一种残极加料机头部卸料器的制作方法

本发明涉及一种残极加料机头部卸料器，尤其与转炉残极加料机的卸料有关。

背景技术：

残极加料机是用于转炉吹炼时加入冷杂铜，目前残极加料机头部卸料方式为：当物料通过残极加料机从尾部输送至头部导向板时，头部倾转溜槽通过双油缸倾转90°，加料机继续运转，依靠后面物料的推力将前面物料推入头部倾转溜槽，倾转溜槽归零位后由推入块将物料推入炉内。

目前生产运行中存在以下问题：一是由于倾转溜槽承受负载较大且倾转动作频繁，容易造成倾转溜槽与固定溜槽错位，导致物料卡涩、油缸泄漏现象；二是导向板在物料的重压下会翘起来，与残极裙板产生间隙，由于物料品种不一及不规则因素，后面物料容易插入导向板与裙板之间，轻则造成物料卡涩，重则造成导向板轴承座顶裂，翅片严重变形等设备故障。一旦发生物料卡涩或设备故障，输送必须终止，由于靠近炉口，检修非常耗时费力，且存在安全隐患。

技术实现要素：

本公开实施例公开了一种残极加料机头部卸料器，以解决现有技术的上述以及其他潜在问题中任一问题。

为了达到上述目的，本公开实施例公开了一种残极加料机头部卸料器，该残极加料机头部卸料器包括：

导向板倾转组件，用于将残极物料平稳卸至固定溜槽；

固定溜槽，用于装载残极物料；

缓冲器，用于减缓残极物料冲击，降噪减振；

限位开关，用于对导向板倾转组件的倾转的角度进行限位；

光电开关，用于检测定位残极物料位置，触发导向板倾转组件；

控制部分(图上未显示)，用于控制所述导向板倾转组件、限位开关和光电开关；

其中，所述导向板倾转组件设置在所述固定溜槽顶部的一端，所述缓冲器设置在所述固定溜槽底部的中心位置；所述限位开关设置在所述导向板倾转组件的上方，所述光电开关设置在所述导向板倾转组件的一侧，且所述控制部分与所述导向板倾转组件、限位开关和光电开关控制连接。

根据本公开实施例，所述导向板倾转组件包括驱动电机、减速机、减速机机架、弹性柱销联轴器、主轴、导向板摆座、调心滚子轴承、轴承座和轴承座安装板；

其中，所述轴承座安装板固定安装在底座的顶部，所述轴承座安装在在所述轴承座安装板上，所述调心滚子轴承安装在所述轴承座上，所述导向板摆座通过主轴安装在所述调心滚子轴承上，所述主轴的一端通过所述弹性柱销联轴器与安装在所述减速机机架上的减速机的输出轴连接，所述减速机与所述驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机与所述控制部分控制连接。

根据本公开实施例，所述主轴与导向板摆座采用键联接，与主轴一起动作，导向板摆座上设有齿形槽。

根据本公开实施例，所述导向板倾转组件还包括用于防止主轴横向窜动的止推环；所述止推环(图上未显示)设置在所述主轴与所述驱动电机连接的另一端的所述主轴与轴承座之间的连接处。

根据本公开实施例，所述固定溜槽包括侧板一、侧板二、底板和定位杆；

其中，所述底板设置在位于所述导向板倾转组件下端的底座上，所述侧板一和侧板二设置在所述底板的两侧，所述定位杆设置在所述底板的底部。

根据本公开实施例，所述侧板一包括倾斜导向部、过渡段和燕尾槽；

其中，所述倾斜导向部、过渡段和燕尾槽从上到下依次首尾连接。

根据本公开实施例，所述缓冲器为弹簧摩擦式缓冲器。

根据本公开实施例，所述控制部分为工控机。

根据本公开实施例，所述定位杆包括上连接杆、下套管、铜套和底座；

2个所述下套管的一端均与所述底座固接，2个所述上连接杆一端与所述底板的底部固接，2个所述上连接杆另一端分别插入到2个所述下套管的内部的所述铜套中，2个所述上连接杆能够在2个所述铜套中上下滑动。

本发明的有益效果在于：由于采用上述技术方案，本发明的残极加料机头部卸料器改变了原有的卸料方式，解决了物料容易插入到导向板和裙板之间及倾转倾转溜槽频繁错位引起的物料卡涩问题，杜绝了倾转油缸漏油的现象，大幅降低了设备故障率，保障了生产的稳定顺行，减轻了劳动强度，节省了备件及检修费用。

附图说明

图1为本发明一种残极加料机头部卸料器的结构示意图。

图2为本发明一种残极加料机头部卸料器的俯视结构示意图。

图3为本发明一种残极加料机头部卸料器的定位杆的结构示意图。

图中：10.导向板倾转组件，11.驱动电机，12.减速机，13.减速机机架，14.弹性柱销联轴器，15.主轴，16.导向板摆座，17.调心滚子轴承，18.轴承座，19.轴承座安装板，20.固定溜槽，21.侧板一，211.倾斜导向部，212.过渡段，213.燕尾槽，22.侧板二，23.底板，24.定位杆，241.上连接杆，242.下套管，243.底座，244.铜套，30.缓冲器，40.光电开关，50.限位开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1-图2所示，本公开实施例公开了一种残极加料机头部卸料器，该残极加料机头部卸料器包括：

导向板倾转组件，用于将残极物料平稳卸至固定溜槽；

固定溜槽，用于装载残极物料；

缓冲器，用于减缓残极物料冲击，降噪减振；

限位开关，用于对导向板倾转组件的倾转的角度进行限位；

光电开关，用于检测定位残极物料位置，触发导向板倾转组件；

控制部分，用于控制所述导向板倾转组件、限位开关和光电开关；

其中，所述导向板倾转组件设置在所述固定溜槽顶部的一端，所述缓冲器设置在所述固定溜槽底部的中心位置；所述限位开关设置在所述导向板倾转组件的上方，所述光电开关设置在所述导向板倾转组件的一侧，且所述控制部分与所述导向板倾转组件、限位开关和光电开关控制连接。

所述导向板倾转组件10包括驱动电机11、减速机12、减速机机架13、弹性柱销联轴器14、主轴15、导向板摆座16、调心滚子轴承17、轴承座18和轴承座安装板19；

其中，所述轴承座安装板19固定安装在底座的顶部，所述轴承座18安装在在所述轴承座安装板19上，所述调心滚子轴承17安装在所述轴承座18上，所述导向板摆座16通过主轴15安装在所述调心滚子轴承17上，所述主轴15的一端通过所述弹性柱销联轴器14与安装在所述减速机机架13上的减速机12的输出轴连接，所述减速机12与所述驱动电机11的输出轴连接。

所述主轴15与导向板摆座16为键联接，与主轴15一起动作，导向板摆座16上设有齿形槽，轴承座18上设有止推环(图上未显示)。

所述固定溜槽20包括侧板一21、侧板二22、底板23和定位杆24；

其中，所述底板23设置位于所述导向板倾转组件下端的底座侧壁上，所述侧板一21和侧板二22设置在所述底板23的两端，所述定位杆24设置在所述底板23的底部。

所述侧板一21包括倾斜导向部211、过渡段212和燕尾槽213；

其中，所述倾斜导向部211、过渡段212和燕尾槽213从上到下依次首尾连接.

所述缓冲器30为弹簧摩擦式缓冲器。

所述定位杆24包括上连接杆241、下套管242、底座243和铜套244；

2个所述下套管242的一端均与所述底座243固接，2个所述上连接杆241一端与所述底板243的底部固接，2个所述上连接杆241另一端分别插入到2个所述下套管242的内部的所述铜套244中，2个所述上连接杆241能够在2个所述铜套244中上下滑动，如图3所示。

本发明卸料器的使用方法，当残极加料机将物料输送到导向板摆座16设定位置时，光电开关40发出控制信号，残极加料机自动停止输送，导向板倾转组件10通过驱动电机11开始运行，带动导向板摆座16倾转，碰到限位开关50后停止运行，将物料缓慢导入固定溜槽20后，驱动电机11反转将导向板摆座16复位，固定溜槽20的底板23受物料冲击后随摩擦弹簧缓冲器30下沉10-20mm，通过摩擦弹簧缓冲器30预紧力快速反弹复位后，推入块将物料推入炉内。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。