一种用于保温板材的叠层装置及方法与流程

本发明属于保温材料生产设备技术领域，特别涉及一种用于保温板材的叠层装置及方法，尤其涉及一种用于生产岩棉板和玻璃纤维板的叠层装置。

背景技术：

岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。原料经由高温、高压制成的纤维状再生矿物组织，因形态酷似“棉”，故称“岩棉”，为工业常用保温材料。岩棉通常制成岩棉板进行包装出售。

如图1所示，一定数量的岩棉板并排后再上下叠层构成矩形块结构，最后通过热收缩膜包装即可得到产品。本专利提供了一种用于保温板材的叠层装置可自动化地实现保温板材的叠层。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种用于保温板材的叠层装置及方法，可对并排设置的多块保温板材进行自动叠层。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种用于保温板材的叠层装置，该装置包括沿前后向设置的横向机架7及由前至后依次设于横向机架7上的输入皮带1、停料板2与滑板9和沿左右向设置的纵向机架15及由左至右依次设于纵向机架15上的等待皮带16、叠层皮带17与输出皮带18，所述等待皮带16位于滑板9的相邻右侧，所述输入皮带1、停料板2、滑板9、等待皮带16、叠层皮带17和输出皮带18位于同一水平面上；所述停料板2的后侧上方设有至少一块能上下运动的停料压板4用于让其上的保温板材14停止向后输送；所述滑板9能前后向滑动使其上的保温板材14与停料板2上的保温板材14分开，其与横向机架7之间设有驱动其前后运动的滑板气缸10，其后侧沿左右向设有挡板11，其上方设有能左右向运动并能将其上的保温板材14全部推顶至等待皮带16的推板13，其能由滑板气缸10驱动顶靠在停料板2后侧，其能由滑板气缸10驱动向后运动使其与等待皮带16左右对齐；所述挡板11上设有接触开关12；所述等待皮带16的前后两侧的上方设有能相向运动的两块等待夹板19，两块等待夹板19均沿左右向设置且分别由至少一个等待气缸20驱动前后运动，所述等待气缸20同步驱动，两块等待夹板19相向运动分别顶压在等待皮带16上的保温板材14的前后两侧让等待皮带16的保温板材14停止并进行定位；所述叠层皮带17的前后两侧的上方设有能相向运动的两块叠层夹板23，两块叠层夹板23均沿左右向设置且分别由至少一个叠层气缸24驱动前后运动，同侧的叠层气缸24设于能竖向运动的升降架22上，所述升降架22设于纵向机架15上，所述叠层气缸24同步驱动，两块叠层夹板23相向运动分别顶压在叠层皮带17上的保温板材14的前后两侧将叠层皮带17的保温板材14夹紧并由升降架22驱动向上升起大于保温板材14厚度的距离，所述等待夹板19夹紧的保温板材14与叠层夹板23夹紧的保温板材14对齐。

其中，本发明实施例中的输入皮带1沿前后向设置；所述停料板2位于输入皮带1的相邻后方，其为左右向设置的矩形板，其上表面光滑；所述停料板2的后侧上方设有停料支架3，所述停料支架3固定在横向机架7上且其上左右并排设有两个停料气缸6，两个停料气缸6同步驱动，所述停料气缸6沿竖向设置且其伸缩杆的下端设有停料压板4；所述停料压板4沿左右向设置，其位于保温板材14的正上方，其能由停料气缸6驱动向下运动顶压在保温板材14上侧，其后侧与停料板2的后侧平齐。

其中，本发明实施例中的横向机架7的后部沿前后向设有两根滑杆8，两根滑杆8左右并排设置；所述滑板9通过其底部的滑座滑动设于滑杆8上，所述滑板气缸10沿前后向设于横向机架7上且其伸缩杆的前端与滑板9的后侧底部连接。

其中，本发明实施例中的滑板9为左右向设置的矩形板，其上表面光滑，其上方设有推板支架25；所述推板支架25固定在横向机架7上且其上沿左右向设有行走滑轨26，所述行走滑轨26上滑动设有行走小车27，所述行走小车27与推板支架25之间设有用于驱动行走小车27左右向滑动的行走驱动结构28，所述行走小车27上沿竖向设有行走气缸29，所述行走气缸29的伸缩杆的底端设有推板13；所述推板13沿前后向设置，当滑板9向后运动至与等待皮带16左右平齐时，所述推板13的后端位于挡板11的相邻前方，所述推板13的前端位于滑板9前侧的相邻后方；所述行走气缸29伸展时，所述推板13位于滑板9的相邻上方，所述行走气缸29收缩时，所述推板13位于保温板材14的上方。

其中，本发明实施例中的等待皮带16沿左右向设置，其左侧位于滑板9右侧的相邻右侧，其左右向的长度大于保温板材14的长度，其前后向的宽度大于滑板9前侧与挡板11之间的距离；所述等待气缸20沿左右向设于纵向机架15上，两块等待夹板19以等待皮带16上的保温板材14前后对称设置且均设于对应侧的等待气缸20的伸缩杆的内端上。

其中，本发明实施例中的叠层皮带17沿左右向设置，其左右向的长度大于保温板材14的长度；所述叠层气缸24沿左右向设于对应侧的升降架22上，所述叠层夹板23以叠层皮带17上的保温板材14前后对称设置且均设于对应侧的叠层气缸24的伸缩杆的内端上；所述纵向机架15的前后两侧沿竖直方向设有升降导轨21，所述升降架22滑动设于升降导轨21上且其底部设有用于驱动其上下滑动的升降气缸。

另一方面，本发明实施例还提供了一种用于保温板材的叠层方法，采用前述用于保温板材的叠层装置，所述方法包括：所述输入皮带1将前后并排的保温板材14送至滑板9上，此时滑板气缸10伸展，滑板9顶靠在停料板2后侧；当保温板材14顶靠在挡板11上并触发接触开关12时，输入皮带1停止，停料压板4向下运动将滑板9前方的保温板材14顶压在停料板2上，滑板气缸10收缩，滑板9向后运动与停料板2分离并与等待皮带16对应，推板13顶靠在滑板9上的保温板材14的左侧并向右运动推顶至等待皮带16；等待皮带16将其上的保温板材14送至两块等待夹板19之间后停止输送，等待气缸20驱动两块等待夹板19相向运动将保温板材14进行夹紧定位，定位完成后，等待气缸20驱动两块等待夹板19相离运动，等待皮带16与叠层皮带17配合将保温板材14送至两块叠层夹板23之间后停止，叠层气缸24驱动两块叠层夹板23相向运动将保温板材14夹紧，升降架22上升将保温板材14升起大于保温板材14厚度的距离；等待皮带16与叠层皮带17配合将下一批定位后的保温板材14送至叠层夹板23夹紧的保温板材14的正下方，叠层气缸24驱动两块叠层夹板23相离运动将两批保温板材14叠层，叠层皮带17和输出皮带18配合将叠层后的保温板材14输出。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种用于保温板材的叠层装置及方法，可对并排设置的多块保温板材进行自动叠层，省时省力；同时，叠层整齐，易于后续工序处理。

附图说明

图1是保温板材的叠层示意图；

图2是本发明实施例提供的用于保温板材的叠层装置的结构示意图；

图3是推板机器驱动结构的结构示意图；

图4是接触开关的结构示意图。

图中：1输入皮带、2停料板、3停料支架、4停料压板、5导杆、6停料气缸、7横向机架、8滑杆、9滑板、10滑板气缸、11挡板、12接触开关、13推板、14保温板材、15纵向机架、16等待皮带、17叠层皮带、18输出皮带、19等待夹板、20等待气缸、21升降导轨、22升降架、23叠层夹板、24叠层气缸、25推板支架、26行走滑轨、27行走小车、28行走驱动结构、29行走气缸。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

实施例1

参见图2-4，实施例1提供了一种用于保温板材的叠层装置，该装置包括沿前后向设置的横向机架7及由前至后依次设于横向机架7上的输入皮带1、停料板2与滑板9和沿左右向设置的纵向机架15及由左至右依次设于纵向机架15上的等待皮带16、叠层皮带17与输出皮带18等，横向机架7与纵向机架15垂直，输入皮带1、等待皮带16、叠层皮带17和输出皮带18各自由相应的电机驱动用于运输保温板材14，停料板2和滑板9具体可以为不锈钢板，停料板2前后向的宽度可以为10-25cm，滑板9前后向的宽度根据需要并排的保温板材14的数量决定。等待皮带16位于滑板9的相邻右侧，输入皮带1、停料板2、滑板9、等待皮带16、叠层皮带17和输出皮带18位于同一水平面上以保证输送保温板材14。停料板2的后侧上方设有至少一块能上下运动的停料压板4用于让其上的保温板材14停止向后输送以便于将前后并排的保温板材14分开。滑板9能前后向滑动使其上的保温板材14与停料板2上的保温板材14分开，其与横向机架7之间设有驱动其前后运动的滑板气缸10，其后侧沿左右向设有挡板11（具体可以为竖向设置的矩形板），其上方设有能左右向运动并能将其上的保温板材14全部推顶至等待皮带16的推板13，其能由滑板气缸10驱动顶靠在停料板2后侧，其能由滑板气缸10驱动向后运动使其与等待皮带16左右对齐。具体地，滑板9可相对于停料板2向后运动3-5cm，挡板11上设有接触开关12（最好不影响保温板材14左右运动，其结构参见图4所示，由转动设于挡板11上的v形触板（挡板11上设有供其转动的通孔、其后侧的光电传感器）、）用于控制滑板气缸10、行走驱动结构28（延迟）和行走气缸29（延迟）动作，其与滑板9前侧的距离最好为n块（包装设计要求）保温板材14前后向宽度之和。推板13顶靠在保温板材14的右侧使其左右对齐，其向左运动将保温板材14的左侧部分（最好超过1/3）推顶（此时滑板气缸10收缩）至等待皮带16上。

其中，参见图2，本发明实施例中的等待皮带16的前后两侧的上方设有能相向运动的两块等待夹板19（矩形板，竖向设置），两块等待夹板19均沿左右向设置且分别由至少一个等待气缸20驱动前后运动，等待气缸20同步驱动，两块等待夹板19分别位于等待皮带16上的保温板材14的前后两侧，两块等待夹板19相向运动（此时等待皮带16停止）分别顶压在等待皮带16上的保温板材14的前后两侧（将保温板材14夹紧）让等待皮带16的保温板材14停止并进行定位。叠层皮带17的前后两侧的上方设有能相向运动的两块叠层夹板23（矩形板，竖向设置），两块叠层夹板23均沿左右向设置且分别由至少一个（一侧优选左右并排设置两个叠层气缸24）叠层气缸24驱动前后运动，同侧的叠层气缸24设于能竖向运动的升降架22上以带动叠层夹板23上下运动，升降架22设于纵向机架15上并由相应的结构驱动上下运动，叠层气缸24同步驱动，两块叠层夹板23分别位于叠层皮带17上的保温板材14的前后两侧，两块叠层夹板23相向运动（此时叠层皮带17停止）分别顶压在叠层皮带17上的保温板材14的前后两侧将叠层皮带17的保温板材14夹紧并由升降架22驱动向上升起（其底端最好与叠层皮带17之间的距离大于保温板材14的后端）大于保温板材14厚度的距离实现将一层保温板材14提升，叠层皮带17继续送入一层保温板材14至叠层夹板23夹紧的一层保温板材14的正下方，然后叠层夹板23松开实现叠层。等待夹板19夹紧的保温板材14与叠层夹板23夹紧的保温板材14对齐（前后侧分别对齐）。

其中，参见图2，本发明实施例中的输入皮带1沿前后向设置；停料板2位于输入皮带1的相邻后方，其为左右向设置的矩形板，其上表面光滑，其左右两端固定在横向机架7上。停料板2的后侧上方设有停料支架3（矩形门式结构），停料支架3固定在横向机架7上且其上左右并排设有两个停料气缸6（以输入皮带1的中线左右对称设置），两个停料气缸6同步驱动。停料气缸6沿竖向设置（缸体固定在停料支架3上）且其伸缩杆的下端设有停料压板4。停料压板4沿左右向设置，其位于停料板2上的保温板材14的正上方，其能由停料气缸6驱动向下运动顶压在保温板材14上侧，其后侧与停料板2的后侧平齐，其具体为左右向的矩形板。

其中，参见图2，本发明实施例中的横向机架7的后部沿前后向设有两根滑杆8（具体为光滑圆杆，以输入皮带1的中线左右对称设置），两根滑杆8左右并排设置。滑板9通过其底部的滑座滑动设于滑杆8上，滑板气缸10沿前后向设于横向机架7（后部，位于滑板9下方，同时位于两根滑杆8之间）上且其伸缩杆的前端与滑板9的后侧底部连接。

其中，参见图2，本发明实施例中的滑板9为左右向设置的矩形板，其上表面光滑，其上方设有推板支架25（框架式结构）。推板支架25固定在横向机架7上且其上沿左右向设有行走滑轨26（具体为两条，以等待皮带16的中线前后对称设置）；行走滑轨26上滑动（通过滑座）设有行走小车27，行走小车27与推板支架25之间设有用于驱动行走小车27左右向滑动的行走驱动结构28(如电机、行走皮带（套设在两根皮带轮上且两端与行走小车27的左右两侧连接）、推板支架25左右两侧的皮带轮等)。行走小车27上沿竖向设有行走气缸29，行走气缸29的伸缩杆的底端设有推板13。推板13沿前后向设置（具体为竖向设置的矩形板），当滑板9向后运动至与等待皮带16左右平齐时，推板13的后端位于挡板11的相邻前方，推板13的前端位于滑板9前侧的相邻后方，以保证将保温板材14全部推走。行走气缸29伸展时，推板13位于滑板9的相邻上方（能顶靠在保温板材14的左侧），行走气缸29收缩时，推板13位于保温板材14的上方。

其中，参见图2，本发明实施例中的等待皮带16沿左右向设置，其左侧位于滑板9右侧的相邻右侧，其左右向的长度大于保温板材14的长度，其前后向的宽度大于滑板9前侧与挡板11之间的距离（与滑板9中线对齐（顶靠在后侧时））。等待气缸20沿左右向设于纵向机架15上，两块等待夹板19以等待皮带16上的保温板材14前后对称设置且均设于对应侧的等待气缸20的伸缩杆的内端上。等待夹板19具体为竖向设置的矩形板，其位于等待皮带16的相邻上方。

其中，参见图2，本发明实施例中的叠层皮带17沿左右向设置，其左右向的长度大于保温板材14的长度，其前后向的长度与等待皮带16对应（中线重合）。叠层气缸24（具体为两个，以升降导轨21左右对称设置）沿左右向设于对应侧的升降架22上，叠层夹板23（具体为竖向设置的矩形板）以叠层皮带17上的保温板材14前后对称设置且均设于对应侧的叠层气缸24的伸缩杆的内端上。纵向机架15的前后两侧沿竖直方向设有升降导轨21，升降架22（具体可以为左右向设置的矩形块或框架式结构）滑动（通过滑座）设于升降导轨21的内侧上且其底部设有用于驱动其上下滑动的升降气缸（沿竖直方向设置，其缸体固定在地面上，其伸缩杆的上端与升降架22的下侧固定连接）。

实施例2

实施例2提供了一种用于保温板材的叠层方法，采用实施例1中的用于保温板材的叠层装置，该方法包括：输入皮带1将前后并排的保温板材14送至滑板9上，此时滑板气缸10伸展，滑板9顶靠在停料板2后侧，此时，推板13位于保温板材14上方。当保温板材14顶靠在挡板11上并触发接触开关12时，输入皮带1停止，停料压板4向下（由停料气缸6驱动）运动将滑板9前方的保温板材14顶压在停料板2上（此时停料板2上的保温板材14后侧与停料板2后侧基本平齐），滑板气缸10收缩，滑板9向后运动与停料板2分离并与等待皮带16对应（位于同一左右向的水平线上），推板13（由行走驱动结构28和行走气缸29驱动）顶靠在滑板9上的保温板材14的左侧并向右运动推顶至等待皮带16（同时实现将保温板材14的左右端对齐）。等待皮带16将其上的保温板材14送至两块等待夹板19之间后停止输送，等待气缸20驱动两块等待夹板19相向运动将保温板材14进行夹紧定位（夹紧前后两侧），定位完成后，等待气缸20驱动两块等待夹板19相离运动，等待皮带16与叠层皮带17配合将保温板材14送至两块叠层夹板23之间后停止，叠层气缸24驱动两块叠层夹板23相向运动将保温板材14夹紧（夹紧前后两侧，要求保温板材14不会前后移动），升降架22上升（由升降气缸驱动）将保温板材14升起大于保温板材14厚度的距离。等待皮带16与叠层皮带17配合将下一批定位后的保温板材14送至叠层夹板23夹紧的保温板材14的正下方，叠层气缸24驱动两块叠层夹板23相离运动将两批保温板材14叠层，叠层皮带17和输出皮带18配合将叠层后的保温板材14输出，以此类推实现保温板材14的叠层。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。