一种板材的多功能下料装置的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种板材的多功能下料装置。

背景技术：

板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，一般应用于建筑、建材等领域，合格的板材在出厂之前需要对其进行一系列的加工操作，例如冲孔，打磨等操作。

而现有的板材加工设备在对板材进行下料时，板材之间相互间隔，工人需要手动将一定量的板材叠加在进行搬运，这就大大降低了工作效率，且现有的板材在不同的加工操作中，不能很好的进行衔接，使板材的移动操作不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决板材之间下料不能事先进行叠加操作，下料的工作效率不高，且不同的加工操作时板材之间不能很好的进行衔接操作，使板材的移动操作带来麻烦的问题，提供一种板材的多功能下料装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材的多功能下料装置，包括装置主体，所述装置主体的两端皆设置有多组支撑架，且支撑架的外侧固定有多组滚轴，所述装置主体的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端与其中一组所述滚轴的末端固定连接，其中一组所述支撑架的一侧设置有输料机构，且输料机构包括与支撑架转动连接的缺口圆盘，所述缺口圆盘的内侧固定有转轴，所述其中一组所述滚轴的末端固定连接有槽轮，且槽轮的表面设置有多组卡槽，所述支撑架的一端固定有保护罩，且保护罩的内部安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有立柱，所述立柱的外部固定有多组固定架，且固定架的末端皆固定有横杆，所述横杆的底部皆安装有多组液压杆，且液压杆的底部皆固定有电动真空吸盘，所述立柱的一端设置有工作平台，所述工作平台内部的两侧皆安装有电磁滑轨，所述工作平台的上方设置有移动杆。

优选地，所述滚轴的外侧设置有传送带，且滚轴通过传送带转动连接。

优选地，所述缺口圆盘的顶部固定有与卡槽相配合的卡块，所述槽轮通过卡槽和卡块的相互配合下与缺口圆盘转动连接。

优选地，所述第一电机、第二电机、液压杆、电磁滑轨和电动真空吸盘皆通过导线与外部控制器和电源电性连接。

优选地，所述移动杆两侧的底部固定有与电磁滑轨相配合的滑块。

优选地，所述工作平台的顶部设置有多组通孔。

优选地，所述工作平台的一端设置有缓冲平台，且缓冲平台为倾斜结构。

优选地，所述固定架的数目为三组，且固定架的底部固定有支撑杆，所述支撑杆的底部与立柱的外侧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的输料机构，第二电机的输出端带动立柱转动，液压杆带动电动真空吸盘向下吸取板材，然后转动到传送带的顶部，当立柱转动一圈，三块板材叠加，输料机构进行下一次转动，使卸料操作更方便；

2、本发明通过设置的工作平台，使被冲孔后的板材移动到缓冲平台的位置，立柱带动横杆转动，使电动真空吸盘可以吸取板材移动，使板材的移动操作更为方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明立柱的结构示意图；

图3为本发明a的放大图；

图4为本发明滚轴和传送带的结构示意图；

图5为本发明保护罩的结构示意图；

图6为本发明工作平台的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、支撑架；3、滚轴；4、传送带；5、第一电机；6、输料机构；601、缺口圆盘；602、卡块；603、转轴；604、槽轮；605、卡槽；7、立柱；8、固定架；9、横杆；10、液压杆；11、电动真空吸盘；12、保护罩；13、第二电机；14、工作平台；15、通孔；16、电磁滑轨；17、移动杆；18、缓冲平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种板材的多功能下料装置，包括装置主体1，装置主体1的两端皆设置有多组支撑架2，且支撑架2的外侧固定有多组滚轴3，装置主体1的一侧安装有第一电机5，且第一电机5的输出端与其中一组滚轴3的末端固定连接，其中一组支撑架2的一侧设置有输料机构6，且输料机构6包括与支撑架2转动连接的缺口圆盘601，缺口圆盘601的内侧固定有转轴603，其中一组滚轴3的末端固定连接有槽轮604，且槽轮604的表面设置有多组卡槽605，支撑架2的一端固定有保护罩12，且保护罩12的内部安装有第二电机13，且第二电机13的输出端连接有立柱7，立柱7的外部固定有多组固定架8，且固定架8的末端皆固定有横杆9，横杆9的底部皆安装有多组液压杆10，且液压杆10的底部皆固定有电动真空吸盘11，立柱7的一端设置有工作平台14，工作平台14内部的两侧皆安装有电磁滑轨16，工作平台14的上方设置有移动杆17。

本发明通过设置的三组横杆9，第二电机13带动立柱7转动下，使横杆9转动相应的角度，以便液压杆10向下带动，使多组电动真空吸盘11对板材进行吸附和释放操作，立柱7转动一圈完成三组板材的下料运输，使用操作更为便捷。

请着重参阅图1和4，滚轴3的外侧设置有传送带4，且滚轴3通过传送带4转动连接。

该种板材的多功能下料装置通过传送带4和滚轴3的相互配合下，使传送带4带动板材移动，以便对板材做下一步的加工。

请着重参阅图1和3，缺口圆盘601的顶部固定有与卡槽605相配合的卡块602，槽轮604通过卡槽605和卡块602的相互配合下与缺口圆盘601转动连接。

该种板材的多功能下料装置通过卡槽605和卡块602的相互配合下，转轴603连接外部电动机的输出端，使缺口圆盘601带动槽轮604转动一定的角度形成槽轮间歇结构，使下料操作更为方便。

请着重参阅图1，第一电机5、第二电机13、液压杆10、电磁滑轨16和电动真空吸盘11皆通过导线与外部控制器和电源电性连接。

该种板材的多功能下料装置通过第一电机5、第二电机13、液压杆10、电磁滑轨16和电动真空吸盘11与控制器的电性连接，使装置主体1的操作更为自动化，下料更为方便。

请着重参阅图1和6，移动杆17两侧的底部固定有与电磁滑轨16相配合的滑块。

该种板材的多功能下料装置通过将冲孔机安装在移动杆17上，电磁滑轨16和滑块的相互配合下，使移动杆17可以前后滑动，以便更好的配合冲孔机对板材的冲孔操作。

请着重参阅图1，工作平台14的顶部设置有多组通孔15。

该种板材的多功能下料装置通过设置的通孔15，使更好的配合板材的冲孔操作，使冲孔后的废料排出。

请着重参阅图1，工作平台14的一端设置有缓冲平台18，且缓冲平台18为倾斜结构。

该种板材的多功能下料装置通过设置的缓冲平台18，使板材可以向下滑动到缓冲平台18的底部，以便配合电动真空吸盘11的吸附。

请着重参阅图1和2，固定架8的数目为三组，且固定架8的底部固定有支撑杆，支撑杆的底部与立柱7的外侧固定连接。

该种板材的多功能下料装置通过设置的支撑杆，使支撑杆对固定架8起到支撑的作用，使立柱7带动固定架8转动的更为稳定。

工作原理：板材通过传动机构运输到工作平台14的位置，手动调整板材的位置，然后启动移动杆17上安装的冲孔机对板材进行冲孔操作，当冲孔结束操作后，手动将板材推动到缓冲平台18的位置，第二电机13的输出端通过控制器的指令带动立柱7转动，使立柱7转动一定的角度，然后液压杆10接收控制器指令向下推动电动真空吸盘11，使电动真空吸盘11接收控制器指令对板材进行吸附，然后液压杆10带动板材向上运动，当转动一定的角度时，使板材转动到位置传送带4的正上方，此时，液压杆10带动板材向下运动，使板材接触到传送带4上，然后电动真空吸盘11将板材释放，液压杆10带动电动真空吸盘11向上运动，当立柱7转动一圈，三组固定架8上电动真空吸盘11上吸附的板材全部放置在传送带4上，三组板材叠加，此时，转轴603连接外部的电动机，使转轴603带动缺口圆盘601顺时针转动，使缺口圆盘601带动卡块602进入到卡槽605中，带动槽轮604转动一定的角度，使槽轮604带动右边的滚轴3逆时针转动，从而使传送带4向左运动，从而使传送带4带动叠加为三组的板材向左运动，然后立柱7开始下一次的下料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。