一种回收并集成清理粉泵的控制装置的制作方法

本发明涉及粉末喷涂领域，特别是一种回收并集成清理粉泵的控制装置。

背景技术：

粉泵是粉末喷涂生产线中的重要设备，一般包括料斗、第一通风口和第二通风口，料斗的上端与料仓等连接，第一通风口则通过控制阀与外界的高压风源连接，控制阀用于控制外界高压风源向第一通风口输送高速气体的流量大小以及通断，料仓内的粉末能够落入料斗内，高压风源通过第一通风口向料斗内喷射出高速气体，气体穿过料斗后从第二通风口排出，在此过程中，料斗内的粉末能够随气流从第二通风口排出，由此实现对粉末的输送。

在使用中，粉末容易附着在粉泵的内壁以及第一通风口和第二通风口处，在使用完毕或者需要更换其他种类的粉末时，需要对粉泵进行清理，以避免先前使用的粉末混入到之后使用的粉末中而影响产品质量。

由于目前利用向第二通风口通入压缩气体的方式来进行粉泵的清理，而在利用第二通风口的压缩空气进行清理的过程中，气流容易将粉末带至第一通风口继而进入到第一通风口处的控制阀中，粉末进入控制阀内容易导致控制阀出现故障，影响控制阀的使用寿命。

而后，厂家对粉泵的机械设备进行了改进，但是单纯机械结构上的改进仍然不能解决用户在操作上麻烦，在回收粉末和清理粉泵的过程，用户仍然需要进行很多不必要的步骤，导致效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种回收并集成清理粉泵的控制装置，便于用户操作，提高效率。

本发明采用的技术方案是：

一种回收并集成清理粉泵的控制装置，包括：

料斗，设置有内腔以及与所述内腔相连通的第一通气口和第二通气口；

转换排气阀，包括进气端、出气端以及排气端，所述转换排气阀的出气端与所述料斗的第一通气口连接；

第一输气组件，与所述转换排气阀的进气端连接；

第二输气组件，能够与所述料斗的第二通气口可拆卸地连接；

主控模块，分别与第一输气组件和第二输气组件连接以控制第一输气组件和第二输气组件运行；

其中，当气流从所述转换排气阀的进气端输入时，所述转换排气阀的进气端与所述转换排气阀的出气端连通并阻断所述转换排气阀的排气端；

当气流从所述转换排气阀的出气端输入时，所述转换排气阀的出气端与所述转换排气阀的排气端连通并阻断所述转换排气阀的进气端。

还包括回收粉桶，所述回收粉桶能够与所述料斗的第二通气口可拆卸地连接

所述转换排气阀内设置有分别与进气端、出气端以及排气端连通的气腔以及设置在气腔内的遮挡件，遮挡件能够在外力作用下遮挡进气端或者排气端。

所述遮挡件为浮动块。

所述第一输气组件包括第一电磁气阀，所述第一电磁气阀的一端与所述转换排气阀的进气端连接，所述第一电磁气阀的另一端与外部气源连接，所述主控模块与第一电磁气阀电性连接。

所述第二输气组件包括第二电磁气阀，所述第二电磁气阀的一端与所述料斗的第二通气口可拆卸地连接，所述第二电磁气阀的另一端与外部气源连接，所述主控模块与第二电磁气阀电性连接。

所述主控模块包括回收按键、清理按键以及分别与所述回收按键、所述清理按键电性连接的控制器，所述控制器分别与第一输气组件和第二输气组件电性连接。

还包括出风管，所述料斗的第二通气口处设置有连接管，所述出风管插设在所述连接管内，所述出风管的外壁和所述连接管的内壁之间具有安装间隙，所述连接管上设置有与所述安装间隙相连通的连接口，所述转换排气阀的排气端通过回气管与所述连接口相连通。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本发明控制装置，在正常使用时，可以直接利用第一输气组件来通断以及调节气流，外部气源能够向转换排气阀的进气端进气，转换排气阀能够阻断排气端，气体能够进入到料斗内腔中，鼓动粉末进行送料作业；

当使用完毕或者需要更换粉末时，用户可以在主控模块中操作，控制第一输气组件导通，同样地，转换排气阀的进气端进气，转换排气阀能够阻断排气端，料斗的第二通气端可以通过粉管与外部粉桶连接，将料斗中剩余的粉末回收至外部粉桶中；

而进行清理作业时，用户将粉管从料斗的第二通气端拆除，将第二输气组件与料斗的第二通气端连接，通过主控模块控制第二输气组件导通，外部气源通过第二输气组件向料斗的内腔进气，气流自出气端进气，转换排气阀由此能够自动阻断进气端，并且将出气端和排气端连通，使得粉末不会从转换排气阀的进气端通过而进入到第一输气组件内，用户可以便捷地对回收和清理过程循环操作；本设计结构简单可靠，操作方便，能够有效保护第一输气组件，避免堵塞和损坏，能够有效降低故障率，方便使用。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本发明控制装置的回收过程原理示意图。

图2是本发明控制装置的回收过程结构示意图。

图3是本发明控制装置的清理过程原理示意图。

图4是本发明控制装置的清理过程结构示意图。

图5是本发明控制装置的电控结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，一种回收并集成清理粉泵的控制装置，包括：

料斗100，设置有内腔110以及与内腔110相连通的第一通气口120和第二通气口130；

转换排气阀200，包括进气端210、出气端220以及排气端230，转换排气阀200的出气端220与料斗100的第一通气口120连接；

第一输气组件300，与转换排气阀200的进气端连接；

第二输气组件400，能够与料斗100的第二通气口130可拆卸地连接；

主控模块500，分别与第一输气组件300和第二输气组件400连接以控制第一输气组件300和第二输气组件400运行；

其中，当气流从转换排气阀200的进气端210输入时，转换排气阀200的进气端210与转换排气阀200的出气端220连通并阻断转换排气阀200的排气端230；

当气流从转换排气阀200的出气端220输入时，转换排气阀200的出气端220与转换排气阀200的排气端230连通并阻断转换排气阀200的进气端210。

其中，主控模块500可以是配电柜设备，主控模块500上可设置有回收按键510、清理按键520以及分别与回收按键510、清理按键520电性连接的控制器530，控制器530分别与第一输气组件300和第二输气组件400电性连接，而控制器530可以由mcu或者cpu及外围电路构成，此处的回收按键510、清理按键520可以是按压按键或者是触摸屏上的触摸按键。

而气源方面，一般采用高压空气气源，由高压空气导流结构输出高压气源，本设计可以设置一个高压空气气源来分别为第一输气组件300和第二输气组件400输气，也可以由两个高压空气气源来为第一输气组件300和第二输气组件400输气。

在正常使用时，外部气源能够向转换排气阀200的进气端210进气，转换排气阀200能够阻断排气端230，气体能够进入到料斗内腔110中，鼓动粉末进行送料作业；

当使用完毕或者需要更换粉末时，用户可以在主控模块500中操作，控制第一输气组件300导通，同样地，转换排气阀200的进气端210进气，转换排气阀200能够阻断排气端230，料斗100的第二通气端130可以通过粉管与外部粉桶连接，将料斗100中剩余的粉末回收至外部粉桶中；

而进行清理作业时，用户将粉管从料斗100的第二通气端130拆除，将第二输气组件400与料斗100的第二通气端130连接，通过主控模块500控制第二输气组件400导通，外部气源通过第二输气组件400向料斗100的内腔110进气，气流自出气端220进气，转换排气阀200由此能够自动阻断进气端210，并且将出气端220和排气端230连通，使得粉末不会从转换排气阀200的进气端210通过而进入到第一输气组件300内，用户可以便捷地对回收和清理过程循环操作，深度地清洁料斗中的粉尘；

本设计结构简单可靠，操作方便，能够有效保护第一输气组件300，避免堵塞和损坏，能够有效降低故障率，方便使用。

在某些实施例中，第一输气组件300包括第一电磁气阀，第一电磁气阀的一端与转换排气阀200的进气端210连接，第一电磁气阀的另一端与外部气源连接，主控模块500与第一电磁气阀电性连接。

第一电磁气阀也可以作为在正常喷涂吹粉操作中的控制阀，主控模块500控制第一电磁气阀来通断以及调节气流，而在清理过程中，就对第一电磁气阀进行保护，防止粉尘随风流返流至第一电磁气阀中，导致第一电磁气阀堵塞。

同样地，第二输气组件400也可以包括第二电磁气阀，第二电磁气阀的一端与料斗100的第二通气口130可拆卸地连接，第二电磁气阀的另一端与外部气源连接，主控模块500与第二电磁气阀电性连接。

用户操作回收按键，控制器530接收到操作信息，则可以控制第一电磁气阀导通，第二电磁气阀关断，从而进行回收操作；而用户操作关断按键，控制器接收到操作信息，则可以控制第二电磁气阀导通，第一电磁气阀关断，从而进行清理操作。

本设计便于用户操作，通过切换少量的操作按键即可完成回收和清理过程，简捷高效。

在某些实施例中，如图2、图4所示，转换排气阀200内设置有分别与进气端210、出气端220以及排气端230连通的气腔240以及设置在气腔内的遮挡件250，遮挡件250能够在外力作用下遮挡进气端210或者排气端230。

其中，在某些实施例中，遮挡件250可是与气腔240内壁连接薄膜，能够在进气端210和排气端230之间摆动；

或者，如图2、图4所示，遮挡件250为浮动块，进气端210进入的气流能够推动浮动块移动至压紧在排气端230上，以使得排气端阻断，气流经由气腔240从出气端排出，而出气端220进入的气流能够推动浮动块移动至压紧在进气端，以使得进气端210阻断，气流经由气腔240再从排气端230排出，其中浮动块可以是浮动薄膜、浮球等。

在某些实施例中，还包括回收粉桶600，回收粉桶600能够与料斗100的第二通气口130可拆卸地连接，回收的粉末可以返回到回收粉桶600中。

在料斗100的结构上，本设计为了提高清理效果，减少粉尘的残留，基于结构上也进行了一系列改进。

在某些实施例中，如图2、图4所示，还包括出风管710，料斗100的第二通气口130处设置有连接管720，出风管710插设在连接管720内，出风管710的外壁和连接管720的内壁之间存在安装间隙，连接管720上设置有与安装间隙相连通的连接口730，转换排气阀200的排气端230通过一回气管740与连接口730相连通；

在进行清理的过程中，可以利用转换排气阀200的排气端230输出的气流，将转换排气阀200的排气端230输出的气流返回至出风管710和连接管720之间，以将出风管710与连接管720之间的粉尘吹回至料斗100内，转换排气阀200的排气端230排出的气流有效利用，有效提高清洁效果，减少粉尘残留，降低成本。

在某些实施例中，还包括套环750，套环750可以与连接管720螺纹连接，从而将出风管710压紧固定在连接管720上，利用套环750能够起到良好的密封作用，避免出现粉末泄漏，并且使得循环的气流能够带动堆积在安装间隙处的粉尘。

在某些实施例中，如图2、图4所示，第一通风口120和第二通风口130分别位于料斗100的两侧并对齐，第一通风口120处通入的气流能够正对进入到第二通风口130处，高压气流能够在料斗100内形成负压，从而能够将料斗100内各处的粉末吸附，然后从第二通风口130处输出，此结构减小对气流的阻碍，结构简单，提高抽吸效果。

在某些实施例中，出风管710延伸至料斗100的内腔110内，并且与第一通风口120对齐，出风管710的延伸入内腔110的开口自远离内腔110方向向深入内腔110方向外扩，使得气流能够顺利的进入到出风管710内，减小对气流的阻碍。

在某些实施例中，料斗100的第一通风口120处设置有延伸至料斗100的内腔110中并与出风管710对齐的进风管760，进风管760的伸入内腔110的一端与出风管710的伸入内腔110的一端相互靠近，从而能够减小气流的喷射距离，减小气流的损耗。

在某些实施例中，料斗100的底部设置有排料口140和用于封闭排料口140的底盖150，底盖150可以与料斗100铰接或者通过导轨与料斗连接，从而可通过旋转或者平移开启和闭合底盖，利用排料口140预先快速地排出料斗100内的余料以便于进行清理和换料作业，再对料斗100进行深度清理，方便使用，旋转开合或者平移开合的底盖150也能够有效方便开关，便于使用。

在料斗100与底盖150之间可以设置有环绕在排料口140外的密封圈160，当底盖150闭合时，密封圈160垫设在底盖150和料斗100之间，从而封闭底盖150与料斗100之间的间隙，能够有效防止粉末泄漏；

密封圈160可采用橡胶或者硅胶。

在某些实施例中，料斗100上设置有可解锁的锁合机构170，锁合机构170能够将底盖锁定在闭合状态，防止底盖150在运行状态下无故打开，方便使用，锁合机构170可采用搭扣、卡扣、插销等。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述优选方式可以自由地组合和叠加。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。