一种具有自留孔式编组功能的高位码垛输送一体机的制作方法

本发明涉及码垛领域，具体来说，涉及一种具有自留孔式编组功能的高位码垛输送一体机。

背景技术：

码垛机是将已装入容器的纸箱，按一定排列码放在托盘、栈板(木质、塑胶)上，进行自动堆码，可堆码多层，然后推出，便于叉车运至仓库储存。现有的很多码垛设备多为单独的设备无法进行输送码垛一体，并且在整个码垛输送过程中，因为设备无法自留孔，在码垛打包后，叉车难以叉起进行移动装箱等操作，这样无法实现全面的自动化并且大大降低工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种具有自留孔式编组功能的高位码垛输送一体机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种具有自留孔式编组功能的高位码垛输送一体机，包括输送机，所述输送机的一侧设有与其相配合的传送带，所述传送带远离所述输送机的一端设有与其相配合的分离机，所述分离机的一侧设有输送带，所述输送带远离所述分离机的一端设有与其相配合的中转机，所述中转机的一侧设有码垛限位机，所述码垛限位机与所述中转机之间设有中转输送带，所述码垛限位机远离所述中转机的一侧设有留孔架，所述留孔架的顶部设有码垛装置，所述留孔架的内部设有若干码垛板，两两所述码垛板之间设有与其相配合的留孔杆。

进一步的，所述码垛装置包括支撑架，所述支撑架的顶部设有与所述留孔架相配合的码垛输送机，所述码垛输送机底部的四侧边均设有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述码垛输送机的一端设有夹紧架。

进一步的，所述码垛输送机的底端设有留孔限位板，所述留孔限位板与所述码垛输送机之间设有液压杆。

进一步的，所述码垛输送机的顶端设有与其相配合的伸缩调节架，所述伸缩调节架的顶端设有与所述支撑架相配合的伸缩调节杆，所述伸缩调节杆与所述支撑架之间设有移动架。

进一步的，所述分离机远离所述传送带的一侧设有运输带，所述运输带远离所述分离机的一端设有底板收纳机。

进一步的，所述码垛板的内部设有与所述码垛限位机相配合的移动杆，所述移动杆远离所述码垛限位机的一端设有与其相配合的液压气缸。

进一步的，所述留孔杆的两端分别均设有液压套。

进一步的，所述中转机的中间位置设有旋转调位盘。

本发明的有益效果为：有效的保证了设备能够有效的进行输送一体，并且设备在整个输送码垛过程中，能够将支撑板有效的回收码垛整齐，从而更方面后续的回收使用，此外，设备在整个码垛过程中，能够利用合理的结构速度差一级参数运行，实现预留孔的码垛效果，从而方面后续码垛后的打包以及移动，进而让设备更加灵活且实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种具有自留孔式编组功能的高位码垛输送一体机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种具有自留孔式编组功能的高位码垛输送一体机的码垛板的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种具有自留孔式编组功能的高位码垛输送一体机的码垛装置的结构示意图。

图中：

1、输送机；2、传送带；3、分离机；4、输送带；5、中转机；6、码垛限位机；7、中转输送带；8、留孔架；9、码垛装置；10、码垛板；11、留孔杆；12、支撑架；13、码垛输送机；14、伸缩杆；15、夹紧架；16、留孔限位板；17、液压杆；18、伸缩调节架；19、伸缩调节杆；20、运输带；21、底板收纳机；22、移动杆；23、液压气缸；24、液压套；25、旋转调位盘；26、移动架。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种具有自留孔式编组功能的高位码垛输送一体机。

实施例一：

如图1-3所示，根据本发明实施例的具有自留孔式编组功能的高位码垛输送一体机，包括输送机1，所述输送机1的一侧设有与其相配合的传送带2，所述传送带2远离所述输送机1的一端设有与其相配合的分离机3，所述分离机3的一侧设有输送带4，所述输送带4远离所述分离机3的一端设有与其相配合的中转机5，所述中转机5的一侧设有码垛限位机6，所述码垛限位机6与所述中转机5之间设有中转输送带7，所述码垛限位机6远离所述中转机5的一侧设有留孔架8，所述留孔架8的顶部设有码垛装置9，所述留孔架8的内部设有若干码垛板10，两两所述码垛板10之间设有与其相配合的留孔杆11。

下面具体说一下通过输送机1、留孔架8、中转输送带7、中转机5、夹紧架15、支撑架12、留孔杆11和码垛限位机6的具体设置和作用。

如图1所示，设备使用时，输送机1将产品和支撑板通过传送带2传送到分离机3处，分离机3推动产品到输送带4处，并将支撑板码垛收集，产品到达中转机5处进行整理并调整方向通过中转输送带7传到码垛限位机6中，码垛限位机6会根据已有的程序参数计算，当进行几次码垛步骤后，码垛板10带动产品通过移动杆22进行移动，同时留孔杆11会上升并利用自身的差速度使码垛板10产生空隙，并让产品产生空隙，之后由码垛装置9中的留孔限位板16在液压杆17的作用下，深入缝隙中，最后通过夹紧架15夹紧，然后移动、挪移并码垛，留孔后，接下来会依然依照顺序进行有序的留孔并码垛，最后打包完成后，叉车利用预留孔进行叉起并移动走。

实施例二：

如图1-3所示，所述码垛装置9包括支撑架12，所述支撑架12的顶部设有与所述留孔架8相配合的码垛输送机13，所述码垛输送机13底部的四侧边均设有伸缩杆14，所述伸缩杆14远离所述码垛输送机13的一端设有夹紧架15，所述码垛输送机13的底端设有留孔限位板16，所述留孔限位板16与所述码垛输送机13之间设有液压杆17，所述码垛输送机13的顶端设有与其相配合的伸缩调节架18，所述伸缩调节架18的顶端设有与所述支撑架12相配合的伸缩调节杆19，所述伸缩调节杆19与所述支撑架12之间设有移动架26，所述分离机3远离所述传送带2的一侧设有运输带20，所述运输带20远离所述分离机3的一端设有底板收纳机21，所述码垛板10的内部设有与所述码垛限位机6相配合的移动杆22，所述移动杆22远离所述码垛限位机6的一端设有与其相配合的液压气缸23，所述留孔杆11的两端分别均设有液压套24，所述中转机5的中间位置设有旋转调位盘25，从上述的设计不难看出，移动架26使设备码垛使可以更好且更准确的进行码垛操作，并且能够实现输送一体，大大节省工作时间，增加工作效率。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，输送机1将产品和支撑板通过传送带2传送到分离机3处，分离机3推动产品到输送带4处，并将支撑板码垛收集，产品到达中转机5处进行整理并调整方向通过中转输送带7传到码垛限位机6中，码垛限位机6会根据已有的程序参数计算，当进行几次码垛步骤后，码垛板10带动产品通过移动杆22进行移动，同时留孔杆11会上升并利用自身的差速度使码垛板10产生空隙，并让产品产生空隙，之后由码垛装置9中的留孔限位板16在液压杆17的作用下，深入缝隙中，最后通过夹紧架15夹紧，然后移动、挪移并码垛，留孔后，接下来会依然依照顺序进行有序的留孔并码垛，最后打包完成后，叉车利用预留孔进行叉起并移动走。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，有效的保证了设备能够有效的进行输送一体，并且设备在整个输送码垛过程中，能够将支撑板有效的回收码垛整齐，从而更方面后续的回收使用，此外，设备在整个码垛过程中，能够利用合理的结构速度差一级参数运行，实现预留孔的码垛效果，从而方面后续码垛后的打包以及移动，进而让设备更加灵活且实用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。