一种印刷机械的倾斜式收纸装置的制作方法

本发明涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种印刷机械的倾斜式收纸装置。

背景技术：

在现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，而印刷机械一般包括印刷机、装订机、制版机等机械的统称，不过印刷机械的共同点在于，其均为运输待加工的纸张的设备。

现有的印刷机械中的收纸机构，一般包括输纸装置、主动辊、从动辊，纸张通过输纸装置向外传输，同时在输纸装置的下方设置有收纸盒，经过输纸装置出来的纸张落在收纸盒内。但存在一些问题，例如主动辊与从动辊驱使纸张飞出的速度相同，导致当纸张的大小、质量、形状不一样，纸张将会飞向收纸盒的不同位置，无法使纸张相对整齐的码放；主动辊与从动辊之间空隙较大，极为容易产生夹页和飞纸的情况。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种印刷机械的倾斜式收纸装置，该设计方案具备纸张码放整齐，夹页和飞纸情况较少，且适用于各种厚度的纸张，解决了传统的收纸装置适用范围小，极为容易产生夹页和飞纸情况的问题。

本发明的一种印刷机械的倾斜式收纸装置，包括出纸板、接纸板和后挡板，该出纸板设于印刷机械出纸口齐平，该出纸板末端固定连接有接纸板，该接纸板向下倾斜设置，该接纸板末端垂直安装有后挡板，还包括遮板、飞纸轮、送纸轮、升降结构、减振结构和传动结构，遮板固定安装于印刷机械出纸口，遮板位于出纸板正上方，送纸轮固定安装于出纸板和接纸板之间，送纸轮圆周面均齐平于出纸板和接纸板端面，飞纸轮通过升降结构吊装与送纸轮正上方，飞纸轮和送纸轮的外径相同，飞纸轮和送纸轮的转轴均连接于同一传动结构，飞纸轮和遮板底端面之间填充有减振结构；升降结构包括横梁、吊环、吊臂、支撑板、螺杆和快拆螺母，遮板顶部左右两侧成对焊接有支撑板，支撑板顶部焊接有螺杆，两根螺杆之间嵌套有平板状的横梁，支撑板和横梁之间填充有弹簧，横梁两端底部焊接有吊臂，吊臂底部焊接有吊环，飞纸轮的转轴两端活动套接于吊环内。

本发明的一种印刷机械的倾斜式收纸装置，其中减振结构包括压爪、卡环、凸缘和液压杆，飞纸轮的转轴套合有卡环，卡环位于吊环内侧，卡环外圆周成对焊接有平板状的凸缘，液压杆一端固定连接于凸缘，液压杆另一端活动连接于压爪底端面，压爪呈板条状，压爪另一端活动连接于遮板底端面，凸缘和压爪底端面之间填充有弹簧，弹簧套装于液压杆外，压爪顶端面和遮板底端面之间填充有弹簧。

本发明的一种印刷机械的倾斜式收纸装置，其中传动结构包括主动锥齿轮、传动锥齿轮、大齿轮、小齿轮和电机，飞纸轮转轴连接于小齿轮，送纸轮转轴连接于大齿轮，大齿轮和小齿轮相互契合，大齿轮外侧焊接有传动锥齿轮，传动锥齿轮锥面契合于主动锥齿轮，主动锥齿轮装设于电机的输出轴上。

本发明的一种印刷机械的倾斜式收纸装置，其中小齿轮的外径长度为大齿轮外径长度的十分之七。

本发明的一种印刷机械的倾斜式收纸装置，其中遮板底端面斜向开设有出风口，出风口位于印刷机械出纸口的位置，出风口向下倾斜朝向送纸轮的方向，出风口连通风道，风道连通至小型鼓风机。

本发明的一种印刷机械的倾斜式收纸装置，其中接纸板端面中部横向等距开设有四条镂空槽，镂空槽内均活动装设有接纸爪轮，接纸板端面中部还架设有龙门桥状的飞纸挡桥，飞纸挡桥位于接纸爪轮正上方，飞纸挡桥的侧板可以伸缩。

本发明的一种印刷机械的倾斜式收纸装置，其中遮板长度大于出纸板长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本方案通过设置升降结构通过调节快拆螺母的位置进而调整飞纸轮和送纸轮之间距离，以达到适配各种尺寸的纸张的目的，有效提升了装置的适用范围；设置压爪抵压于飞纸轮的转轴两端，使飞纸轮尽可能的靠近送纸轮，进一步提升了夹页分离的效果；设置减振结构进行减振缓冲，消除了飞纸轮转轴上存在的局部应力集中的问题，避免了转轴可能发生断裂的风险，有效延长了装置的寿命。

2、本方案通过设置传动结构联动大齿轮和小齿轮，利用大齿轮和小齿轮的转速存在差异，使夹页纸张位于飞纸轮和送纸轮之间的空隙时，上下夹页的纸张受到的摩擦力不同，进而使上下夹页的纸张相互分离；设置接纸爪轮和飞纸挡桥，能够使纸张在后挡板上整齐的层叠收集；设置遮板长度大于出纸板长度，避免发生飞纸的情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为收纸装置右视面剖视结构示意图；

图2为飞纸轮和送纸轮正视面结构示意图；

图3为接纸爪轮俯视面结构示意图；

图4为传动结构左视面结构示意图。

图中：1、遮板；2、出纸板；3、接纸板；4、后挡板；5、升降结构；6、减振结构；7、传动结构；11、小型鼓风机；12、风道；13、出风口；14、飞纸轮；21、送纸轮；31、接纸爪轮；32、飞纸挡桥；43、弹簧；51、横梁；52、吊环；521、吊臂；53、支撑板；54、螺杆；55、快拆螺母；61、压爪；62、卡环；63、凸缘；64、液压杆；71、主动锥齿轮；72、传动锥齿轮；73、大齿轮；74、小齿轮；75、电机。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参阅图1-4，一种印刷机械的倾斜式收纸装置，包括出纸板2、接纸板3和后挡板4，该出纸板2设于印刷机械出纸口齐平，该出纸板2末端固定连接有接纸板3，该接纸板3向下倾斜设置，该接纸板3末端垂直安装有后挡板4，还包括遮板1、飞纸轮14、送纸轮21、升降结构5、减振结构6和传动结构7，遮板1固定安装于印刷机械出纸口，遮板1位于出纸板2正上方，送纸轮21固定安装于出纸板2和接纸板3之间，送纸轮21圆周面均齐平于出纸板2和接纸板3端面，飞纸轮14通过升降结构5吊装与送纸轮21正上方，飞纸轮14和送纸轮21的外径相同，飞纸轮14和送纸轮21的转轴均连接于同一传动结构7，飞纸轮14和遮板1底端面之间填充有减振结构6；升降结构5包括横梁51、吊环52、吊臂521、支撑板53、螺杆54和快拆螺母55，遮板1顶部左右两侧成对焊接有支撑板53，支撑板53顶部焊接有螺杆54，两根螺杆54之间嵌套有平板状的横梁51，支撑板53和横梁51之间填充有弹簧43，横梁51两端底部焊接有吊臂521，吊臂521底部焊接有吊环52，飞纸轮14的转轴两端活动套接于吊环52内。本方案通过设置升降结构5通过调节快拆螺母55的位置进而调整飞纸轮14和送纸轮21之间距离，以达到适配各种尺寸的纸张的目的，有效提升了装置的适用范围。

进一步的，减振结构6包括压爪61、卡环62、凸缘63和液压杆64，飞纸轮14的转轴套合有卡环62，卡环62位于吊环52内侧，卡环62外圆周成对焊接有平板状的凸缘63，液压杆64一端固定连接于凸缘63，液压杆64另一端活动连接于压爪61底端面，压爪61呈板条状，压爪61另一端活动连接于遮板1底端面，凸缘63和压爪61底端面之间填充有弹簧43，弹簧43套装于液压杆64外，压爪61顶端面和遮板1底端面之间填充有弹簧43。本方案通过设置压爪61抵压于飞纸轮14的转轴两端，使飞纸轮14尽可能的靠近送纸轮21，进一步提升了夹页分离的效果；设置减振结构6进行减振缓冲，消除了飞纸轮14转轴上存在的局部应力集中的问题，避免了转轴可能发生断裂的风险，有效延长了装置的寿命。

进一步的，传动结构7包括主动锥齿轮71、传动锥齿轮72、大齿轮73、小齿轮74和电机75，飞纸轮14转轴连接于小齿轮74，送纸轮21转轴连接于大齿轮73，大齿轮73和小齿轮74相互契合，大齿轮73外侧焊接有传动锥齿轮72，传动锥齿轮72锥面契合于主动锥齿轮71，主动锥齿轮71装设于电机75的输出轴上。

进一步的，小齿轮74的外径长度为大齿轮73外径长度的十分之七。本方案通过设置传动结构7联动大齿轮73和小齿轮74，利用大齿轮73和小齿轮74的转速存在差异，使夹页纸张位于飞纸轮14和送纸轮21之间的空隙时，上下夹页的纸张受到的摩擦力不同，进而上下夹页的纸张相互分离。

进一步的，遮板1底端面斜向开设有出风口13，出风口13位于印刷机械出纸口的位置，出风口13向下倾斜朝向送纸轮21的方向，出风口13连通风道12，风道12连通至小型鼓风机11。本方案通过设置出风口13，通过小型鼓风机11断续的给出风口13鼓风，形成气流，将纸张吹至送纸轮21处。

进一步的，接纸板3端面中部横向等距开设有四条镂空槽，镂空槽内均活动装设有接纸爪轮31，接纸板3端面中部还架设有龙门桥状的飞纸挡桥32，飞纸挡桥32位于接纸爪轮31正上方，飞纸挡桥32的侧板可以伸缩。本方案通过设置接纸爪轮31和飞纸挡桥32，能够使纸张在后挡板4上整齐的层叠收集。

进一步的，遮板1长度大于出纸板2长度。本方案通过设置遮板1长度大于出纸板2长度，避免发生飞纸的情况。

本发明在使用时：

参阅图1，出纸口出纸后进入遮板1和出纸板2之间，通过小型鼓风机11断续的给出风口13鼓风，形成气流，将纸张吹至送纸轮21处。参阅图4，启动电机75，电机75输出轴驱动主动锥齿轮71转动，通过传动锥齿轮72传动，使大齿轮73和小齿轮74转动，进而使飞纸轮14和送纸轮21转动。由于小齿轮74的外径长度为大齿轮73外径长度的十分之七，因此小齿轮74圆周长度接近为大齿轮73圆周长度的二分之一，即大齿轮73转一周则小齿轮74转两周，即飞纸轮14的转速为送纸轮21的两倍，因此当夹页纸张位于飞纸轮14和送纸轮21之间的空隙时，上下夹页的纸张受到的摩擦力不同，进而上下夹页的纸张相互分离。

纸张被飞纸轮14甩出至接纸板3上，由于遮板1长度大于出纸板2长度，因此纸张被遮板1挡住而不会飞出收纸装置。纸张在接纸板3上滑落，然后被接纸爪轮31抓住，接纸爪轮31转动，进而将纸张甩向后挡板4，由于接纸爪轮31正上方架设有飞纸挡桥32，因此纸张被飞纸挡桥32挡住而不会飞出收纸装置。重复上述过程，纸张在后挡板4上层叠收集。

由于纸张的厚度不尽相同，装置可以通过升降结构5调节飞纸轮14和送纸轮21之间的距离，以达到适配各种尺寸的纸张的目的。参阅图3，旋转快拆螺母55，使其在螺杆54上上下移动，通过弹簧43的弹力撑起横梁51，横梁51下方吊装的飞纸轮14的高度即可随快拆螺母55的位置变化而改变，进而达到调整飞纸轮14和送纸轮21之间距离的目的。

需要说明的是，还可以在出纸口装设传感器和控制芯片组件。当纸张出纸时，传感器感应到纸张的厚度，将感应数据传输至控制芯片组件，控制芯片组件控制快拆螺母55旋转，进而调整飞纸轮14和送纸轮21之间的缝隙大小，以自适应纸张厚度；还可以在接纸板3后部设置传感器和报警器，当传感器感应到接纸板3上层叠的纸张达到设定厚度时，报警器进行报警提醒操作人员取出。上述利用传感器和控制芯片组件达到自动化控制飞纸轮14和送纸轮21之间的缝隙大小以及收集的纸张达到设定值进行报警的流程和结构，均是现有技术可以实现的，另外还可以设计飞纸轮14和送纸轮21均为多组转轮串联构成，替换本设计中的独立的辊轮，也能达到相同的目的，故在此不予赘述。

参阅图1和2，压爪61抵压于飞纸轮14的转轴两端，使飞纸轮14尽可能的靠近送纸轮21，进一步提升了夹页分离的效果；同时在飞纸轮14滚动时会产生机械振动，该机械振动和压爪61的压迫力均通过液压杆64和弹簧43进行减振缓冲，消除了飞纸轮14转轴上存在的局部应力集中的问题，避免了飞纸轮14的转轴可能发生断裂的风险，有效延长了装置的寿命。

本发明具备纸张码放整齐，夹页和飞纸情况较少，且适用于各种厚度的纸张，解决了传统的收纸装置适用范围小，极为容易产生夹页和飞纸情况的问题。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。