一种音视频接口的贴膜装置的制作方法

本发明涉及贴膜装置，尤其是涉及一种音视频接口的贴膜装置。

背景技术：

scart接口是一种专用的音视频接口，它是欧洲强制要求用于卫星电视接收机、电视机、录像机及其它音视频设备上的互连互通接口。标准的scart接口为21针连接器，外型呈直角梯形，俗称“扫把头”。dvi接口和vga接口是显卡上常见的显示接口，在结构上与scart较为相似。

如图1所示，现有技术中，音视频接口包括安装面板，安装面板上贯穿有若干ping针，安装面板的一侧一体成型有安装块，若干ping针贯穿安装块和安装面板并完成限位固定，安装面板于安装块所在的一侧还一体成型有环绕设置于安装块外侧的限位环，安装块和限位环的高度相等。

为了保护音视频接口在运输和储存的过程中的无尘，通常会在限位环上粘贴防尘膜，以保证后期使用过程中数据传输的稳定性。但是，现有技术中防尘膜通常是工作人员通过手工粘贴，生产效率低下，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种音视频接口的贴膜装置，具有自动化程度高，能够有效提高生产效率的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种音视频接口的贴膜装置，包括安装板，所述安装板上设置有送料机构、卷膜机构、张力调节机构以及贴膜机构；所述贴膜机构包括压紧组件、裁断组件以及推送组件；所述安装板上设置有固定块，所述推送组件包括伸缩设置于固定块上的若干挡板，所述安装板下方设置有能够控制若干挡板同步伸缩的顶出气缸，所述安装板上设置有推送气缸，所述推送气缸能够将送料机构内的接口推送至靠近推送气缸的相邻挡板之间，所述压紧组件位于靠近推送气缸的相邻挡板之间的正上方。

通过采用上述技术方案，将贴膜收卷于卷膜机构上，接口通过送料机构进行进料，在张力调节机构的张力调节作用下，使得贴膜具有适宜的张力，通过压紧组件的配合以便于裁断组件对贴膜进行裁切。另外，推动气缸将接口推送至靠近推送气缸的相邻挡板之间，使得接口能够被逐一进行贴膜以及裁切，使得自动化程度获得提高，进而有效提高生产效率。

本发明进一步设置为：所述送料机构包括设置于安装板上的进料板，所述安装板上设置有进料气缸，所述进料气缸的活塞杆连接有位于进料板末端的滑动块，所述进料板和滑动块上开设有贯通进料板和滑动块两端的让位槽，所述让位槽的两相对内壁上均设置有限位条，所述滑动块能够被进料气缸推动至推送组件和压紧组件之间。

通过采用上述技术方案，通过滑动块和进料板上让位槽和限位条的设置，便于接口进料的同时，使得接口能够逐一进入到滑动块上，再被逐一推动至推送组件和压紧组件之间，以便于后续的逐一贴膜，便于提高装置的自动化程度。

本发明进一步设置为：固定块的上端面开设有移动槽，所述移动槽的槽底设置有滑动板，若干所述挡板贯穿滑动板且于滑动板下方固定连接有连接板。

通过采用上述技术方案，通过滑动板的将若干挡板相互连接，以保证若干挡板的同步伸缩。

本发明进一步设置为：所述滑动板滑动设置于移动槽的槽底，所述移动槽的槽底开设有供连接板活动的活动槽，所述顶出气缸的活塞杆连接有贯穿安装板和固定块并位于活动槽内的顶出杆，所述顶出杆与连接板呈滑动连接设置，所述安装板上设置有驱动滑动板进行滑动的往复气缸。

通过采用上述技术方案，通过往复气缸对滑动板的往复驱动，配合若干挡板的伸缩，保证了接口的逐一贴膜与出料。

本发明进一步设置为：所述压紧组件包括两根设置于安装板上的支撑柱，两根所述支撑柱上设置有横梁，所述横梁上设置有活塞杆贯穿横梁的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆端部设置有压紧块，所述固定块和横梁之间设置有若干贯穿压紧块的导向杆。

通过采用上述技术方案，通过若干导向杆的设置，保证了压紧块能够对接口进行贴膜的稳定挤压，以保证在裁切以及张力调节的过程中贴膜的稳定性。

本发明进一步设置为：所述裁断组件包括设置于安装板上的裁断气缸，所述裁断气缸的活塞杆连接有贯穿一支撑柱的裁断杆，所述裁断杆的端部固定连接有裁断刀片，所述裁断刀片的底端延伸至裁断杆的外侧。

通过采用上述技术方案，裁断杆贯穿支撑柱，保证了导向稳定性，而裁断刀片的底端延伸至裁断杆的外侧，使得裁断过程中不易带动贴膜发生位移。

本发明进一步设置为：所述张力调节机构包括设置于安装板上的调节气缸，所述调节气缸的活塞杆位于顶端并连接有压板，贴膜从所述压板的下方穿过。

通过采用上述技术方案，在贴膜通过压紧组件压紧，通过调节气缸驱动压板下压使得贴膜被放出更多，进而降低贴膜张力，保证了贴膜在接口上的粘贴牢固度，同时也避免贴膜张力过大而发生形变。

本发明进一步设置为：所述安装板上设置有定位块，所述定位块的上端设置有供贴膜穿过的限位孔，所述定位块的两相对侧壁转动连接有张紧环，所述张紧环抵触于贴膜上方。

通过采用上述技术方案，张紧环在重力作用下能够压紧贴膜，使得贴膜具有适当张力，以便于裁断和粘贴。

本发明进一步设置为：所述定位块的上端面设置有上限位块，所述安装板上设置有下限位块，所述上限位块和下限位块分别限制张紧环的上、下摆动幅度。

通过采用上述技术方案，通过上限位块和下限位块对张紧环的上、下摆动幅度进行限位，能够避免使得张紧环始终在有限范围内进行摆动，便于工作人员进行操作，同时也能够保证贴膜张力的稳定性。

本发明进一步设置为：所述安装板于固定块的一侧设置有复压组件，所述复压组件包括复压气缸，所述复压气缸的活塞杆连接有复压杆，所述复压杆的端部转动连接有滚轮，所述滚轮由弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，复压气缸能够驱动复压杆伸出，使得滚轮从接口的贴膜上压过，以提高贴膜的粘贴牢固性，滚轮由弹性材料制成，则进一步提高了压紧效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.将贴膜收卷于卷膜机构上，接口通过送料机构进行进料，在张力调节机构的张力调节作用下，使得贴膜具有适宜的张力，通过压紧组件的配合以便于裁断组件对贴膜进行裁切。另外，推动气缸将接口推送至靠近推送气缸的相邻挡板之间，使得接口能够被逐一进行贴膜以及裁切，使得自动化程度获得提高，进而有效提高生产效率；

2.通过滑动块和进料板上让位槽和限位条的设置，便于接口进料的同时，使得接口能够逐一进入到滑动块上，再被逐一推动至推送组件和压紧组件之间，以便于后续的逐一贴膜，便于提高装置的自动化程度；

3.通过往复气缸对滑动板的往复驱动，配合若干挡板的伸缩，保证了接口的逐一贴膜与出料；

4.在贴膜通过压紧组件压紧，通过调节气缸驱动压板下压使得贴膜被放出更多，进而降低贴膜张力，保证了贴膜在接口上的粘贴牢固度，同时也避免贴膜张力过大而发生形变；

5.张紧环在重力作用下能够压紧贴膜，使得贴膜具有适当张力，以便于裁断和粘贴。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明去除一侧支撑柱后的结构示意图；

图3是图1中a区域的放大视图；

图4是本发明中推送组件的结构示意图；

图5是图4去除滑动板后的爆炸视图；

图6是图2中b区域的放大视图。

附图标记说明：1、安装板；2、底板；3、送料机构；31、进料板；32、进料气缸；33、滑动块；34、第一导向块；35、抵接板；36、稳定条；4、卷膜机构；41、固定柱；42、工字轮；5、张力调节机构；51、调节气缸；52、压板；53、定位块；54、张紧环；55、上限位块；56、下限位块；6、贴膜机构；61、压紧组件；611、支撑柱；612、压紧气缸；613、压紧块；614、导向杆；62、裁断组件；621、裁断气缸；622、裁断杆；623、裁断刀片；63、推送组件；631、固定块；632、滑动板；633、顶出气缸；634、顶出杆；635、连接板；636、挡板；637、往复气缸；638、推送气缸；639、第二导向块；64、复压组件；641、复压气缸；642、复压杆；643、第三导向块；644、滚轮；7、让位槽；8、限位条；9、移动槽；10、固定条；11、活动槽；12、t型槽；13、t型板；14、裁断孔；15、裁断槽；16、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，为本发明公开的一种音视频接口的贴膜装置，包括呈间隔固定连接的安装板1和底板2，安装板1上设置有送料机构3、卷膜机构4、张力调节机构5以及贴膜机构6，贴膜机构6包括压紧组件61、裁断组件62、推送组件63以及复压组件64。

卷膜机构4包括固定连接于安装板1上的固定柱41，该固定柱41的侧壁固定连接有用于放置贴膜卷的工字轮42，工字轮42的一侧呈可拆卸设置，以便于贴膜卷的安装。贴膜卷料从张力调节机构5穿过、末端位于贴膜机构6内。

如图3所示，送料机构3包括固定连接于安装板1上的进料板31，安装板1上固定连接有进料气缸32，进料气缸32的活塞杆固定连接有位于进料板31末端的滑动块33。进料板31和滑动块33上开设有贯通进料板31和滑动块33两端的让位槽7，让位槽7的两相对内壁上一体连接有限位条8，接口的安装面板的两端分别与让位槽7的两相对内壁相抵接并位于两根限位条8上方，若干ping针位于两根限位条8之间。滑动块33的宽度恰好与一个接口的宽度相等，进料气缸32能够逐一将滑动块33上的接口推动至推送组件63和压紧组件61之间。

为提高滑动块33在移动过程中的稳定性，安装板1上固定连接有第一导向块34，滑动块33贯穿该第一导向块34。第一导向块34朝向滑动块33的一侧还固定连接有抵接板35，抵接板35的侧壁与滑动块33的侧壁相贴合。

滑动块33和进料板31之间还设置有与安装板1固定连接有稳定条36，该稳定条36呈“l”型设置并分为竖直部和水平部，滑动块33滑动设置于稳定条36水平部的上端面，稳定条36竖直部的上端面同样开设有与进料板31和滑动块33相平齐的让位槽7，让位槽7的两相对侧壁同样均一体连接有与进料板31和滑动块33上相平齐的限位条8。稳定条36延伸至推送组件63和压紧组件61之间，以保证滑动块33推动过程中的稳定性。

如图2和图4所示，推送组件63包括固定连接于安装板1上的固定块631，固定块631的上端面开设有移动槽9，移动槽9的槽底滑动设置有滑动板632。滑动板632的高度低于固定块631上端面的高度，让位槽7的槽底与滑动板632的上端面相平齐，固定块631上端面的两侧还均固定连接有对接口两端进行限位的固定条10，滑动板632的上端面与固定块631之间因高度差形成的两个台阶与两根限位条8相对。另外，固定块631的侧壁与稳定条36水平部的侧壁相互贴合（参照图3），使得接口能够逐一并稳定得从滑动块33被推送至滑动板632上。底板2上固定连接有顶出气缸633，顶出气缸633的活塞端部固定连接有贯穿安装板1和固定块631的顶出杆634。

如图4和图5所示，移动槽9的槽底开设有活动槽11，顶出杆634的顶端滑动连接有位于活动槽11内的连接板635，连接板635的上端面固定连接有四个贯穿滑动板632的挡板636，在顶出气缸633的控制下，挡板636能够缩入滑动板632内或伸出滑动板632外。其中，顶出杆634的上端面开设有贯穿其两侧的t型槽12，连接板635的下端面一体连接有与t型槽12相配合的t型板13。

四块挡板636之间依次形成有一号放置位、二号放置位以及三号放置位，使得固定块631上能够同时存在三个接口。

如图3所示，推送组件63还包括固定连接安装板1上的往复气缸637，往复气缸637的活塞杆端部固定连接有往复杆，往复杆贯穿稳定条36的水平部并与滑动板632的侧壁固定连接。往复气缸637的上方还设置有与安装板1固定连接的推送气缸638，推送气缸638的活塞杆端部固定连接有推送杆，推送杆贯穿稳定条36的竖直部并能够将滑动块33上的接口推送至滑动板632上。

为提高往复杆和推送杆在伸缩过程中的稳定性，安装板1上固定连接有被往复杆和推送杆贯穿的第二导向块639。

如图2和图6所示，压紧组件61包括两根固定连接于安装板1上的支撑柱611，两根支撑柱611分别位于固定块631的两侧，且两根支撑柱611的顶端固定连接有横梁，横梁的上端固定连接有活塞杆贯穿横梁的压紧气缸612，压紧气缸612的活塞杆端部固定连接有压紧块613。固定块631和横梁之间固定连接有四根分别贯穿压紧块613四角的导向杆614，压紧块613位于靠近稳定条36一侧的相邻三个挡板636之间的正上方，压紧块613的宽度与三个挡板636的间隔距离相同。

如图1和图6所示，裁断组件62包括固定连接于安装板1上的裁断气缸621，裁断气缸621的活塞杆连接有贯穿一侧支撑杆的裁断杆622，裁断杆622的端部固定连接裁断刀片623，且裁断刀片623的底端延伸至裁断杆622的外侧，使得裁断杆622带动裁断刀片623活动时，仅仅通过裁断刀片623与贴膜卷料接触以裁断，保证了贴膜在裁断过程中的稳定性。

压紧块613的侧壁贯穿有供裁断杆622穿过的裁断孔14，压紧块613底壁的中部开设有与裁断孔14相连通的裁断槽15，该裁断槽15供裁断刀片623穿过并将压紧块613下方的两接口之间的贴膜裁断。

复压组件64包括固定连接于安装板1上的复压气缸641，该复压气缸641位于固定块631的一侧，且复压气缸641的活塞杆端部固定连接有复压杆642。为提高复压杆642的稳定性，安装板1上固定连接有第三导向块643，且复压杆642贯穿第三导向块643。复压杆642的端部开设有安装槽，安装槽的两相对侧壁之间转动连接有滚轮644，且该滚轮644由橡胶或弹性体材料制成。

如图3所示，张力调节机构5包括固定连接于安装板1上的调节气缸51，调节气缸51的活塞杆位于其顶端且活塞杆的顶端固定连接有压板52，贴膜卷料从压板52的下方穿过。

第二导向块639的上方固定连接有呈倒扣状的u型定位块53，定位块53和第二导向块639之间形成有供贴膜穿过的限位孔16。定位块53的两相对侧壁转动连接有张紧环54，该张紧环54在使用过程中抵触于贴膜上方。定位块53的上端面固定连接有上限位块55，安装板1上固定连接有下限位块56，上限位块55和下限位块56分别限制张紧环54的上、下摆动幅度。

本实施例的工作过程为：

首先，将若干接口放置于安装板1上，并将安装板1上若干接口推动至与抵接板35相抵接，另外在一号放置位额外放置接口，将贴膜拉出从压板52下方穿过、从张紧环54下方穿过并同时穿过限位孔16，将贴膜的端部粘贴在固定块631上的接口上。

驱动进料气缸32，将滑动块33上的接口推动至第二导向块639和固定块631之间，驱动顶出气缸633带动挡板636伸出，驱动往复气缸637带动滑动板632和四块挡板636同步向外滑动，再次驱动进料气缸32使得挡板636缩回，并通过往复气缸637复位带动滑动板632和挡板636复位，而原一号放置位的接口被带动至二号放置位。

驱动推送气缸638，将滑动块33上的接口推动至重新空余出来的一号放置位，推送气缸638复位后，再对进料气缸32进行复位。驱动压紧气缸612，使得压紧块613同时压紧一号放置位和二号放置位上的接口以及贴膜卷料。

驱动裁断气缸621，裁断杆622和裁断刀片623从相应的裁断孔14和裁断槽15穿过，从而切断一号放置位和二号放置位之间的接口上的贴膜卷料。压紧块613压紧的同时，驱动调节气缸51收缩，使得压板52向下拉动贴膜卷料，以适当降低贴膜卷料的张力，避免后续第一放置位的接口移动至二号放置位的过程中，贴膜卷料的张力过大而导致贴膜脱落。

裁断气缸621、调节气缸51复位后，在对压紧气缸612进行复位。再次驱动顶出气缸633，使得挡板636对两个接口进行定位，并驱动往复气缸637将挡板636和滑动板632向外推出，使得二号放置位的接口移动至三号放置位、一号放置位的接口移动至二号放置位。

驱动复压气缸641，复压杆642伸出并使得滚轮644从三号放置位上的接口上滚过，以进一步提高贴膜的粘贴牢固度，进而复位复压气缸641。最后复位顶出气缸633和往复气缸637，使得原一号放置位继续空余，如此往复实现接口的逐一贴膜与裁断。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。