高输送率的钛白粉传送系统的制作方法

本发明涉及传送技术领域，具体是高输送率的钛白粉传送系统。

背景技术：

现有钛白粉的传输过程中，从传输入口开始到传输出口结束，钛白粉在这个过程中会出现损耗。导致这种损耗的原因一是钛白粉本身为粉状，不能定型，这种原因导致的损耗不可避免，难以改善。导致这种损耗的原因二是传送过程中的一些不可控因素，比如操作失误等，这是无法消除和避免的。导致这种损耗的原因三是传送设备设置不当，在整个传送系统中出现逐级损耗，这种原因导致的损耗可以通过改善设备和装置从而优化整个传送系统来避免甚至消除。就以上原因三，现改善一种传送系统，减少钛白粉在传送过程中的损耗，提高钛白粉的输送率。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供高输送率的钛白粉传送系统。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

高输送率的钛白粉传送系统，设置在机架上，包括：固定在所述机架顶部的上辊、与所述上辊滑动连接的传送带，所述传送带与所述下辊滚动连接；还包括：设置在所述传送带下方的防粘机构、设置在机架上的缓冲机构、位于上辊外部的吸附机构；所述防粘机构包括：位于传送带正下方的回收板，位于传送带转弯段外侧的刮板；所述刮板外端连接有第一刮刷；所述缓冲机构包括：位于上辊与机架之间的缓冲弹簧；所述吸附机构包括：套在上辊外侧的环形吸附件。

作为上述技术方案的改进，所述回收板的顶面设有垂直于地面的立柱，所述立柱包括第一柱和第二柱，所述第一柱和所述第二柱位置相对应，且第一柱和第二柱间连接有支架；所述支架顶部设有第二刮刷；所述第一刮刷和所述第二刮刷接触传送带外表面。

作为上述技术方案的改进，所述刮板与水平面间设有大于一百八十度的倾角；所述刮板的最高点在竖直面内的位置，位于传送带转弯圆的圆心以下。

作为上述技术方案的改进，所述支架上设有多个漏孔；第二刮刷设置在支架顶部，漏孔的边缘；所述第二刮刷设有多个，且至少有一个第二刮刷位于下辊和刮板之间。

作为上述技术方案的改进，所述缓冲机构还包括：缓冲板、缓冲缸；所述机架顶部设有第二支架，所述第二支架上设有支柱，所述支柱的顶部设有凹槽，所述凹槽底部安装有第二座垫，所述缓冲缸固定在所述第二座垫的顶部；所述缓冲弹簧安装在缓冲缸内；所述缓冲板底部设有支杆，所述支杆与缓冲缸滑动连接；所述缓冲板顶部连接有上辊。

作为上述技术方案的改进，所述支柱顶部安装有第一座垫，所述第一座垫顶部连接有弹性块，所述弹性块顶部连接有支撑板；所述支撑板连接上辊。

作为上述技术方案的改进，所述缓冲机构还包括：一端固定在第二座垫顶部的弹簧组；所述弹簧组另一端固定在缓冲板的底部。

作为上述技术方案的改进，所述支杆底部连接有卡块，所述卡块底部连接缓冲弹簧；所述卡块的截面积大于支杆的截面积和缓冲缸缸口的面积。

作为上述技术方案的改进，所述环形吸附件包括：材料为吸附竹炭的外壳、金属制成的内壳，所述外壳上设有多个漏孔，所述外壳一端设有连接座，所述内壳固定在所述连接座上；所述外壳和内壳间设有空隙。

作为上述技术方案的改进，所述内壳的内壁连接有环形的橡胶垫；所述环形吸附件中央设有通孔，所述通孔和定位轴过度配合。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明通过设置防粘机构避免粉末粘连到传送带上并对粘连粉末进行回收，通过设置缓冲机构吸收传送带的轻微振动以减少粉末散逸，通过设置吸附机构清理上辊附近飞尘以避免粉末二次污染。本发明从防粘、防漏、减少二次污染等方面提高粉末输送线的输送效率。

附图说明

图1为本发明所述防粘机构的装配示意图；

图2为回收板的结构示意图；

图3为回收板的俯视结构图；

图4为本发明所述缓冲机构的装配示意图；

图5为缓冲机构的结构示意图；

图6为缓冲板的配合示意图；

图7为缓冲机构的俯视图；

图8为本发明所述吸附机构的装配示意图；

图9为环形吸附件的结构示意图；

图10为环形吸附件的半剖图。

图中：1—机架，11—第一支架，12—第二支架，121—支柱，1211—凹槽，13—上辊，131—固定座，132—支承轴，133—定位轴，14—下辊，2—防粘机构，21—刮板，211—第一刮刷，22—弧形连接板，23—回收板，231—板本体，232—防漏壁，24—立柱，241—第一柱，242—第二柱，25—支架，251—漏孔，252—第二刮刷，26—回收箱，3—缓冲机构，31—缓冲板，311—支杆，312—卡块，32—第一座垫，321—弹性块，322—支撑板，33—第二座垫，34—缓冲缸，341—缓冲弹簧，35—弹簧组，4—吸附机构，41—环形吸附件，411—外壳，4111—漏孔，4112—连接座，412—内壳，413—空隙，414—橡胶垫，415—通孔，42—吸附块，5—传送带，51—挡板，511—吸附网，6—粉末。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

各装配图中仅包含单个机构。

高输送率的钛白粉传送系统，设置在机架1上，包括：固定在所述机架1顶部的上辊13、与所述上辊13滑动连接的传送带5，所述传送带5与所述下辊14滚动连接；其特征在于，还包括：

设置在所述传送带5下方的防粘机构2；

设置在机架1上的缓冲机构3；

位于上辊13外部的吸附机构4；

所述防粘机构2包括：位于传送带5正下方的回收板23，位于传送带5转弯段外侧的刮板21；所述刮板21外端连接有第一刮刷211。

所述缓冲机构3包括：位于上辊13与机架1之间的缓冲弹簧341。

所述吸附机构4包括：套在上辊13外侧的环形吸附件41。

为了实现高效率的输送，需要减少在运送过程中粉末6的损耗。本实施例从三个角度来减少这个损耗问题。一，防止粉末6粘连在传送带5上，在应当运送至下一级时没能及时离开传输轨道，随着传送带5回去，粉末6卷入下辊14中，造成损耗，为此设置防粘机构2。二，由于传送带5的振动对粉末6的影响较大，导致部分粉末6散逸，为此设置缓冲机构3，吸收振动，起到对粉末6的防漏作用。三，由于周围的粉尘混入待输送的粉末6中，导致二次污染，影响输送粉末6的质量，从而降低了输送效率，为此设置了吸附机构4，对除粉末6外的飞尘进行吸附处理，避免混入粉末6中。

其中，防粘机构2通过刮板21上的第一刮刷211将未分离的粉末6扫下，未能扫下的粉末6再进入回收板23范围内，掉落在回收板23上，后续仍可回收。缓冲机构3主要通过缓冲弹簧341实现吸收振动的作用。吸附机构4通过环形吸附件41将上辊附近的浮沉、飞尘等吸收。

具体的，防粘机构2中。

图1为本发明所述传输装置的装配示意图，如图1所示。所述回收板23的顶面设有垂直于地面的立柱24，所述立柱24包括第一柱241和第二柱242，所述第一柱241和所述第二柱242位置相对应，且第一柱241和第二柱242间连接有支架25；所述支架25顶部设有第二刮刷252；所述第一刮刷211和所述第二刮刷252接触传送带5外表面。

在粉末6要下落的位置设置刮板21，用第一刮刷211将未能离开传送带表面的粉末6刮下，使粉末不会粘连在传送带5的外表面。有未能被刮离表面的粉末经过第二刮刷252时会再被刮下。粉末6通过第一刮刷211和第二刮刷252，逐步减少，避免了粉末卷进下辊14中，提高了传送装置的使用性能。设置第一柱241和第二柱242，空出中间的位置，便于被刮下的粉末6掉落到回收板23上，从而进入回收箱26，这样设置就不会阻拦粉末6顺着回收板23下滑。

所述刮板21与水平面间设有大于一百八十度的倾角。所述刮板21的最高点在竖直面内的位置，位于传送带5转弯圆的圆心以下。这样设置，粉末6在经过刮板21的时候大多数被阻拦在刮板21上表面，就不会形成堆积。粉末6被阻拦后，会沿着刮板21的外表面下滑，继续进入下一工序。粉末6掉落从转弯处开始逐渐增多，转弯圆心的水平位置，掉落效率达到顶峰，传送带5再继续运动才会出现粘连现象，因此刮板21设置在圆心以下，避免刮板影响到粉末6的正常掉落。

图2为回收板的结构示意图，图3为回收板的俯视结构图，如图2和图3所示，所述支架25上设有多个漏孔251。第二刮刷252设置在支架25顶部，漏孔251的边缘。所述第二刮刷252设有多个，且至少有一个第二刮刷252位于下辊14和刮板21之间。设置漏孔251帮助粉末下沉，避免堆积，影响第二刮刷252的使用。在未能被清理的粘连粉末6进入下辊14前，利用第二刮刷252再次清理刮除，尽量避免粉末6卷入下辊14中。这里的第一刮刷211和第二刮刷252均使用质地较软的刷毛，减少刮刷对传送带5移动速率的影响。利用第二刮刷252多次少量的刮除粉末6。

具体的，缓冲机构3中。

图4为本发明所述缓冲机构的装配示意图；图5为缓冲机构的结构示意图，如图4和图5所示，所述缓冲机构3还包括：缓冲板31、缓冲缸34；所述机架1顶部设有第二支架12，所述第二支架12上设有支柱121，所述支柱121的顶部设有凹槽1211，所述凹槽1211底部安装有第二座垫33，所述缓冲缸34固定在所述第二座垫33的顶部；所述缓冲弹簧341安装在缓冲缸34内；所述缓冲板31底部设有支杆311，所述支杆311与缓冲缸34滑动连接；所述缓冲板31顶部连接有上辊13。

支柱121用于支撑上辊13，改变原本的纯机械连接，加入缓冲机构3，用于吸收轻微振动。缓冲板31支撑上辊13的下表面，在上辊13轻微振动时，缓冲板31会随着上辊13的振动发生上下移动，由在缓冲缸34内的缓冲弹簧341进行弹性调节，间接吸收振动。这样注意的是，这样设置针对的振动不是大幅度，而是小幅度的轻微振动。通过这种缓冲设置，减轻了振动对粉末传输物的影响。通过减小震荡的角度避免的粉末漏料。

图7为缓冲机构的俯视图，如图7所示，所述支柱121顶部安装有第一座垫32，所述第一座垫32顶部连接有弹性块321，所述弹性块321顶部连接有支撑板322。所述支撑板322连接上辊13。弹簧缓冲的基础上，再设置一种弹性连接，支撑板322为刚度较高的板件，弹性块321可以吸收振动，第一座垫32采用弹性较好的材料，最好是橡胶，这样设置减少了上辊13与支柱121的机械接触。相对于缓冲弹簧341拥有更好的刚度，以便于起到对上辊13的支撑作用。

图6为缓冲板的配合示意图，如图6所示，所述缓冲机构3还包括：一端固定在第二座垫33顶部的弹簧组35。所述弹簧组35另一端固定在缓冲板31的底部。利用弹簧组35支撑缓冲板31，进一步加强缓冲板31对上辊13的支撑作用，同时使缓冲机构3整体有更好的弹性收缩表现，并提升了缓冲机构3的稳定性。

所述支杆311底部连接有卡块312，所述卡块312底部连接缓冲弹簧341。所述卡块312的截面积大于支杆311的截面积和缓冲缸34缸口的面积。利用卡块312稳固缓冲板31的位置，在移动到缸口时，卡块312无法通过缸口，实现卡接定位，避免支杆311脱出缓冲缸34的范围。

需要注意的是，所述上辊13包括：固定在第二支架12顶部的固定座131，连接所述固定座131的支撑轴132，固定在支柱121顶部的定位轴133。所述支撑轴132与所述定位轴133弹性连接。减少上辊13的纯机械接触，便于定位轴133的振动吸收，有利于提升系统的稳定性。

具体的，吸附机构4中。

图8为本发明所述吸附机构的装配示意图，图9为环形吸附件的结构示意图，如图8和图9所示，所述环形吸附件41包括：材料为吸附竹炭的外壳411、金属制成的内壳412，所述外壳411上设有多个漏孔4111，所述外壳411一端设有连接座4112，所述内壳412固定在所述连接座4112上。所述外壳411和内壳412间设有空隙413。

磨损以及扬尘的位置位于上辊13的附近，利用定位轴133不与传送带5接触这一位置关系，在定位轴133上设置环形吸附件41。外壳31采用吸附性竹炭，将粉尘通过漏孔4111吸入空隙413内，通过竹炭的净化功能将粉尘留住，避免空气中存在飞尘，对传送带5上的粉末造成二次污染。内壳412上不设置孔，且材料采用金属件，稳固与定位轴133的连接，同时保护内部的定位轴133。

图10为环形吸附件的半剖图，如图10所示，所述内壳412的内壁连接有环形的橡胶垫414。所述环形吸附件41中央设有通孔415，所述通孔415和定位轴133过度配合。橡胶垫414能进一步减磨和加固环形吸附件41与定位轴133的连接。过度配合则是能减少环形吸附件41的晃动，减轻磨损。

除以上所述设置以外，所述传送带5两边外侧壁上固定有吸附网51。利用吸附网51简单处理从离开传送带5范围的粉末和将从下方靠近传送带5的扬尘。减少空气飞着的粉尘。

所述机架1底部固定有第一支架11，所述第一支架11上固定有下辊14。所述第一支架11内侧壁上连接有吸附块42。利用吸附块42处理机架1底部和地面的扬尘，避免传送带5上粘附污染物。这里，吸附块42和吸附网51均采用有净化功能的竹炭，其他具有粉尘吸附功能的物体均可。

所述吸附网51的顶面低于传送带5的顶面。这样设置避免吸附网51对尚在传送带5上的粉末造成影响，让吸附网51只处理扬尘。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。