一种智能化自动上料系统的制作方法

本发明属于配料技术领域，特别是涉及一种智能化自动上料系统。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将三种及以上物料均匀混合起来的机械，但现有的混合机混合物料时，物料中体积较大的杂质不能去除，导致质量不高，且物料的混合比例一般通过人工经验搭配，无法准确控制混合料的各个比例，进而影响物料质量，同时，现有混合机一般是通过将物料从料斗直接倾倒入混合机内部再进行混合动作，物料堆积在一起直接倒入，导致混合时间加长，工作效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能化自动上料系统，通过设置预混仓对多种固体物料进行预混，进料漏斗对固液物料进行预混，解决了现有混合机混合时间长，工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种智能化自动上料系统，包括至少一固体储料罐和至少一液体储料罐；

所述固体储料罐通过一下料溜管连接有一预混仓，所述预混仓的底端连接有一螺旋给料器；

所述螺旋给料器上设有与预混仓的底端连接的进料口，所述螺旋给料器的末端设有一出料口并于所述出料口处安装有一出料管；

所述出料管的底端连接有一进料漏斗，所述进料漏斗的底端连接有一混合机，所述混合机底端通过若干减震座安装在地面上；

所述进料漏斗的底部设有一倾斜设置的挡板并于所述挡板下方形成一隔离区域，位于所述挡板下方的进料漏斗侧壁上贯通有一加液管，所述加液管连通液体储料罐。

进一步地，所述螺旋给料器包括驱动电机。

进一步地，所述预混仓包括一第一矩形管部，所述第一矩形管部的底端连接有一收缩部，所述收缩部的底端连接有一第二矩形管部；

所述第一矩形管部的一相对两侧壁之间固定有一转轴并于所述转轴上配合安装有一转筒，所述转筒的外侧壁上交错有若干搅拌叶；

所述第一矩形管部的顶部设有一盖板并于所述盖板的一端设有若干第一投料口，靠近所述第一投料口的第一矩形管部一侧壁上设有若干第二投料口；所述第二投料口的投料方向垂直于转筒的中心轴线。

进一步地，所述地面上固定有用于支撑固体储料罐的第一支架，所述地面上固定有用于支撑预混仓的第二支架，所述地面上固定有用于支撑螺旋给料器的第三支架。

进一步地，所述第三支架包括若干平行设置的y型支柱。

进一步地，所述固体储料罐和第一支架之间设有称重传感器，所述液体储料罐内设有液位传感器；所述称重传感器和液位传感器分别连接有一主控制器，所述加液管上设有电磁阀门；所述主控制器与电磁阀门信号连接。

进一步地，所述固体储料罐的一侧设有一观察窗，便于观察固体储料罐内的物料量储，物料堆积、湿度状况。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置预混仓对多种固体物料进行预混，进料漏斗对固液物料进行预混，解决了现有混合机混合时间长，工作效率低的问题；本发明还可以通过称重传感器、液位传感器和电磁阀门实现对加料量以及加料速度进行控制。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明自动上料系统结构示意图；

图2为图1中a处局部放大图；

图3为本发明预混仓结构示意图；

图4为本发明自动上料系统控制框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为一种智能化自动上料系统，包括至少一固体储料罐1和至少一液体储料罐；固体储料罐1的一侧设有一观察窗11；固体储料罐1通过一下料溜管12连接有一预混仓3，预混仓3包括一第一矩形管部31，第一矩形管部31的底端连接有一收缩部33，收缩部33的底端连接有一第二矩形管部34；第一矩形管部31的一相对两侧壁之间固定有一转轴38并于转轴38上配合安装有一转筒39，转筒39的外侧壁上交错有若干搅拌叶37；第一矩形管部31的顶部设有一盖板32并于盖板32的一端设有若干第一投料口36，靠近第一投料口36的第一矩形管部31一侧壁上设有若干第二投料口35；第二投料口35的投料方向垂直于转筒39的中心轴线，预混仓3的底端连接有一螺旋给料器4；螺旋给料器4上设有与预混仓3的底端连接的进料口42，螺旋给料器4的末端设有一出料口43并于出料口43处安装有一出料管44；出料管44的底端连接有一进料漏斗6，进料漏斗6的底端连接有一混合机5，混合机5底端通过若干减震座24安装在地面2上；进料漏斗6的底部设有一倾斜设置的挡板61并于挡板61下方形成一隔离区域62，位于挡板61下方的进料漏斗6侧壁上贯通有一加液管63，加液管63连通液体储料罐。

其中，螺旋给料器4包括驱动电机41。

其中，地面2上固定有用于支撑固体储料罐1的第一支架21，地面2上固定有用于支撑预混仓3的第二支架22，地面2上固定有用于支撑螺旋给料器4的第三支架23。

其中，第三支架23包括若干平行设置的y型支柱。

请参阅图4所示，固体储料罐1和第一支架21之间设有称重传感器，液体储料罐内设有液位传感器；称重传感器和液位传感器分别连接有一主控制器，加液管63上设有电磁阀门；主控制器与电磁阀门信号连接。

其中，预混仓3与螺旋给料器4，出料管44与进料漏斗6，预混仓3与下料溜管12均采用软连接进行连接。

使用时，通过多个固体储料罐1将多种固体物料分别通过下料溜管12以及第一投料口36/第二投料口35投入到预混仓3；投入到预混仓3的固体物料对搅拌叶37进行冲击从而驱动转筒39沿转轴38转动，从而对投入到预混仓3的多种固体物料进行搅拌预混。

固体物料预混后在螺旋给料器4作用下排入到进料漏斗6内，并与通过加液管63加入的液体物料在下落的过程中进行预混。

通过上述两次预混，缩短了混合机5混合所需时间，提高了工作效率。

同时根据称重传感器对固体储料罐1内物料的重量进行检测，从而获知固体储料罐1的下料量和下料速度，并通过控制电磁阀门的开度以及液位传感器检测到的液位信息实现对液体储料罐通过加液管63加液速度和加液量的控制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。