一种纺织机械自动络筒机的制作方法

本发明涉及纺织领域，具体地说是一种纺织机械自动络筒机。

背景技术：

络筒机是纺织工序中的一种专用设备，络筒在纺纱工作中属于第一道和最后一道工序，用于将管纱连接起来，缠绕成筒子，络筒时通过对纱线进行检查，清除纱线上的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，避免对织物的质量有影响。

针对目前的络筒机，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

络筒机在将管纱连接起来缠绕成筒子的时候，因为筒子是长圆柱形，虽然能够通过缠绕方式对筒子上的纱线进行聚合，避免纱线从筒子两端脱落，但是这种方法很难保证做到纱线在运输过程中仍能保持完好，尤其是在筒子被挤压变形的时候，纱线更容易从两端脱落出去，造成纱线缠绕在一起，难以进行梳理。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种纺织机械自动络筒机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种纺织机械自动络筒机,其结构包括底架、主机箱，所述底架焊接于主机箱底部，所述底架设有横梁、底部穿线器，所述横梁通过螺栓连接于底架侧面上，所述底部穿线器通过螺栓连接于横梁上；所述主机箱设有电力箱、顶部支架、绕线器、筒纱封头器，所述电力箱通过螺栓连接于主机箱一侧，所述顶部支架焊接于主机箱顶部，所述绕线器通过螺栓连接于主机箱外表面上，所述筒纱封头器与绕线器连接于同一平面上。

作为优化，所述筒纱封头器设有推动器、装卸器、封头滚筒、封头，所述推动器通过螺栓连接于装卸器上方，所述装卸器通过螺栓连接于主机箱外表面上，所述封头滚筒嵌设于装卸器上，所述封头嵌设于封头滚筒两端，所述装卸器为中空圆形管状结构，所述装卸器为金属材质，所述封头滚筒为金属材质，所述封头滚筒为圆形管状结构，所述封头为圆环形结构，所述封头为塑料材质，所述封头为2个。

作为优化，所述推动器设有拉杆、转座、勾板，所述拉杆通过卡和连接于转座上，所述转座通过螺栓连接于装卸器上表面，所述勾板与拉杆相连接，所述拉杆为圆形杆状结构，所述拉杆为金属材质，所述勾板为弯折板状结构，所述勾板为金属材质。

作为优化，所述装卸器设有开口、弹簧、顶板，所述开口嵌设于装卸器底部，所述弹簧焊接于顶板与装卸器之间，所述顶板焊接于弹簧上，所述弹簧为金属材质，所述顶板为矩形板状结构。

作为优化，所述顶板设有沟槽，所述沟槽嵌设于顶板上表面上，所述沟槽为矩形凹槽，所述沟槽为2个，分别嵌设于2个顶板上表面。

作为优化，所述封头滚筒设有电机、滑杆、电动块、勾爪，所述电机嵌设于封头滚筒内部中间部分，所述滑杆连接于电机与电动块之间，所述电动块嵌设于滑杆上，所述勾爪嵌设于电动块上，所述滑杆为圆形杆状结构，所述滑杆为金属材质，所述电动块为圆形杆状结构，所述电动块为金属材质，所述勾爪为2个。

作为优化，所述滑杆设有滑槽，所述滑槽嵌设于滑杆外表面上，所述滑槽为4个，所述滑槽为扇形条状结构，所述滑槽均匀分布于滑杆外表面上。

作为优化，所述勾爪设有转轴、限位杆、斜杆，所述转轴连接于限位杆与斜杆之间，所述限位杆设于封头外表面上，所述斜杆连接于转轴与电动块之间，所述转轴为4个，所述限位杆为4根，所述斜杆为4根，所述限位杆与斜杆均为金属材质，所述限位杆与斜杆为金属片，具有一定的弹性。

有益效果

本发明一种纺织机械自动络筒机进行工作时：

通过设有一种筒纱封头器，所述筒纱封头器设有推动器、装卸器、封头滚筒、封头，通过拉动推动器，将装卸器的开口打开，从而将封头装入装卸器中，通过装卸器将封头推入封头滚筒一端，通过封头滚筒另一端通过手动安装，完成安装后，通过封头滚筒内部的电机驱动封头朝相对方向移动，从而使得封头嵌入筒子和封头滚筒之间的缝隙，从而嵌入筒子中，对筒子两端进行封头；

通过设有一种推动器，所述推动器设有拉杆、转座、勾板，当拉动拉杆时，拉杆在转座上进行转动，从而带动勾板进行转动，勾板在逆时针转动时推动装卸器进行工作；

通过设有一种装卸器，所述装卸器设有开口、弹簧、顶板，当勾板转动时会推动顶板顶部的沟槽，从而推动顶板挤压弹簧，此时通过将封头嵌入开口，放入封头后松开推动器，此时在弹簧的弹性回复作用下，推动顶板带动封头嵌入封头滚筒一端；

通过设有一种封头滚筒，所述封头滚筒设有电机、滑杆、电动块、勾爪，当封头都嵌设在封头滚筒两端后，通过封头滚筒内部的电机驱动电动块在滑杆上进行相对方向移动，从而拉动勾爪在封头滚筒中进行移动，进而拉动封头嵌入筒子和封头滚筒之间的缝隙，从而嵌入筒子中，对筒子两端进行封头；

通过设有一种勾爪，所述勾爪设有转轴、限位杆、斜杆，当勾爪进行移动时，因为封头滚筒的直筒结构，勾爪会进行收缩，斜杆为金属片，具有一定弹性，因此会折叠收缩，限位杆勾在封头上，因此会带动封头进行移动，当封头嵌在筒子和封头滚筒之间的缝隙时，封头无法再移动，因此限位杆会在转轴的作用下进行转动折叠，与斜杆呈直线状态，从而松开对封头的控制，方便封头后的纱线进行卸料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过推动器进行封头上料，然后通过装卸器将封头嵌入封头滚筒一端，在电机的驱动作用下带动电动块在封头滚筒内部进行移动，从而带动勾爪拉动封头进行双头封口，而勾爪在转轴和斜杆的材质和形状设计下会带动勾爪收缩于封头滚筒中，松开对封头的控制，从而使得纱线进行卸料，完成双头封头的纱线能够适应于多种环境，同时封头具有支撑作用，能够防止筒子在被重力挤压时变形，即使在恶劣的运输环境下，也能够通过封头保证纱线不会拖地筒子，保证纱线的整齐性，防止纱线脱落从而缠绕在一起，难以清理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种纺织机械自动络筒机的结构示意图。

图2为本发明筒纱封头器的内部结构示意图。

图3为本发明推动器的放大结构示意图。

图4为本发明装卸器工作状态下的结构示意图。

图5为本发明顶板的顶部结构示意图。

图6为本发明封头滚筒非工作状态下的结构示意图。

图7为本发明封头滚筒封头状态下的结构示意图。

图8为本发明滑杆的侧视结构示意图。

图9为本发明勾爪张开状态下的侧视的结构示意图。

图10为本发明勾爪张开状态下的俯视结构示意图。

图中：底架1、主机箱2、横梁10、底部穿线器11、电力箱20、顶部支架21、绕线器22、筒纱封头器23、推动器230、装卸器231、封头滚筒232、封头233、拉杆a、转座b、勾板c、开口d、弹簧e、顶板f、沟槽f1、电机g、滑杆h、电动块i、勾爪j、滑槽h1、转轴j1、限位杆j2、斜杆j3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种纺织机械自动络筒机技术方案：其结构包括底架1、主机箱2，所述底架1焊接于主机箱2底部，所述底架1设有横梁10、底部穿线器11，所述横梁10通过螺栓连接于底架1侧面上，所述底部穿线器11通过螺栓连接于横梁10上；所述主机箱2设有电力箱20、顶部支架21、绕线器22、筒纱封头器23，所述电力箱20通过螺栓连接于主机箱2一侧，所述顶部支架21焊接于主机箱2顶部，所述绕线器22通过螺栓连接于主机箱2外表面上，所述筒纱封头器23与绕线器22连接于同一平面上，所述筒纱封头器23设有推动器230、装卸器231、封头滚筒232、封头233，所述推动器230通过螺栓连接于装卸器231上方，所述装卸器231通过螺栓连接于主机箱2外表面上，所述封头滚筒232嵌设于装卸器231上，所述封头233嵌设于封头滚筒232两端，所述推动器230用于推动装卸器231进行工作，所述装卸器231用于对封头233进行上料，所述封头233用于对筒子两端进行封头，所述推动器230设有拉杆a、转座b、勾板c，所述拉杆a通过卡和连接于转座b上，所述转座b通过螺栓连接于装卸器231上表面，所述勾板c与拉杆a相连接，所述拉杆a用于拉动勾板c在转座b上进行转动，所述勾板c用于推动顶板f进行移动，所述装卸器231设有开口d、弹簧e、顶板f，所述弹簧e焊接于顶板f与装卸器231之间，所述顶板f焊接于弹簧e上，所述弹簧e用于拉动顶板f进行水平移动，所述顶板f用于将封头233顶入封头滚筒233上，所述开口d嵌设于装卸器231底部，所述顶板f设有沟槽f1，所述沟槽f1嵌设于顶板f上表面上，所述沟槽f1用于与勾板c相配合，从而推动顶板f进行移动，所述封头滚筒232设有电机g、滑杆h、电动块i、勾爪j，所述电机g嵌设于封头滚筒232内部中间部分，所述滑杆h连接于电机g与电动块i之间，所述电动块i嵌设于滑杆h上，所述勾爪j嵌设于电动块i上，所述电机g用于驱动电动块i在滑杆h上进行相对方向运动，所述勾爪j用于对封头233进行控制，所述滑杆h设有滑槽h1，所述滑槽h1嵌设于滑杆h外表面上，所述滑槽h1用于与电动块i相配合，驱动电动块i在滑杆h上进行移动，所述勾爪j设有转轴j1、限位杆j2、斜杆j3，所述转轴j1连接于限位杆j2与斜杆j3之间，所述限位杆j2设于封头233外表面上，所述斜杆j3连接于转轴j1与电动块i之间，所述转轴j1用于带动限位杆j2进行折叠转动，所述限位杆j2用于控制封头233的移动，所述斜杆j3用于带动限位杆j2进行拉伸。

在使用时，通过拉动推动器230，将装卸器231的开口d打开，从而将封头233装入装卸器231中，通过装卸器231将封头233推入封头滚筒232一端，通过封头滚筒232另一端通过手动安装，完成安装后，通过封头滚筒232内部的电机驱动封头233朝相对方向移动，从而使得封头233嵌入筒子和封头滚筒232之间的缝隙，从而嵌入筒子中，对筒子两端进行封头；当拉动拉杆a时，拉杆a在转座b上进行转动，从而带动勾板c进行转动，勾板c在逆时针转动时推动装卸器231进行工作；当勾板c转动时会推动顶板f顶部的沟槽f1，从而推动顶板f挤压弹簧e，此时通过将封头233嵌入开口d，放入封头233后松开推动器230，此时在弹簧e的弹性回复作用下，推动顶板f带动封头233嵌入封头滚筒232一端；当封头233都嵌设在封头滚筒232两端后，通过封头滚筒232内部的电机g驱动电动块i在滑杆h上进行相对方向移动，从而拉动勾爪j在封头滚筒232中进行移动，进而拉动封头233嵌入筒子和封头滚筒232之间的缝隙，从而嵌入筒子中，对筒子两端进行封头；当勾爪j进行移动时，因为封头滚筒232的直筒结构，勾爪j会进行收缩，斜杆j3为金属片，具有一定弹性，因此会折叠收缩，限位杆j2勾在封头233上，因此会带动封头233进行移动，当封头233嵌在筒子和封头滚筒232之间的缝隙时，封头233无法再移动，因此限位杆j2会在转轴j1的作用下进行转动折叠，与斜杆j3呈直线状态，从而松开对封头233的控制，方便封头后的纱线进行卸料。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：

能够通过推动器进行封头上料，然后通过装卸器将封头嵌入封头滚筒一端，在电机的驱动作用下带动电动块在封头滚筒内部进行移动，从而带动勾爪拉动封头进行双头封口，而勾爪在转轴和斜杆的材质和形状设计下会带动勾爪收缩于封头滚筒中，松开对封头的控制，从而使得纱线进行卸料，完成双头封头的纱线能够适应于多种环境，同时封头具有支撑作用，能够防止筒子在被重力挤压时变形，即使在恶劣的运输环境下，也能够通过封头保证纱线不会拖地筒子，保证纱线的整齐性，防止纱线脱落从而缠绕在一起，难以清理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。