一种大叶农作物高速分单装置的制作方法

本发明涉及大叶农作物的分单装置，尤其是一种大叶农作物高速分单装置。

背景技术：

现有大叶农作物的分单装置，存在如下问题：

1、为达到最优的分离效果，整体设备过长，即需要超过八组传输分离段才能满足分离要求；

2、传输分离段的间隔没有科学规划，即在经历较长的一段传输后才会有一次变速分离，反差小分离效果不理想。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种大叶农作物高速分单装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大叶农作物高速分单装置，具有机架，所述机架上安装有多组传输分离段，所述传输分离段自大叶农作物行进方向起，向后每组传输分离段之间的间距依次递增，且在后组传输分离段传送速度快于前组传输分离段传送速度，所述传输分离段包括内套管驱动电机、外套管驱动电机和套管结构，内套管驱动电机和外套管驱动电机分别驱动套管结构中的内套管和外套管转动，所述内套管或外套管上设置有主动轮，主动轮通过皮带驱动在后的从动轮转动。

进一步的，所述外套管上具有外套管齿轮，内套管上具有内套管齿轮，内套管驱动电机和外套管驱动电机的输出轴上固定安装有齿轮，通过齿轮驱动内套管齿轮和外套管齿轮转动。

进一步的，所述每组传输分离段的套管结构有两个且并排设置，用于实现夹送大叶农作物，两套管结构上的外套管齿轮和内套管齿轮相互啮合设置。

进一步的，所述主动轮和从动轮同轴设置，所述从动轮中设置有第二轴承，从动轮通过第二轴承设置在内套管或外套管上。

进一步的，所述主动轮和从动轮之间设置有拨轮，拨轮固定设置在内套管或外套管上。

进一步的，所述外套管上套设有轴承座。

进一步的，所述机架上设有5～9组传输分离段。

进一步的，所述皮带的外侧设置有若干涨紧轮。

进一步的，所述外套管和内套管之间设置有第一轴承，内套管固定设置在第一轴承的中间，外套管固定套设在第一轴承的外圈上。

进一步的，所述第一轴承的数量为2～3个，并分布在外套管和内套管之间。

本发明的有益效果是，本发明的一种大叶农作物高速分单装置，首先传输分离段和传输分离段之间采用逐级递进的排列方法排列，每组传输分离段分为左右两个部分，左右两部分组合实现夹送大叶农作物的梗部，左右两侧分别由单独的电机驱动，即一台内套管驱动电机和外套管驱动电机，传输分离段和传输分离段之间的内套管驱动电机位置呈交错分布，外套管驱动电机也一样，即前一组是内套管驱动电机，后一组对应的是外套管驱动电机，如此交错分布，这样分布能大大节省分单装置要达到最好效果，缩短机身长度，节省厂房用地，机身长度缩短导致大叶农作物的流程缩短，变相的提高了分单效率，本发明具有整体体积小，分单效率高和分单效果好的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是本发明传输分离段的局部结构示意图。

图4是本发明传输分离段的局部透视图。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本机构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1到图4所示的一种大叶农作物高速分单装置，具有机架2，机架2上设有7组传输分离段，7组传输分离段自大叶农作物行进方向起，向后每组传输分离段之间的间距依次递增，且在后组传输分离段传送速度快于前组传输分离段传送速度，前组传输分离段的后端与后组传输分离段的前端之间具有重叠，每组传输分离段包括内套管驱动电机3、外套管驱动电机4、轴承座5、内套管6、外套管7、内套管齿轮8、外套管齿轮9、主动轮10、从动轮11和拨轮12，内套管驱动电机3和外套管驱动电机4垂直安装在安装架1上，安装架1固定安装在机架2上，安装架1到机架2之间存在一段距离。

内套管齿轮8固定安装在内套管6的上部，外套管齿轮9的圆心处具有通孔，通孔固定套设在外套管7上，外套管7转动套设在内套管6的管体上，为了减小外套管7和内套管6转动时的摩擦，在外套管7和内套管6之间设置有两个第一轴承13，第一轴承13分别固定套设在内套管6的上部和下部，外套管7再固定套设在第一轴承13上，第一轴承13与外套管7和内套管6通过胶粘、焊接或螺丝等方式相互固定。

内套管6插入外套管7后内套管齿轮8和外套管齿轮9上下之间存在间隙，外套管7的外部套设有轴承座5，轴承座5安装在机架2上，此时内套管齿轮8和外套管齿轮9位于安装架1和机架2之间的间隔中。

外套管7的下部套设有上皮带轮，内套管6的下部套设有下皮带轮，上皮带轮和下皮带轮之间是拨轮12，拨轮12到上皮带轮和下皮带轮之间存在一定的间隙，拨轮12固定套设在内套管6上或外套管7上，与拨轮12固定安装在同一内套管6或同一外套管7上的皮带轮为从动轮11，从动轮11通过皮带15与对应位置上的主动轮10连接，如图4所示，图4中左半部分的拨轮12固定套设在内套管6上，那么套设在内套管6上的下皮带轮为从动轮11，其同轴设置的上皮带轮为主动轮10，作为主动轮10的上皮带轮和外套管7固定连接，图4所示从动轮11是作为在前一组主动轮10的从动轮11，即图4中右半部分的拨轮12固定套设在外套管7上，那么套设在外套管7上的上皮带轮为从动轮11，其同轴设置的下皮带轮为主动轮10，上皮带轮和上皮带轮连接，下皮带轮和下皮带轮连接，所以如图4中右半部分的作为主动轮10的下皮带轮通过皮带15与图4中左半部分的作为从动轮11的下皮带轮连接，从侧面看皮带15一上一下分布在上皮带轮和下皮带轮上，为了实现从动轮11不与所在套管同步转动，从动轮11通过第二轴承16和内套管6或外套管7连接。

拨轮12位于主动轮10和从动轮11中间，主动轮是下一组的主动轮，从动轮是在前一组的从动轮，处于两者中间拨轮12的速度慢于前后两组皮带的速度，拨轮12与主动轮固定在两个不同的传动轴上，两个传动轴拥有各自的驱动电机带动，使得拨轮12的转速比皮带慢。

内套管驱动电机3和外套管驱动电机4的输出轴上固定安装有齿轮，内套管驱动电机3通过齿轮驱动内套管齿轮8转动，外套管驱动电机4通过齿轮驱动外套管齿轮9转动，同组传输分离段中的两套内套管齿轮8相互啮合，两套外套管齿轮9也相互啮合，具体的如图3所示，左侧的外套管驱动电机4通过齿轮和左侧的外套管齿轮9啮合，左侧的外套管齿轮9又和右侧的外套管齿轮9啮合，在外套管驱动电机4转动后驱动左侧和右侧连接的外套管7一起转动，外套管7转动的时候内套管6不跟转，同理如图3所示，右侧的内套管驱动电机3通过齿轮和右侧的内套管齿轮8啮合，右侧的内套管齿轮8再和左侧的内套管齿轮8啮合，在内套管驱动电机3转动后驱动右侧和左侧连接的内套管6一起转动，外套管7和内套管6之间互不干预。

相邻组传输分离段中的内套管驱动电机3和外套管驱动电机4的位置对调，并驱动相对应的内套管齿轮8和外套管齿轮9转动，如图1和图2所示，图中最右侧为大叶农作物的进口处，在右侧安装架1上有两台电机，上面一台电机假设为内套管驱动电机3，那么作为同组的下面一台电机为外套管驱动电机4，在内套管驱动电机3前方的、下一组传输分离段中电机为外套管驱动电机4，和该外套管驱动电机4同组的下方电机为内套管驱动电机3，如此排列一共7组。

如图2所示，为了保证大叶农作物在输送中不会从两条皮带15的夹持下掉落，在皮带15的外侧设置了若干涨紧轮14。

经反复测试该种传输分离段7级最优，测试参数见下表：

表中无分单级数1和2的测试，原因在于1、2级在实际产品中更多的是用来引导大叶农作物进入本分单装置中进行分单，或将分单后的大叶农作物引导出本分单装置进入下一道工序。

实际使用时：

当大叶农作物的梗部由前段输送机构到分单入口后，进入第一组传输分离段，大叶农作物的梗部一根一根挨在一起，经过第一组拨轮12时，由于拨轮12的速度较皮带慢，在该拨轮12处通过的大叶农作物梗部量较少，通过拨轮12后，到第二组皮带，速度又比第一组皮带快，这样大叶农作物间的距离就迅速拉开了，另外两个拨轮12间的齿轮比不一样，造成不同速后会有相对转动起到搓的动作，可将两个交叉的大叶农作物梗部搓开，第二组皮带和第三组皮带交接的地方也有拨轮12，以上述相同的方式，又将大叶农作物的间距拉开，相同的这种机构共有7组，这样经过7组分拨和拉开距离后，大叶农作物的间距可达300mm，达到分单的效果。

以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。