一种堆积的圆锥体物料变单路连续传输装置的制作方法

本发明涉及一种传输装置，具体涉及一种堆积的圆锥体物料变单路连续传输装置。

背景技术：

在枪弹自动化生产装配过程中，首道工序就是需要将弹壳源源不断的输入加工设备，以前弹壳上料往往采用花盘式供料或手工上料。花盘上料，弹壳在花盘中来回旋转容易造成弹壳划伤，影响产品外观质量；手工上料则人工强度较大，容易造成人工疲劳，存在安全隐患，且不易实现规模化生产。枪弹种类较多，尺寸差异较大，花盘设计、布局、加工、制造和安装调试难度较大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有弹壳的上料传输方式采用花盘式供料或手工上料，手工上料人工强度较大，花盘上料则容易造成弹壳划伤，目的在于提供一种堆积的圆锥体物料变单路连续传输装置，将堆积的圆锥体物料变单路连续传输，方便弹壳顺利进入送弹转盘，实现弹壳立式直线传输，减少弹壳相互之间的摩擦，减少弹壳外观划伤，同时顺利解决了多路变单路传输的瓶颈效应，提高生产效率，实现了枪弹的批量化和自动化生产。

本发明通过下述技术方案实现：

一种堆积的圆锥体物料变单路连续传输装置，包括皮平带安装架，皮平带安装架的两端一侧分别安装有转轴安装座，转轴安装座内安装有转轴，两转轴之间安装有送弹皮平带，皮平带安装架上一端转轴的端部连有从动力带轮，从动力带轮通过传送带与主动力带轮相连，主动力带轮安装在设备动力源上，设备动力源驱动主动力带轮旋转，主动力带轮通过传送带带动从动力带轮旋转，从动力带轮带动送弹平皮带运动，送弹皮平带的上方设有固定挡板和振动挡板，固定挡板和振动挡板之间形成漏斗形的多变单通道，皮平带安装架上安装有直线滑杆座，直线滑杆座上安装有与送弹皮平带运动方向垂直的直线滑杆，直线滑杆上靠近振动挡板的内端端部连接在振动挡板的中端弯曲部，振动挡板具有弹性，直线滑杆座能够沿着自身轴线方向来回往复运动，并带动振动挡板的中端弯曲部做来回往复运动。

转轴外壁上从动力带轮与送弹平皮带侧边之间同轴设有振动凸轮，振动凸轮的表面设有凸轮槽，凸轮槽内放置有滚轮，振动凸轮与直线滑杆座之间皮平带安装架上安装有摆杆座，摆杆座上安装有与送弹皮平带运动方向平行的摆杆，摆杆的一端与滚轮相连，另一端与直线滑杆座的外端相连，转轴转动带动振动凸轮旋转，滚轮在凸轮槽内朝着或者远离送弹皮平带的方向往复运动，滚轮带动摆杆的两端以摆杆座为支点做来回摆动，从而带动直线滑杆座沿着自身轴线方向来回往复运动。

本发明的传输装置，将堆积的圆锥体物料变单路连续传输，方便弹壳顺利进入送弹转盘，实现弹壳立式直线传输，减少弹壳相互之间的摩擦，减少弹壳外观划伤，同时顺利解决了多路变单路传输的瓶颈效应，提高生产效率，实现了枪弹的批量化和自动化生产。

本发明的传输装置工作过程为：首先在设备动力系统驱动下带动主动力带轮旋转，主动力带轮通过传动带带动从动力带轮旋转，从动力带轮带动送弹平皮带运动，多排弹壳放置在送弹平皮带表面上，在送弹平皮带的带动下做直线传输，进入到多变单通道的多通道中，当多路弹壳运行到多变单通道的漏斗瓶颈部时，由于从动力带轮在转动的同时也带动振动凸轮旋转，滚轮在振动凸轮的凸轮槽中来回运动，使得滚轮带动摆杆得两端以摆杆座为支点在水平面上做前后方向来回往复运动，因此摆杆的端部带动直线滑杆在水平方向上做前后方向来回往复运动，直线滑杆带动振动档板的中端弯曲部(即漏斗的瓶颈处)做前后方向来回往复运动，从而顺利保证运行到瓶颈部的多路弹壳能够变成单路，然后进入多变单通道的单通道将弹壳一个一个的依次送入送弹转盘中，完成物料传输。其中，送弹转盘固定在本发明装置中单通道的末端，为转子式设备的传输及过渡机构，不包含在本装置之内。本发明采用一个动力源，在实现输送带运动的同时，能够带动振动挡板的中部进行小幅度的往复运动，解决多路变单路传输的瓶颈效应；且本发明的设备尺寸小，降低了设计、加工制造难度，方便了安装调试。

送弹皮平带上方多变单通道的单通道末端端口处一侧设有活动挡块，活动挡块上连有与送弹皮平带运动方向垂直的活动轴，活动轴的另一端插设在活动挡块座之中，活动挡块与活动挡块座之间活动轴的外壁上套设有挡块压簧。当弹壳进入送弹转盘时发生干涉，活动挡块受力压缩挡块压簧，带动活动轴后退，干涉自动消除，之后在挡块压簧的反作用力下活动挡块自动复位。

送弹皮平带的两侧设有围挡板，能够对输送的弹壳起到围挡作用。

所述固定挡板通过支撑杆固定在皮平带安装架上，振动挡板的一端安装在转轴安装座端部上，另一端固定在皮平带安装架上。

所述传送带采用v带。

所述固定挡板采用尼龙板制得，振动挡板采用具有弹性的钢板制得，尼龙板不会对弹壳的表面造成划伤，具有弹性的钢板既能保证整个振动挡板的不会发生大的变形，又能保证其中部弯曲处能够小幅度的变形。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种堆积的圆锥体物料变单路连续传输装置，将堆积的圆锥体物料变单路连续传输，方便弹壳顺利进入送弹转盘，实现弹壳立式直线传输，减少弹壳相互之间的摩擦，减少弹壳外观划伤，同时顺利解决了多路变单路传输的瓶颈效应，提高生产效率，实现了枪弹的批量化和自动化生产；

2、本发明一种堆积的圆锥体物料变单路连续传输装置，采用一个动力源，在实现输送带运动的同时，能够带动振动挡板的中部进行小幅度的往复运动，解决多路变单路传输的瓶颈效应；且本发明的设备尺寸小，降低了设计、加工制造难度，方便了安装调试；

3、本发明一种堆积的圆锥体物料变单路连续传输装置，当弹壳进入送弹转盘时发生干涉，活动挡块受力压缩挡块压簧，带动活动轴后退，干涉自动消除，之后在挡块压簧的反作用力下活动挡块自动复位。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-皮平带安装架，2-送弹皮平带，3-主动力带轮，4-从动力带轮，5-固定挡板，6-振动挡板，7-振动凸轮，8-滚轮，9-摆杆座，10-直线滑杆座，11-摆杆，12-直线滑杆，13-活动挡块，14-活动轴，15-活动挡块座，16-挡块压簧，17-转轴安装座，18-围挡板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示，本发明一种堆积的圆锥体物料变单路连续传输装置，包括皮平带安装架1，皮平带安装架1的两端一侧分别安装有转轴安装座17，转轴安装座17内安装有转轴，两转轴之间安装有送弹皮平带2，皮平带安装架1上一端转轴的端部连有从动力带轮4，从动力带轮4通过传送带与主动力带轮3相连，主动力带轮3安装在设备动力源上，设备动力源驱动主动力带轮3旋转，主动力带轮3通过传送带带动从动力带轮4旋转，从动力带轮4带动送弹平皮带2运动，送弹皮平带2的上方设有固定挡板5和振动挡板6，固定挡板5和振动挡板6之间形成漏斗形的多变单通道，皮平带安装架1上安装有直线滑杆座10，直线滑杆座10上安装有与送弹皮平带2运动方向垂直的直线滑杆12，直线滑杆12上靠近振动挡板6的内端端部连接在振动挡板6的中端弯曲部，振动挡板6具有弹性，直线滑杆座10能够沿着自身轴线方向来回往复运动，并带动振动挡板6的中端弯曲部做来回往复运动。

转轴外壁上从动力带轮4与送弹平皮带2侧边之间同轴设有振动凸轮7，振动凸轮7的表面设有凸轮槽，凸轮槽内放置有滚轮8，振动凸轮7与直线滑杆座10之间皮平带安装架1上安装有摆杆座9，摆杆座9上安装有与送弹皮平带2运动方向平行的摆杆11，摆杆11的一端与滚轮8相连，另一端与直线滑杆座10的外端相连，转轴转动带动振动凸轮7旋转，滚轮8在凸轮槽内朝着或者远离送弹皮平带2的方向水平往复运动，滚轮8带动摆杆11的两端以摆杆座9为支点做水平来回摆动，从而带动直线滑杆座10沿着自身轴线方向来回往复运动。

本发明的传输装置，将堆积的圆锥体物料变单路连续传输，方便弹壳顺利进入送弹转盘，实现弹壳立式直线传输，减少弹壳相互之间的摩擦，减少弹壳外观划伤，同时顺利解决了多路变单路传输的瓶颈效应，提高生产效率，实现了枪弹的批量化和自动化生产。

本发明的传输装置工作过程为：首先在设备动力系统驱动下带动主动力带轮旋转，主动力带轮通过传动带带动从动力带轮旋转，从动力带轮带动送弹平皮带运动，多排弹壳放置在送弹平皮带表面上，在送弹平皮带的带动下做直线传输，进入到多变单通道的多通道中，当多路弹壳运行到多变单通道的漏斗瓶颈部时，由于从动力带轮在转动的同时也带动振动凸轮旋转，滚轮在振动凸轮的凸轮槽中来回运动，使得滚轮带动摆杆得两端以摆杆座为支点在水平面上做前后方向来回往复运动，因此摆杆的端部带动直线滑杆在水平方向上做前后方向来回往复运动，直线滑杆带动振动档板的中端弯曲部(即漏斗的瓶颈处)做前后方向来回往复运动，从而顺利保证运行到瓶颈部的多路弹壳能够变成单路，然后进入多变单通道的单通道将弹壳一个一个的依次送入送弹转盘中，完成物料传输。其中，送弹转盘固定在本发明装置中单通道的末端，为转子式设备的传输及过渡机构，不包含在本装置之内。本发明采用一个动力源，在实现输送带运动的同时，能够带动振动挡板的中部进行小幅度的往复运动，解决多路变单路传输的瓶颈效应；且本发明的设备尺寸小，降低了设计、加工制造难度，方便了安装调试。

优选的，送弹皮平带2上方多变单通道的单通道末端端口处一侧设有活动挡块13，活动挡块13上连有与送弹皮平带2运动方向垂直的活动轴14，活动轴14的另一端插设在活动挡块座15之中，活动挡块13与活动挡块座15之间活动轴14的外壁上套设有挡块压簧16。当弹壳进入送弹转盘时发生干涉，活动挡块受力压缩挡块压簧，带动活动轴后退，干涉自动消除，之后在挡块压簧的反作用力下活动挡块自动复位。

优选的，送弹皮平带的两侧设有围挡板18，能够对输送的弹壳起到围挡作用。

优选的，所述固定挡板通过支撑杆固定在皮平带安装架上，振动挡板的一端安装在转轴安装座端部上，另一端固定在皮平带安装架上。

优选的，所述传送带采用v带。

优选的，所述固定挡板采用尼龙板制得，振动挡板采用具有弹性的钢板制得，尼龙板不会对弹壳的表面造成划伤，具有弹性的钢板既能保证整个振动挡板的不会发生大的变形，又能保证其中部弯曲处能够小幅度的变形。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。