贴保护膜装置及方法与流程

贴保护膜装置及方法
【技术领域】
1.本发明涉及一种贴保护膜装置，特别是涉及一种内凹状产品的贴保护膜装置及方法。


背景技术：

2.为了保护产品，会在产品生产后贴附保护膜，以防止产品被刮伤等。请参阅图1所示，其绘示了一种产品的示意图。图1中产品10为内凹状产品10，在贴附保护膜难度会增加。现有技术中的贴保护膜装置，容易使保护膜与产品10偏位，或者贴附后保护膜会有褶皱，影响产品品质。
3.有鉴于此，实有必要开发一种贴保护膜装置，以解决内凹状产品不容易贴保护膜的问题。


技术实现要素：

4.因此，本发明的目的是提供一种贴保护膜装置，该装置能够将保护膜与产品精确贴附，提升产品品质。
5.为了达到上述目的，本发明的贴保护膜装置，用于向内凹状产品上贴保护膜，所述保护膜具有贴附层和离型膜，所述产品具有开口端及底端，所述底端具有第一通槽及第二通槽，所述贴保护膜装置包括：
6.底板；
7.形体部，设于底板上，所述形体部与产品形状匹配；
8.第一定位柱，设于形体部上，所述第一定位柱从产品的第一通槽中穿过；
9.第二定位柱，设于形体部上，所述第二定位柱从产品的第二通槽中穿过，所述第一定位柱高度高于第二定位柱。
10.进一步的，所述产品具有两个相连通的第二通槽，对应的所述第二定位柱的数量为两个，分别设于第二通槽中。
11.更进一步的，所述两个第二定位柱独立设置。
12.进一步的，所述离型膜上具有破刀线。
13.进一步的，所述离型膜撕离后，所述贴附层贴于产品上。
14.更进一步的，所述贴附层具有黏胶面和非黏胶面，所述非黏胶面朝向形体部，所述黏胶面朝向产品。
15.另外，本发明还提供一种贴保护膜方法，应用于所述贴保护膜装置中，所述贴保护膜方法包括：
16.(1)根据产品设计保护膜；
17.(2)将保护膜放入贴保护膜装置的形体部上；
18.(3)将产品装入贴保护膜装置的形体部上，所述第一定位柱从产品的第一通槽穿过，所述第二定位柱从产品的第二通槽穿过，保护膜贴附至产品上。
19.进一步的，所述步骤(1)具体包括以下步骤：
20.(1-1)计算内凹状产品展开面积；
21.(1-2)依据产品展开面积设计保护膜直径；
22.(1-3)根据产品形状，将保护膜进行切割；
23.(1-4)将保护膜的各个叶片进行模拟折叠；
24.(1-5)保护膜对应产品第一通槽及第二通槽处设计镂空。
25.更进一步的，所述步骤(1)还包括步骤：(1-6)对保护膜的离型膜增加破刀线。
26.相较于现有技术，本发明的贴保护膜装置及方法，通过设置底板、形体部、第一定位柱及第二定位柱，在贴附保护膜时，所述第一定位柱从产品的第一通槽中穿过起到定位作用，第二定位柱从产品的第二通槽中穿过，从而起到精确定位作用，增加产品与保护膜的定位精度，能够将保护膜与产品精确贴附，提升产品品质。
【附图说明】
27.图1绘示一种产品的示意图。
28.图2绘示保护膜去除离型膜后的示意图。
29.图3绘示本发明贴保护膜装置的示意图。
30.图4绘示本发明贴保护膜装置于第一工作状态的示意图。
31.图5绘示本发明贴保护膜装置于第二工作状态的示意图。
32.图6绘示本发明贴保护膜装置于第三工作状态的示意图。
【具体实施方式】
33.为了对本发明的目的、技术功效及技术手段有进一步的了解，现结合附图详细说明如下。
34.请参阅图1至图3所示，其中图2绘示保护膜取出离型膜后的示意图，图3绘示本发明贴保护膜装置的示意图。
35.于本实施例中，本发明的贴保护膜装置，用于向产品10上贴保护膜，所述产品10为内凹状产品10，所述保护膜20具有贴附层和离型膜(图未示)，所述产品10具有开口端及底端，所述底端具有第一通槽11及第二通槽12，所述内凹状产品10内侧为高光镜面，为了防止被刮伤等影响产品品质，需要在高光镜面上贴附保护膜20。
36.本发明提供以下技术方案，所述贴保护膜装置包括：
37.底板100；
38.形体部200，设于底板100上，所述形体部200与产品10形状匹配，用于定位和支撑产品10，防止保护膜20与产品10贴附时产生褶皱，于一较佳实施例中，所述形体部200的直径为33毫米；
39.第一定位柱301，设于形体部200上，向产品10上贴附保护膜20时，所述
40.第一定位柱301从产品10的第一通槽11中穿过，所述第一定位柱301起到定位产品10及保护膜20的作用，防止产品10及保护膜20移位；
41.第二定位柱302，设于形体部200上，所述第二定位柱302从产品10的第二通槽12中穿过，所述第二定位柱302协同第一定位柱301起到定位产品10及保护膜20的作用，防止产
品10及保护膜20移位，所述第一定位柱301高度高于第二定位柱302，便于产品10及保护膜20的放置，于一较佳实施例中，所述贴保护膜装置的整体高度为41毫米。
42.其中，所述产品10具有两个相连通的第二通槽12，对应的所述第二定位柱302的数量为两个，分别设于第二通槽12中，同时起到定位作用。
43.更进一步的，为了方便加工，所述两个第二定位柱302独立设置，由此可以分别进行加工。
44.其中，所述离型膜上具有破刀线，方便工作人员将离型膜撕离，所述破刀线的位置可位于离型膜的中间位置。所述离型膜撕离后，所述贴附层贴于产品10上。
45.其中，所述贴附层具有黏胶面和非黏胶面，贴附时，所述非黏胶面朝向形体部200，所述黏胶面朝向产品10。
46.本发明还提供一种贴保护膜方法，应用于所述贴保护膜装置中，所述贴保护膜方法包括：
47.(1)如图2所示，根据产品10设计保护膜20；
48.(2)如图4及图5所示，将保护膜20放入贴保护膜装置的形体部200上，具体地，将保护膜20从第一定位柱301、第二定位柱302上穿过后设于形体部200上，撕离保护膜20的离型膜；
49.(3)如图5及图6所示，将产品10装入贴保护膜装置的形体部200上，所述第一定位柱301从产品10的第一通槽11穿过，所述第二定位柱302从产品10的第二通槽12穿过，所述产品10向下运动，由于产品10的内凹状形状，产品10逐渐向下运动的同时压附贴附层贴附至产品10上。
50.其中，所述步骤(1)具体包括以下步骤：
51.(1-1)计算内凹状产品10展开面积，具体可为计算产品10高光镜面面积；
52.(1-2)依据产品10展开面积设计保护膜直径；
53.(1-3)根据产品10形状，将保护膜20进行切割，方便保护膜20贴于内凹状产品10上；
54.(1-4)将保护膜20的各个叶片进行模拟折叠；
55.(1-5)保护膜20对应产品10第一通槽11及第二通槽12处设计镂空，方便保护膜20从第一定位柱301及第二定位柱302上穿过。
56.更进一步的，所述步骤(1)还包括步骤：(1-6)对保护膜20的离型膜增加破刀线，所述破刀线方便工作人员将离型膜撕离。
57.相较于现有技术，本发明的贴保护膜装置及方法，通过设置底板100、形体部200、第一定位柱301及第二定位柱302，在贴附保护膜时，所述第一定位柱301从产品10的第一通槽11中穿过起到定位作用，第二定位柱302从产品10的第二通槽12中穿过，从而起到精确定位作用，增加产品10与保护膜20的定位精度，能够将保护膜20与产品10精确贴附，提升产品品质。