一种低真空多管散粮出仓及卸载装置的制作方法

本发明属于粮食运输技术领域，更具体地，涉及一种低真空多管散粮出仓及卸载装置。

背景技术：

散装粮食在运输和储藏过程中需要从运输工具(如汽车、火车等车辆)卸下或者从储存粮食的仓库里取出，再输送至其它如运粮车辆、其它粮仓、缓冲仓、清理设备或输送设备等处，即卸载或出仓。在卸载或出仓过程中，由于扒动散粮时、及卸载设备与运输设备之间存在较大落差，会有大量粉尘散发。

粉尘会造成对设备及环境的危害，且具有可燃和可爆性。尤其在从粮仓出粮时，粉尘会在相对密闭粮仓的空间内产生，粉尘爆炸的隐患非常大。另外，由于整个卸载或出仓是移动式半机械化的，需要人工移动设备并操作，不仅需要较多人力，而且在操作过程中，人员会暴露于粉尘环境中，受到粉尘的危害。而机械输送会留有物料死角，残留的粮食易变质和滋生害虫，影响粮食的储藏安全。

现有技术中，由于真空气力输送具有良好的粉尘控制效果、输送无死角、路线灵活等优势，已经有使用真空气力输送技术的吸粮机用于散粮进行吸出卸载。目前应用最多的吸粮机通常为单管输送，主要应用于大产量、长距离输送场合，最大输送量可超过1000吨/小时，因此需要高真空度，而高真空度容易使物料破损严重，破损率最高可达30％以上，而且对制造技术要求高、密封性要求高、制造成本高，使吸粮机的使用受到极大限制，用于散粮出仓或卸载等短距离输送上会造成成本的浪费。而低真空度气力输送的真空度一般小于1000mm水柱、料气比，即物料量与空气质量之比不超过10、输送速度或空气速度较高，装置制造成本低，但是仅适用于小产量的输送场合，输送效率低。所以，如何使用低真空度技术进行大产量的散粮输送成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种低真空多管散粮出仓及卸载装置，能够实现多管大产量、低真空吸粮并短距离输送，同时控制散粮出仓及卸载产生粉尘并减少物料在输送过程中产生的破损。

为了实现上述目的，本发明提供一种低真空多管散粮出仓及卸载装置，所述出仓及卸载装置包括：

机架，所述机架包括底架和设于底架上的支架；

输料机，所述输料机设于所述底架上，用于传输物料；

多个关风器，所述关风器设于所述输料机的顶部，且与所述输料机密封连接；

多个卸料器，每个所述卸料器的底部连通于一个所述关风器的顶部；

多个输料部，每个所述输料部连通于一个所述卸料器的入口；

风机，所述风机设于所述底架上，且所述风机的进风口通过汇集风管连通于多个所述卸料器的出风口，用于使所述输料部和所述卸料器内形成负压，以吸取和输送物料和空气的混合物进入所述卸料器内，并在所述卸料器内进行料气分离，从而使物料通过所述关风器进入到所述输料机中完成输送。

优选地，所述出仓及卸载装置还包括多个除尘器，多个所述除尘器设于所述支架顶部与所述底架之间，所述除尘器的进风口连通于所述风机的出风口，所述风机吸进的空气通过所述除尘器净化后排出。

优选地，还包括风机电机，所述风机电机与所述风机驱动连接。

优选地，所述出仓及卸载装置还包括多个电机，所述关风器为叶轮关风器，每个所述电机驱动连接于一个所述关风器的叶轮。

优选地，所述出仓及卸载装置还包括多个电机，所述关风器为叶轮关风器，且所述关风器的叶轮由叶轮轴带动，相邻的两个所述关风器的叶轮轴通过联轴器相连接且驱动连接于一个所述电机。

优选地，所述输料机的顶部设有进料口，所述关风器的底部连接于所述进料口上。

优选地，所述汇集风管包括主管路和分别连接于所述主管路的多个支管路，每个所述支管路连通于一个所述卸料器的出风口，所述主管路连通于所述风机的进风口。

优选地，每个所述卸料器的出风口处设有调节风门。

优选地，每个所述输料部均包括互相连通的吸嘴和输料管，每个所述输料管均包括连接管段和柔性管段，所述连接管段连通于所述卸料器的入口，所述柔性管段的两端分别连接于所述吸嘴和所述连接管段。

优选地，所述底架的底部设有行走车轮和稳定支撑杆，所述行走车轮包括前轮和后轮，所述前轮设有转向装置，用于所述出仓及卸载装置行走时改变方向；所述稳定支撑杆为可伸缩杆，用于支撑和固定。

本发明涉及的一种低真空多管散粮出仓及卸载装置，其有益效果在于：能够实现多管大产量、低真空输送，同时减少物料在输送过程中产生的破损；能够实现无粉尘散发吸料和输料，不会产生对操作人员和环境的污染的粉尘；装置简单，制造成本低；便于牵引行走。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本发明的一个示例性实施例的低真空多管散粮出仓及卸载装置的原理示意图；

图2示出了本发明的一个示例性实施例的低真空多管散粮出仓及卸载装置的结构示意图；

图3示出了本发明的一个示例性实施例的低真空多管散粮出仓及卸载装置的主视图；

图4示出了本发明的一个示例性实施例的低真空多管散粮出仓及卸载装置的左视图；

图5示出了本发明的一个示例性实施例的低真空多管散粮出仓及卸载装置的右视图；

图6a示出了本发明的一个示例性实施例的低真空多管散粮出仓及卸载装置的俯视图，图6b示出了图6a中ⅰ-ⅰ向剖视图；图6c示出了图6a中ⅱ-ⅱ向剖视图；

图7示出了本发明的一个示例性实施例的低真空多管散粮出仓及卸载装置中转向装置的结构示意图；

附图标记说明：

1机架，2输料机，3关风器，4卸料器，5输料部，6风机，7汇集风管，8除尘器，9电机，10支管路，11调节风门，12柔性管段，13吸嘴，14连接管段，15风机电机，16行走车轮，17稳定支撑杆，18调向转块，19转向杆，20联动杆，21转向块。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种低真空多管散粮出仓及卸载装置，该出仓及卸载装置包括：

机架，机架包括底架和设于底架上的支架；

输料机，输料机设于底架上，用于传输物料；

多个关风器，关风器设于输料机的顶部，且与输料机密封连接；

多个卸料器，每个卸料器的底部连通于一个关风器的顶部；

多个输料部，每个输料部连通于一个卸料器的入口，用于吸取、输送物料；

风机，风机设于底架上，且风机的进风口通过汇集风管连通于多个卸料器出风口，用于使输料部和卸料器内形成负压，以吸取和输送物料和空气的混合物进入卸料器内，并在卸料器内进行料气分离，从而使物料通过关风器进入到输料机中完成输送。

本发明涉及的低真空多管散粮出仓及卸载装置，能够实现多管大产量、低真空输送，同时减少物料在输送过程中产生的破损；能够实现无粉尘散发吸料和输料，不会产生对操作人员和环境的污染的粉尘；装置简单，制造成本低。

风机的吸力通过进风口进入汇集风管，并通过汇集风管进入每个卸料器内，使输料部和卸料器内形成负压以吸取并输送物料，被吸取进入卸料器的物料和空气混合物在卸料器中完成物料与空气的分离，分离后的物料通过关风器进入输料机进行输送，分离后的空气通过风机的出风口排出，完成输送过程。该过程中，多个输料部与卸料器同时吸取、输送和分离物料与空气，输送物料的总量为多个输料部的吸取物料量之和，达到大产量输送的目的。

优选地，卸料器为离心卸料器或沉降器，用于将进入卸料器内的空气和物料颗粒进行分离，离心卸料器通过对物料施加离心力使其与空气分离，而沉降器通过重力差使物料沉降而与空气分离，二者均为现有技术，故不作赘述。卸料器包括入口、出口和出风口，入口与输料部连通，出口与关风器连通，出风口与汇集风管连通；输料部吸取并输送的物料空气混合物通过卸料器的入口进入卸料器内，卸料器将空气与物料分离，分离后的物料通过卸料器的出口进入关风器中，分离后的空气通过卸料器的出风口进入汇集风管中，进而进入风机内。

优选地，该出仓及卸载装置还包括多个除尘器，多个除尘器设于支架顶部和底架之间，除尘器的进风口连通于风机的出风口，风机的进风口吸进的空气最终通过除尘器净化后排出。

优选地，除尘器为袋式除尘器，袋式除尘器为现有技术，用于将分离含尘空气中的粉尘使空气得到净化，其具体结构不做赘述。

优选地，还包括风机电机，风机电机与风机驱动连接，使风机进行运转。风机可以为鼓风机或离心通风机，用于对输料管和卸料器提供真空。风机上设有风机风门，启动风机时须关闭风机风门或风机运行时调节风机的风量和风压的大小。

优选地，出仓及卸载装置还包括多个电机，关风器为叶轮关风器，每个电机驱动连接于一个关风器的叶轮。

优选地，出仓及卸载装置还包括多个电机，关风器为叶轮关风器，且关风器的叶轮由叶轮轴带动，相邻的两个关风器的叶轮轴通过联轴器相连接且驱动连接于一个电机。电机用于驱动关风器转动，电机的输出轴与关风器的叶轮轴之间可以通过链传送、或摆线针轮减速传送或皮带轮减速传送等本领域常规减速连接方式进行减速驱动，以保证叶轮的按所需转速稳定运行。

优选地，输料机的顶部设有进料口，关风器的底部连接于进料口。输料机为埋刮板输送机、或螺旋输送机或密闭式皮带输送机。

优选地，汇集风管包括主管路和分别连接于主管路的多个支管路，每个支管路连通于一个卸料器的出风口，主管路连通于风机的进风口。汇集风管用于连通于风机和卸料器，并间接地连通于输料部；当风机运转时，风机的进风口吸取空气，通过连通于每个卸料器的支管路对该卸料器和连接于该卸料器的输料部形成负压，以向外界形成吸取的作用，并通过具有一定压力和速度的空气带动而吸取物料并输送物料，并使物料能够持续地进入输料部内，进入卸料器内后的物料与空气进行分离。

优选地，每个卸料器的出风口处设有调节风门，用于调节输料部内的风量和风压的大小。

优选地，每个输料部均包括互相连通的吸嘴和输料管，每个输料管均包括通过卡箍连接的连接管段和柔性管段，连接管段连通于卸料器的入口，柔性管段的两端分别连接于吸嘴和连接管段。吸嘴用于吸取物料，柔性管段用于使吸嘴可移动地以任意方向和角度吸取物料。

优选地，连接管段为刚性管。

优选地，连接管段和吸嘴的材质为白铁、不锈钢、无缝钢管、塑料或玻璃钢，柔性管段选用无污染和防静电的材料制成，如硅胶、聚氯乙烯、尼龙等。

优选地，底架的底部设有行走车轮和稳定支撑杆，行走车轮包括前轮和后轮，前轮设有转向装置，用于使出仓及卸载装置行走时改变方向，稳定支撑杆为可伸缩杆，用于支撑和固定。

优选地，前轮为一对，转向装置包括转向杆、调向转块、一对联动杆和一对转向块，调向转块通过轴销转动连接于底架设有前轮的一侧中间，一对转向块分别固定连接于一对前轮，且通过轴销与底架转动连接，每个联动杆的一端通过轴销固定连接于一个转向块，每个联动杆的另一端通过轴销固定连接于调向转块，转向杆的一端固定连接于调向转块上，转向杆的另一端设有把手，拉动转向杆把手左右移动时，调向转块随之转动，并通过联动杆带动一对转向块随之改变左右方向，从而带动一对前轮改变方向，实现换向。

优选地，稳定支撑杆为液压调节杆，通过调节高度以支撑装置；液压调节杆，即液压调节油缸，为现有技术，通过手动或脚踩以调节油缸内活塞杆的高度，便于装置行走和调节高度并驻停。

优选地，稳定支撑杆为螺杆，底架的底部设有螺纹孔，稳定支撑杆连接于螺纹孔内，稳定支撑杆与底架通过螺纹连接，且能够通过旋动而调节高度，便于装置行走和调节高度并驻停。

使用本发明涉及的低真空多管散粮出仓及卸载装置进行散粮出仓及卸载的过程如下：

工作时，将该装置牵引至粮堆处(如装粮的粮仓仓门或仓内、散粮堆场的粮堆、汽车或火车车斗或船舱等处)，并使用稳定支撑杆使装置在适合的高度放置平稳、牢固；

关闭风机的风门，先开启输料机和关风器并运转稳定，再启动风机，待运行稳定后，打开风机风门，并将卸料器的调节风门调节至适当位置，将吸嘴放入粮堆中或贴近粮面，散粮颗粒在风机负压空气的作用下，通过吸嘴被吸取、加速并推送进入输料管，并被输送到卸料器内，卸料器将散粮颗粒与空气分离，散粮颗粒经关风器卸出进入输料机，然后通过后继输送设备，将散粮颗粒排出或卸出，完成散粮出仓或卸载；

卸料器分离出的含尘空气通过汇集风管的支管路汇集到主管路中，并通过风机进入到除尘器中分离含尘空气中的粉尘，除尘器将净化后的空气排出至大气。

本发明涉及的低真空多管散粮出仓及卸载装置，通过多个输料管同时吸取物料，通过汇集多支管路吸取空气并汇集，形成了并联网路的真空气力输送系统。输送阻力，即输料管中的真空度，为单输料管的阻力，而单输料管的产量小，因此，单输料管的阻力也小，即为低真空度输送。而输送总产量为多个输料管产量之和，达到大产量输送的目的，并避免了因大产量大阻力造成高真空度而致物料的破碎。同时，低真空度输送装置密封要求低、造成方便、成本低。通过除尘器对含尘空气进行处理，并且由于吸料、输送物料都处于真空状态下，可以完全控制粮食卸载或出仓时产生的粉尘，避免粉尘污染。装置配置在可以移动的机架上，能够在汽车或电频车牵引行动至工作地点。

实施例1

如图1至图7所示，本发明提供了一种低真空多管散粮出仓及卸载装置，该出仓及卸载装置包括：

机架1，机架1包括底架和设于底架上的支架；

输料机2，输料机2设于底架上，用于传输物料；

多个关风器3，关风器3设于输料机2的顶部，且与输料机2密封连接；

多个卸料器4，每个卸料器4的底部连通于一个关风器3的顶部；

多个输料部5，每个输料部5连通于一个卸料器4的入口；

风机6，风机6设于底架上，且风机6的进风口通过汇集风管7连通于多个卸料器4的出风口，用于使输料部5和卸料器4内形成负压，以吸取和输送物料和空气的混合物进入卸料器4内，并在卸料器4内进行料气分离，从而使物料通过关风器3进入到输料机2中完成输送。

风机6的吸力通过进风口进入汇集风管7，并通过汇集风管7进入每个卸料器4内，使输料部5和卸料器4内形成负压以吸取并输送物料，被吸取进入卸料器4的物料和空气混合物在卸料器4中完成物料与空气的分离，分离后的物料通过关风器3进入输料机2进行输送，分离后的空气通过风机6的出风口排出，完成输送过程。该过程中，多个输料部5与卸料器4同时吸取、输送和分离物料与空气，输送物料的总量为多个输料部5的吸取物料量之和，达到大产量输送的目的。

在本实施例中，卸料器4为离心卸料器，用于将进入卸料器4内的空气和物料颗粒进行分离，离心卸料器通过对物料施加离心力使其与空气分离，为现有技术，故不作赘述。卸料器4包括入口、出口和出风口，入口与输料部5连通，出口与关风器3连通，出风口与汇集风管7连通。输料部5吸取并输送的物料空气混合物通过卸料器4的入口进入卸料器4内，卸料器4将空气与物料分离，分离后的物料通过卸料器4的出口进入关风器3中，分离后的空气通过卸料器4的出风口进入汇集风管7中，进而进入风机6内。

在本实施例中，该出仓及卸载装置还包括多个除尘器8，多个除尘器8设于支架顶部与底架之间，除尘器8的进风口连通于风机6的出风口，风机6的进风口吸进的空气最终通过除尘器8净化后排出。

除尘器8为袋式除尘器8，袋式除尘器8为现有技术，用于将含尘气体除尘使气体得到净化，其具体结构不做赘述。

还包括风机电机15，风机电机15与风机6驱动连接，使风机6进行运转。风机6为离心通风机6，用于对输料管5和卸料器4提供真空。风机6上设有风机风门，启动风机6时须关闭风机风门或风机6运行时用于调节风机6的风量和风压的大小。

出仓及卸载装置还包括多个电机9，关风器3为叶轮关风器3，且关风器3的叶轮由叶轮轴带动，相邻的两个关风器3的叶轮轴通过联轴器相连接且驱动连接于一个电机9。电机9用于驱动关风器3转动，电机9的输出轴与关风器3的叶轮轴之间通过皮带轮减速传送进行减速驱动，以保证叶轮以所需速度稳定运行。

输料机2的顶部设有进料口，关风器3的底部连接于进料口上。输料机2为埋刮板输送机。

汇集风管7包括主管路和分别连接于主管路的多个支管路10，每个支管路10连通于一个卸料器4的出风口，主管路连通于风机6的进风口。汇集风管7用于连通于风机6和卸料器4，用于向卸料器4内提供吸力，并间接地连通于输料部5，当风机6运转时，风机6的进风口吸取空气，通过连通于每个卸料器4的支管路10对该卸料器4和连接于该卸料器4的输料部5形成负压，以向外界形成吸取的作用，并通过具有一定压力和速度的空气带动而吸取物料，并使物料能够持续地进入输料部5内，进入卸料器4内后的物料与空气通过卸料器4分离。

每个卸料器4的出风口处设有调节风门11，用于调节输料部5内的风量和风压的大小。

每个输料部均包括互相连接的吸嘴13和输料管，每个输料管均包括通过卡箍连接的连接管段14和柔性管段12，连接管段14连通于卸料器4的入口，柔性管段12的两端分别连接于吸嘴13和连接管段14。吸嘴13用于吸取物料，柔性管段12用于使吸嘴可移动地以任意方向和角度吸取物料。

连接管段14为刚性管。

连接管段和吸嘴13的材质为无缝钢管，柔性管段12选用聚氯乙烯制成。

在本实施例中，底架的底部设有行走车轮16和稳定支撑杆17，行走车轮16包括前轮和后轮，前轮设有转向装置，用于使出仓及卸载装置行走时改变方向，稳定支撑杆17为可伸缩杆，用于支撑和固定。

在本实施例中，前轮为一对，转向装置包括转向杆19、调向转块18、一对联动杆20和一对转向块21，调向转块18通过轴销转动连接于底架设有前轮的一侧中间，一对转向块21分别固定连接于一对前轮，且通过支杆和轴销与底架转动连接，每个联动杆20的一端通过轴销固定连接于一个转向块21，每个联动杆20的另一端通过轴销固定连接于调向转块18，转向杆19的一端固定连接于调向转块18上，转向杆19的另一端设有把手，拉动转向杆19的把手左右移动时，调向转块18随之转动，并通过联动杆20带动一对转向块21随之改变左右方向，从而带动一对前轮改变方向，实现换向。

稳定支撑杆17为螺杆，底架的底部设有螺纹孔，稳定支撑杆17连接于螺纹孔内，稳定支撑杆17与底架通过螺纹连接，且能够通过旋动而调节高度，便于装置行走和驻停。

使用本实施例的低真空多管散粮出仓及卸载装置进行散粮出仓及卸载的过程如下：

工作时，将该装置牵引至粮堆处，并使用稳定支撑杆17使装置在适合的高度放置平稳、牢固；

关闭风机6的风门，先开启输料机2和关风器3并运转稳定，再启动风机6，待运行稳定后，将输料管5的吸嘴13放入粮堆中或贴近粮面，散粮颗粒在风机6负压空气的作用下，通过吸嘴13被吸取、加速并推动进入输料管，并被输送到卸料器4内，卸料器4将散粮颗粒与空气分离，散粮颗粒经关风器3卸出进入输料机2，然后通过后继输送设备，将散粮颗粒排出或卸出，完成散粮出仓或卸载；

卸料器4分离出的含尘空气通过汇集风管7的支管路10汇集到主管路中，并通过风机6进入到除尘器8中分离含尘空气中的粉尘，除尘器8将净化后的空气排出至大气。

实施例2

根据本实施例的低真空多管散粮出仓及卸载装置与实施例1的区别在于，

在本实施例中，出仓及卸载装置还包括多个电机9，关风器3为叶轮关风器3，每个电机9驱动连接于一个关风器3的叶轮。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。