，且两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠。

其中，转板7的外壁通过螺栓固定有第二从动齿环22，且安装板6的一侧开有安装槽。

其中，安装槽的内壁通过螺栓固定有第二驱动电机21，且第二驱动电机21的输出轴通过螺栓固定有与第二从动齿环22相啮合的第二主动齿轮。

本发明在进行补加疏松剂时，启动第二驱动电机21带动第二主动齿轮转动，并配合第二从动齿环22带动转板7与刷杆9相向运动，进而提高落料网板8与刷杆9的相对速度，达到提高疏松剂补加均匀性的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。