一种皮带机在线切换送料方式的方法与流程

本发明涉及皮带机输送流程技术领域，尤其涉及一种皮带机在线切换送料方式的方法。

背景技术：

高炉烧结矿送料流程是由不同皮带机之间通过组合衔接构成上料流程进行物料输送，现有上料模式如下：共有4-7#高炉，烧结矿均由烧结厂成品矿槽通过皮带机运送过来。烧结矿输送流程均为单一固定流程，即每一座高炉烧结矿上完料切换到另一座高炉输送时，需等待原有流程皮带上烧结矿全部输送完，再由中控室停止原流程，然后再启动新的流程，由于距离较远，流程切换中等待启停过程时间较长(约15分钟)。另外4个高炉烧结矿料仓并非连在一起，每次送满2个仓的烧结矿后，流程需先停止送料，等料走完后再移动卸料小车至另2个烧结矿仓上料，每次换流程、换高炉的次数较多，影响上料效率。

但本发明发明人在实现本发明实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中高炉烧结矿送料需反复启停流程，且切换流程等待时间长，从而造成皮带机长时间空运转，无形中增加能耗，降低上料效率的技术问题。

技术实现要素：

本发明实施例通过提供一种皮带机在线切换送料方式的方法，用以解决现有技术中高炉烧结矿送料需反复启停流程，且切换流程等待时间长，从而造成皮带机长时间空运转，无形中增加能耗，降低上料效率的技术问题。实现了减少切换不同高炉流程的余料走完时间，大幅提升烧结矿输送效率，同时降低反复启停造成的电能浪费的技术效果。

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种皮带机在线切换送料方式的方法，所述方法包括:获得各高炉的原烧结矿送料流程；根据所述各高炉的原烧结矿送料流程，获得共用送料流程；根据所述共用送料流程，获得各高炉的分支送料流程；根据所述共用送料流程和所述各高炉的分支送料流程，获得各高炉的新送料流程；根据所述各高炉的新送料流程，分别启动第一高炉分支送料流程和所述共用送料流程，并将所述第一高炉分支送料流程与所述共用送料流程进行联锁；再启动第二高炉分支送料流程，并将所述第二高炉分支送料流程与所述共用送料流程进行联锁；顺停所述第一高炉分支送料流程。

优选的，所述高炉的数量为n个，其中，n为大于等于2的整数。

优选的，所述获得各高炉的原烧结矿送料流程包括：获得各高炉的位置信息；根据所述各高炉的位置信息，获得各高炉的原烧结矿送料流程。

优选的，所述根据所述各高炉的原烧结矿送料流程，获得共用送料流程包括：根据所述各高炉的原烧结矿送料流程，获得共用皮带机；根据所述共用皮带机，获得所述共用送料流程。

优选的，所述根据所述共用送料流程，获得各高炉的分支送料流程，包括：计算所述各高炉的原烧结矿送料流程与所述共用送料流程的差值；根据所述各高炉的原烧结矿送料流程与所述共用送料流程的差值，获得各高炉的分支送料流程。

优选的，所述根据所述共用送料流程和所述各高炉的分支送料流程，获得各高炉的新送料流程，包括：将所述共用送料流程和所述各高炉的分支送料流程进行联锁；获得各高炉的新送料流程。

优选的，所述将所述共用送料流程和所述各高炉的分支送料流程进行联锁，包括：在所述共用皮带机头部设置三通分料器翻板；通过所述三通分料器翻板将所述共用送料流程与所述各高炉的分支送料流程进行联锁。

优选的，所述三通分料器翻板具有第一方向、第二方向和第三方向：当所述三通分料器翻板为第一方向时，所述共用送料流程与所述第一高炉分支送料流程联锁；当所述三通分料器翻板为第二方向时，所述共用送料流程与所述第二高炉分支送料流程联锁；当所述三通分料器翻板为第三方向时，所述共用送料流程与所述各高炉分支送料流程断开。

优选的，所述三通分料器翻板与中控室进行通讯连接。

优选的，所述顺停所述第一高炉分支送料流程，包括：获得所述第一高炉分支送料流程中的皮带机数量；根据所述皮带机数量，分别计算各皮带机上物料从头走到尾的运行时间；根据所述各皮带机上物料从头走到尾的运行时间，顺停所述第一高炉分支送料流程中的皮带机。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本发明实施例通过提供一种皮带机在线切换送料方式的方法，所述方法包括:获得各高炉的原烧结矿送料流程；根据所述各高炉的原烧结矿送料流程，获得共用送料流程；根据所述共用送料流程，获得各高炉的分支送料流程；根据所述共用送料流程和所述各高炉的分支送料流程，获得各高炉的新送料流程；根据所述各高炉的新送料流程，分别启动第一高炉分支送料流程和所述共用送料流程，并将所述第一高炉分支送料流程与所述共用送料流程进行联锁；再启动第二高炉分支送料流程，并将所述第二高炉分支送料流程与所述共用送料流程进行联锁；顺停所述第一高炉分支送料流程。解决了现有技术中高炉烧结矿送料需反复启停流程，且切换流程等待时间长，从而造成皮带机长时间空运转，无形中增加能耗，降低上料效率的技术问题。实现了减少切换不同高炉流程的余料走完时间，大幅提升烧结矿输送效率，同时降低反复启停造成的电能浪费的技术效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种皮带机在线切换送料方式的方法的流程示意图；

图2为原皮带机固定流程送料方式示意图；

图3为本发明实施例中的皮带机在线切换送料方式的示意图；

图4为本发明实施例中的中控室切换流程控制面板示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种皮带机在线切换送料方式的方法，解决了现有技术中高炉烧结矿送料需反复启停流程，且切换流程等待时间长，从而造成皮带机长时间空运转，无形中增加能耗，降低上料效率的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案总体思路如下：获得各高炉的原烧结矿送料流程；根据所述各高炉的原烧结矿送料流程，获得共用送料流程；根据所述共用送料流程，获得各高炉的分支送料流程；根据所述共用送料流程和所述各高炉的分支送料流程，获得各高炉的新送料流程；根据所述各高炉的新送料流程，分别启动第一高炉分支送料流程和所述共用送料流程，并将所述第一高炉分支送料流程与所述共用送料流程进行联锁；再启动第二高炉分支送料流程，并将所述第二高炉分支送料流程与所述共用送料流程进行联锁；顺停所述第一高炉分支送料流程。实现了减少切换不同高炉流程的余料走完时间，大幅提升烧结矿输送效率，同时降低反复启停造成的电能浪费的技术效果。

下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

实施例一

图1为本发明实施例中一种皮带机在线切换送料方式的方法的流程示意图，如图1至图3所示，所述方法包括：

步骤110：获得各高炉的原烧结矿送料流程；

进一步的，所述高炉的数量为n个，其中，n为大于等于2的整数。

进一步的，所述获得各高炉的原烧结矿送料流程包括：获得各高炉的位置信息；根据所述各高炉的位置信息，获得各高炉的原烧结矿送料流程。

具体而言，首先获得待上料的高炉数量和位置信息，其中，所述高炉的数量为大于等于2的整数，然后根据所述各高炉的位置信息，分别获取从源头烧结矿成品矿槽开始，经过皮带机将物料输送至各个高炉的料仓内，即就是所述各高炉的原烧结矿送料流程，如图2所示，所述各高炉的原烧结矿送料流程为从烧结厂成品矿槽通过不同皮带机至各高炉的单一固定流程，即每个高炉都具有一条单一的送料流程，当一座高炉烧结矿上完料切换至另一座高炉输送物料时，具体地，当原高炉料仓快满仓时，通知烧结厂停止放料，需等待原高炉流程皮带上的烧结矿全部输送完毕，再予以停止原高炉流程，然后启动新的高炉流程，如此流程反复启停过程会产生皮带机空运转情况，造成电能浪费，且需等待原高炉流程的最后一条皮带机上的物料走完才能停机，大大降低了上料效率。

步骤120：根据所述各高炉的原烧结矿送料流程，获得共用送料流程；

进一步的，所述根据所述各高炉的原烧结矿送料流程，获得共用送料流程包括：根据所述各高炉的原烧结矿送料流程，获得共用皮带机；根据所述共用皮带机，获得所述共用送料流程。

具体而言，在获取所述各高炉的原烧结矿送料流程之后，找出共用的皮带机部分，然后将各个高炉共用的皮带机，重新编制成共用送料流程。如图2所示，若烧结厂要分别给4#和7#高炉上料，其中，7#高炉烧结矿流程为s203→e306→e307反转→x102→x205→gl7-2，依次从头自尾启动完成后，通知烧结厂放料，物料沿着流程输送到7#炉高架料仓内，4#高炉的烧结矿流程为s203→e306→e307正转→e308正转→e310→e311正转→e212→gl4-2，那么4#和7#高炉的共用送料流程即为s203→e306。

步骤130：根据所述共用送料流程，获得各高炉的分支送料流程；

进一步的，所述根据所述共用送料流程，获得各高炉的分支送料流程，包括：计算所述各高炉的原烧结矿送料流程与所述共用送料流程的差值；根据所述各高炉的原烧结矿送料流程与所述共用送料流程的差值，获得各高炉的分支送料流程。

具体而言，用所述各高炉的原烧结矿送料流程除去所述共用流程，剩余的流程部分即为所述各高炉的分支送料流程。举例而言，若7#高炉烧结矿流程为s203→e306→e307反转→x102→x205→gl7-2，4#高炉的烧结矿流程为s203→e306→e307正转→e308正转→e310→e311正转→e212→gl4-2，且4#和7#高炉的共用送料流程为s203→e306，那么7#高炉的分支送料流程即为e307反转→x102→x205→gl7-2，4#高炉的分支送料流程为e307正转→e308正转→e310→e311正转→e212→gl4-2。

步骤140：根据所述共用送料流程和所述各高炉的分支送料流程，获得各高炉的新送料流程；

进一步的，所述根据所述共用送料流程和所述各高炉的分支送料流程，获得各高炉的新送料流程，包括：将所述共用送料流程和所述各高炉的分支送料流程进行联锁；获得各高炉的新送料流程。

具体而言，在本发明实施例中通过三通分料器翻板将所述共用送料流程和所述各高炉分支送料流程联锁在一起，即使得所述共用送料流程与所述高炉分支送料流程处于连通状态，进而获得各高炉的新送料流程。举例而言，若所述共用流程为s203→e306，4#高炉的分支送料流程为e307正转→e308正转→e310→e311正转→e212→gl4-2，那么4#高炉从烧结厂至高炉料仓内的新送料流程为s203→e306→e307正转→e308正转→e310→e311正转→e212→gl4-2。

进一步的，所述将所述共用送料流程和所述各高炉的分支送料流程进行联锁，包括：在所述共用皮带机头部设置三通分料器翻板；通过所述三通分料器翻板将所述共用送料流程与所述各高炉的分支送料流程进行联锁。

进一步的，所述三通分料器翻板具有第一方向、第二方向和第三方向：当所述三通分料器翻板为第一方向时，所述共用送料流程与所述第一高炉分支送料流程联锁；当所述三通分料器翻板为第二方向时，所述共用送料流程与所述第二高炉分支送料流程联锁；当所述三通分料器翻板为第三方向时，所述共用送料流程与所述各高炉分支送料流程断开。

进一步的，所述三通分料器翻板与中控室进行通讯连接。

具体而言，在所述共用皮带机的头部位置安装一个三通分料器翻板，所述三通分料器翻板用于在所述共用流程不停机的前提下切换不同高炉的分支送料流程，实现了在线切换流程的目的，其中，所述三通分料器翻板具有第一方向、第二方向和第三方向：当所述三通分料器翻板为第一方向时，所述共用送料流程与所述第一高炉分支送料流程联锁在一起；当所述三通分料器翻板为第二方向时，所述共用送料流程与所述第二高炉分支送料流程联锁；当所述三通分料器翻板为第三方向时，所述共用送料流程与所述各高炉分支送料流程断开，其中，所述中控室可自由控制所述三通分料器翻板的方向，进而实现了自由切换送料流程的技术效果。

步骤150：根据所述各高炉的新送料流程，分别启动第一高炉分支送料流程和所述共用送料流程，并将所述第一高炉分支送料流程与所述共用送料流程进行联锁；

步骤160：再启动第二高炉分支送料流程，并将所述第二高炉分支送料流程与所述共用送料流程进行联锁；

步骤170：顺停所述第一高炉分支送料流程。

进一步的，所述顺停所述第一高炉分支送料流程，包括：获得所述第一高炉分支送料流程中的皮带机数量；根据所述皮带机数量，分别计算各皮带机上物料从头走到尾的运行时间；根据所述各皮带机上物料从头走到尾的运行时间，顺停所述第一高炉分支送料流程中的皮带机。

具体而言，当需要从一座高炉在线切换至另一座高炉时，首先启动第一高炉分支送料流程，然后通过所述三通分料器翻板将所述第一高炉分支送料流程与所述共用送料流程联锁在一起，再启动所述共用送料流程，即可通知烧结厂向所述第一高炉放料，等到所述第一高炉快满仓时，启动所述第二高炉分支送料流程，将所述三通分料器翻板打到所述第二高炉分支送料流程处，使得所述第二高炉分支送料流程与所述共用送料流程联锁在一起，此时可正常向所述第二高炉送料，然后按照提前计算好的所述第一高炉各皮带上物料从头走到尾的运行时间，当一个皮带机上的物料走完，便停止该皮带机，进而实现了顺停所述第一高炉分支流程中的各个皮带机，杜绝了皮带机的空运转现象，进一步达到了减少切换不同高炉流程的余料走完时间，大幅提升烧结矿输送效率，同时降低反复启停造成的电能浪费的技术效果。

实施例二

本发明实施例提供了一种不同高炉在线切换送料方式的具体操作方法，如图3所示，绿色表示皮带机，其中，单箭头为单向皮带，双箭头为正反转皮带，黄色框表示转运站，从源头烧结矿成品矿槽开始，通过皮带机流程输送至指定的高炉料仓内。在e306皮带机头部漏斗下方新增了一套三通分料器，通过所述三通分料器能实现把烧结矿分流至e307可至4#、5#和6#高炉，也可分流至x102到达7#高炉。

如图3所示，将烧结厂成品矿槽→s203→e306作为共用流程302#，规定7#高炉分支送料流程x102→x205→gl7-2定为300#，6#高炉分支送料流程e307正→e308反→e209→gl6-2定为301#，5#高炉分支送料流程e307正→e308正→e310→e311反→e412→gl5-2定为303#，4#高炉分支送料流程e307正→e308正→e310→e311正→e212→gl4-2定为304#。

下面以6#高炉→7#高炉→5#高炉为例详细说明不同高炉在线切换的具体操作方法，其中，图4为中控室切换流程控制面板：

1、启动301#流程，全部启动完成后(确认e307正转已变绿)，点击e306联锁“e307正”，标签变成绿色后，启动302#流程，启动完成后即可正常通知往6#高炉放料；

2、6#高炉快打满前，启动去7#高炉的300#流程，全部启动完成后(确认x102已变绿)，点击e306联锁“x102”，变成绿色后，操作fe306翻板打到x102皮带机，即开始送料至7#高炉，再停止301#流程即可；

3、待去6#高炉的301#流程停止后，启动去5#高炉的303#流程，全部启动完成后(确认e307正转已变绿)，点击e306联锁“e307正”，操作fe306翻板至e307正转，即可往5#高炉送料，再停止7#高炉的300#流程。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本发明实施例通过提供一种皮带机在线切换送料方式的方法，所述方法包括:获得各高炉的原烧结矿送料流程；根据所述各高炉的原烧结矿送料流程，获得共用送料流程；根据所述共用送料流程，获得各高炉的分支送料流程；根据所述共用送料流程和所述各高炉的分支送料流程，获得各高炉的新送料流程；根据所述各高炉的新送料流程，分别启动第一高炉分支送料流程和所述共用送料流程，并将所述第一高炉分支送料流程与所述共用送料流程进行联锁；再启动第二高炉分支送料流程，并将所述第二高炉分支送料流程与所述共用送料流程进行联锁；顺停所述第一高炉分支送料流程。解决了现有技术中高炉烧结矿送料需反复启停流程，且切换流程等待时间长，从而造成皮带机长时间空运转，无形中增加能耗，降低上料效率的技术问题。实现了减少切换不同高炉流程的余料走完时间，大幅提升烧结矿输送效率，同时降低反复启停造成的电能浪费的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。