一种直驱模块电机的定子模块吊装方法及装置与流程

本发明属于直驱风电领域，尤其涉及一种直驱模块电机的定子模块吊装方法及装置。

背景技术：

该直驱模块电机在全球直驱风电领域属于首次尝试，主要应对风电机组大型化后带来的制造工艺、装备、运输、吊装等难题而产生。

定子部分由中心支架与八个定子模块通过螺栓固定组装而成，定子模块为八分之一的扇形体，端部有导电环及联线，这就造成定子模块与中心支架组装时无法通过常规的吊装方式完成。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种直驱模块电机的定子模块吊装方法及装置，其解决了定子模块吊运及翻身的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种直驱模块电机的定子模块吊装方法，所述该方法具体包括以下步骤：

借助行车将定子模块吊装装置水平吊运至定子模块上方；

将定子模块吊装装置与定子模块固定以后，将定子模块吊装装置上的吊绳更换至定子模块吊装装置的外壁位置；

然后行车起吊将定子模块吊至竖直状态；

再将定子模块吊运至中心支架处；

将定子模块与中心支架通过螺栓固定完成装配作业。

一种直驱模块电机的定子模块吊装装置，所述该定子模块吊装装置包括吊装抓架、磁力吊、换向节以及重型d型卸扣；

所述换向节的顶部与吊装抓架连接，所述换向节的底部与磁力吊连接；

所述重型d型卸扣与吊装抓架连接。

进一步：所述吊装抓架包括第一吊挂板、第二吊挂板、若干个横梁、竖筋板、第一筋板、第二筋板；

所述第一吊挂板与第二吊挂板平行设置；

所述第一筋板的一端与第一吊挂板的侧壁连接，所述第一筋板的另一端与第二吊挂板的侧壁连接；

所述第二筋板的一端与第一吊挂板的侧壁连接，所述第二筋板的另一端与第二吊挂板的侧壁连接；

所述第一筋板位于第一吊挂板和第二吊挂板的头部；

所述第二筋板位于第一吊挂板和第二吊挂板的尾部；

所述若干个横梁均匀间隔分布在第一吊挂板和第二吊挂板上；

所述若干个横梁位于第一筋板和第二筋板之间；

所述竖直板垂直与若干个横梁连接；

所述换向节的一端与横梁的底部连接，所述换向节的另一端与磁力吊连接；

所述第一吊挂板的顶部两端分别设置有重型d型卸扣，所述第一吊挂板的侧耳上设置有一重型d型卸扣；

所述第二吊挂板的顶部两端分别设置有重型d型卸扣，所述第二吊挂板的侧耳上设置有一重型d型卸扣。

进一步：所述第一吊挂板与若干个横梁的夹角范围为0度到40度。

进一步：所述第一吊挂板与若干个横梁的夹角为35度。

进一步：所述第二吊挂板与若干若干个横梁的夹角范围为0度到40度。

进一步：所述第二吊挂板与若干个横梁的夹角为35度。

进一步：所述换向节呈扇形开口设置，所述扇形夹角的范围为20度到30度。

进一步：所述换向节的扇形夹角为24度。

进一步：所述横梁的两侧设置有用于吊起定子模块是固定宁栓紧待的孔。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

借助行车将定子吊具水平吊运至定子模块上方；将定子吊具与定子模块固定以后，将定子吊具上的吊绳更换至定子吊具的外壁位置；然后行车起吊将定子模块吊至竖直状态；再将定子模块吊运至中心支架处；

将定子模块与中心支架通过螺栓固定完成装配作业；

解决了直驱模块电机的定子模块吊运及翻身问题。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

其中：1、吊装抓架；11、第一吊挂板；12、第二吊挂板；13、横梁；14、竖筋板；15、第一筋板；16、第二筋板；17、孔；2、磁力吊；3、换向节；4、重型d型卸扣；5、第一销钉；6、第二销钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

如图1所示，一种直驱模块电机的定子模块吊装装置，包括吊装抓架1、磁力吊2、换向节3以及重型d型卸扣4。

吊装抓架1包括第一吊挂板11、第二吊挂板12、两个横梁13、竖筋板14、第一筋板15、第二筋板16。

第一吊挂板11与第二吊挂板12平行设置。

第一筋板15的一端与第一吊挂板11的侧壁焊接，第一筋板15的另一端与第二吊挂板12的侧壁连接。

第二筋板16的一端与第一吊挂板11的侧壁连接，第二筋板16的另一端与第二吊挂板12的侧壁焊接。

第一筋板15位于第一吊挂板11和第二吊挂板12的头部。

第二筋板16位于第一吊挂板11和第二吊挂板12的尾部。

两个横梁13均匀间隔分布在第一吊挂板11和第二吊挂板12上，横梁13的两侧设置有用于吊起定子模块是固定宁栓紧待的圆孔17。

第一吊挂板11与每个横梁13分别焊接，第一吊挂板11与每个横梁13的夹角范围为0度到40度，优选35度，保证在吊装定子模块时支撑位置不与定子模块上的紧固件发生干涉。

第二吊挂板12与每个横梁13分别焊接，第二吊挂板12与每个横梁13的夹角范围为0度到40度，优选35度，保证在吊装定子模块时支撑位置不与定子模块上的紧固件发生干涉。

两个横梁13位于第一筋板15和第二筋板16之间。

竖直板垂直与两个横梁13焊接。

换向节3的一端与横梁13的底部通过第一销钉5固定，换向节3的另一端与载荷2500kg的磁力吊2通过第二销钉6固定。

每个横梁13底部设置两个换向节3和两个载荷2500kg的磁力吊2。

换向节3呈扇形开口设置，扇形夹角的范围为20度到30度，换向节3的扇形夹角为24度，保证磁力吊2在与定子模块接触时中心落在单齿模块中心上，增大接触面积。

第一吊挂板11的顶部两端分别穿设有载荷6.5t重型d型卸扣4，第一吊挂板11的侧耳上穿设有一载荷6.5t重型d型卸扣4。

第二吊挂板12的顶部两端分别穿设有载荷6.5t重型d型卸扣4，第二吊挂板12的侧耳上穿设有一载荷6.5t重型d型卸扣4。

工作原理：该吊具通过磁力吊2吸附于单齿模块表面，后端支撑于定子模块非连线端端板上，在起吊翻身前，更换吊绳吊孔17位置，固定栓紧带，将定子模块与中心支架进行对接组装。

解决了直驱模块电机的定子模块吊运及翻身问题，同时解决了直驱模块电机的定子模块与中心支架装配问题。

一种直驱模块电机的定子模块吊装方法，所述该方法具体包括以下步骤：

s1：借助行车将定子模块吊装装置水平吊运至定子模块上方。

s2：将定子模块吊装装置与定子模块固定以后，将定子模块吊装装置上的吊绳更换至定子模块吊装装置的外壁位置。

s3：然后行车起吊将定子模块吊至竖直状态。

s4：再将定子模块吊运至中心支架处。

s5：将定子模块与中心支架通过螺栓固定完成装配作业。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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