一种基于原粮检测的一体化系统检测器的制作方法

本发明涉及plc可编程控制器领域，具体地说是一种基于原粮检测的一体化系统检测器。

背景技术：

在粮食收购中需要经历厂建档、扦样、送检、检验、确认结果、过磅、入库、结算等流程，粮食要经过相关质量参数的检验来判断是否可入库，在这过程中需要作业人员操控设备控制器进行对粮食的检测；

工作人员与物联网技术、自动化传输设备、检验设备相融合形成一个智能动态检测平台，期间通过多个控制器对各个设备进行检测运行。

现有技术在检验过程中需要较多的工作人员分配在多部设备进行操控控制，一人对一台设备时刻监督传输流程、检验数据，整个收粮过程耗费了大量人力，且检测过程中检测等待耗时长，无法实现一步到位的粮食检测输送分配，收粮效率低，无法有效保证检测数据的精确性。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于原粮检测的一体化系统检测器，以解决在检验过程中需要较多的工作人员分配在多部设备进行操控控制，一人对一台设备时刻监督传输流程、检验数据，整个收粮过程耗费了大量人力，且检测过程中检测等待耗时长，无法实现一步到位的粮食检测输送分配，收粮效率低，无法有效保证检测数据的精确性的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于原粮检测的一体化系统检测器，其结构包括顶盖、仓框结构、前仓结构，所述顶盖与仓框结构上方拼装连接，所述仓框结构前端与前仓结构安装连接，所述顶盖由上盖结构、上盖方框组成，所述上盖结构环面与上盖方框锁定，所述仓框结构由侧板、底框组成，所述侧板底部与底框安装连接，所述侧板设有进仓口、出仓口，所述侧板与进仓口、出仓口组成为一体化结构。

进一步优选的，所述上盖结构包括顶板、检测轨道、数据器，所述顶板上表面与检测轨道安装连接，所述顶板中心安装有数据器。

进一步优选的，所述底框包括行驶轨道、底框框板，所述行驶轨道安装在底框框板中部。

进一步优选的，所述前仓结构包括不合格储仓、控制箱、合格储仓，所述不合格储仓前端与控制箱拼装连接，所述不合格储仓、控制箱与合格储仓左端焊接，所述控制箱内腔安装有控制器，所述合格储仓前端面装设有智能屏板。

进一步优选的，所述控制器包括主控制器、辅控制器，所述主控制器与辅控制器安装连接并且二者处于同一轴心，所述主控制器包括电池、主控器、扣块，所述主控器上下两端与电池、扣块嵌装连接，所述辅控制器设有一位辅控器、二位辅控器，所述一位辅控器与二位辅控器结构相同并且二者贴合。

进一步优选的，所述一位辅控器包括外换控器、内环控器、安装芯轴，所述外换控器与内环控器嵌装连接，所述内环控器装设有安装芯轴，所述外换控器、内环控器与安装芯轴从外至内排列并且三者处于同一轴心。

有益效果

本发明栽粮车辆从进仓口处进入，行驶至上盖结构下方与检测轨道扣接，接着在行驶轨道上行驶，也就是说车辆沿着检测轨道上呈环状移动，在移动过程中进行粮食检测，完成检测的车辆根据检测数据分配至合格储仓、合格储仓处，或者从出仓口处驶出，在运行过程中由工作人员在控制箱和智能屏板进行数据控制；控制控制器时，可对主控器、一位辅控器、二位辅控器进行分开独立控制，设置不同的检测数据要求，也可对控制器统一控制，实现统一的质量检测要求，设置灵活。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：栽粮车辆进入检验仓后在行驶轨道上行驶，行驶过程中检测轨道进行粮食检测，将栽粮车辆分配至合格储仓、合格储仓处，或者从出仓口处驶出，期间通过控制器进行设置检测数据，对栽粮车辆单独控制或多辆统一控制，采用将编程控制器分布操控和独立操控一体设计，实现单人控制整体检测仓，车载粮食有序输送，在输送过程中进行智能监督、数据传输、数据检验，无需耗费大量人力进行收粮作业、数据等待输出，实现了粮食检测输送分配的一步到位，效率高、检测数据精确。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种基于原粮检测的一体化系统检测器的结构示意图。

图2示出了本发明检测装置拆分的结构示意图。

图3示出了本发明上盖结构的结构示意图。

图4示出了本发明底框的结构示意图。

图5示出了本发明辅控制器的结构示意图。

图6示出了本发明辅控制器拆分的结构示意图。

图7示出了本发明一位辅控器的结构示意图。

图8示出了本发明一位辅控器的结构示意图，也是内环控器移出外换控器的结构示意图。

图中：顶盖1、仓框结构2、前仓结构3、上盖结构10、上盖方框11、侧板20、底框21、进仓口200、出仓口201、顶板100、检测轨道101、数据器102、行驶轨道210、底框框板211、不合格储仓30、控制箱31、合格储仓32、控制器310、智能屏板320、主控制器50、辅控制器51、电池500、主控器501、扣块502、一位辅控器510、二位辅控器511、外换控器60、内环控器61、安装芯轴62。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种基于原粮检测的一体化系统检测器技术方案：其结构包括顶盖1、仓框结构2、前仓结构3，所述顶盖1与仓框结构2拼装连接，所述仓框结构2与前仓结构3安装连接，所述顶盖1由上盖结构10、上盖方框11组成，所述上盖结构10与上盖方框11锁定，所述仓框结构2由侧板20、底框21组成，所述侧板20与底框21安装连接，所述侧板20设有进仓口200、出仓口201，所述粮食检测完毕后，可进行储放，也可根据需要直接从出仓口201驶出，分配灵活，所述上盖结构10包括顶板100、检测轨道101、数据器102，所述检测轨道101用于对正在行驶的车辆进行粮食检验，数据器102用于对检验数据的收集再传输至控制端，所述顶板100与检测轨道101安装连接，所述顶板100安装有数据器102，所述底框21包括行驶轨道210、底框框板211，所述车辆在行驶轨道210上行驶，底框21与上盖结构10相对，提高了检测轨道101对车辆粮食检验的精确性，所述行驶轨道210安装在底框框板211上，所述前仓结构3包括不合格储仓30、控制箱31、合格储仓32，所述不合格储仓30用于对不合格粮食的储放，合格储仓32用于对合格精粮的储放，分配方便，所述不合格储仓30与控制箱31拼装连接，所述不合格储仓30、控制箱31与合格储仓32焊接，所述控制箱31安装有控制器310，所述合格储仓32装设有智能屏板320，大屏显示屏操控，操作方便，数据观看方便，所述控制器310包括主控制器50、辅控制器51，所述主控制器50与辅控制器51安装连接，所述主控制器50包括电池500、主控器501、扣块502，所述主控器501与电池500、扣块502嵌装连接，所述辅控制器51设有一位辅控器510、二位辅控器511，所述一位辅控器510与二位辅控器511结构相同，所述主控器501、一位辅控器510、二位辅控器511可分开独立控制，设置不同的检测数据要求，也可统一控制，实现统一的质量检测要求，设置灵活，所述一位辅控器510包括外换控器60、内环控器61、安装芯轴62，所述外换控器60与内环控器61嵌装连接，所述内环控器61装设有安装芯轴62，所述内环控器61能够从外换控器60移出，进行更精细的数据设置，结构设计简单灵活。

栽粮车辆从进仓口200处进入，行驶至上盖结构10下方与检测轨道101扣接，接着在行驶轨道210上行驶，也就是说车辆沿着检测轨道101上呈环状移动，在移动过程中进行粮食检测，完成检测的车辆根据检测数据分配至合格储仓30、合格储仓32处，或者从出仓口201处驶出，在运行过程中由工作人员在控制箱31和智能屏板320进行数据控制；控制控制器310时，可对主控器501、一位辅控器510、二位辅控器511进行分开独立控制，设置不同的检测数据要求，也可对控制器310统一控制，实现统一的质量检测要求，设置灵活。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：栽粮车辆进入检验仓后在行驶轨道210上行驶，行驶过程中检测轨道101进行粮食检测，将栽粮车辆分配至合格储仓30、合格储仓32处，或者从出仓口201处驶出，期间通过控制器310进行设置检测数据，对栽粮车辆单独控制或多辆统一控制，采用将编程控制器分布操控和独立操控一体设计，实现单人控制整体检测仓，车载粮食有序输送，在输送过程中进行智能监督、数据传输、数据检验，无需耗费大量人力进行收粮作业、数据等待输出，实现了粮食检测输送分配的一步到位，效率高、检测数据精确。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。