一种卤蛋数量定量等分设备及其等分方法与流程

本发明涉及卤蛋包装领域，具体涉及一种卤蛋数量定量等分设备及其等分方法。

背景技术：

卤蛋又名卤水蛋。是用各种调料或肉汁加工成的熟制蛋。批量的卤蛋制作完成后需要包装销售，销售时盒装的卤蛋大都以数量为单位，一盒卤蛋的数量为定数，包装时卤蛋的具体数量需要工人一个个的数出来后再分别包装；这种包装方法工作效率低，工人劳动强度大，且需要工人时刻保持注意力高度集中，否则很容易数错，导致包装盒里的卤蛋数量过多或过少，影响公司品牌形象；也有人采用称重的方式对卤蛋进行包装，但是卤蛋的大小和单个卤蛋的小包装袋里卤汁的多少直接影响产品重量，也会造成整个包装袋里卤蛋份量的差别，容易给客户造成不良的印象，影响公司品牌形象。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是目前对卤蛋定数包装时，工人工作效率低，劳动强度大，容易数错。提供一种机械化、防数错的卤蛋数量定量等分设备及其等分方法。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种卤蛋数量定量等分设备，包括包装架，包装架的一侧设有斜坡上料皮带机，包装架上部设有若干级平输送皮带机；所述的斜坡上料皮带机包括斜框架和斜输送皮带，斜输送皮带设置在斜框架内侧，斜框架的下端设有进料槽，斜框架的上端延伸至上平输送皮带机上方，平输送皮带机下方设有出料斗。

所述的平输送皮带机包括一级平输送皮带机、二级平输送皮带机、三级平输送皮带机，所述斜坡上料皮带机、一级平输送皮带机、二级平输送皮带机、三级平输送皮带机的皮带运行速度依次增大。

所述的包装架上设有plc控制系统，所述的二级平输送皮带机上设有红外开关，三级平输送皮带机上设有光电开关，三级平输送皮带机右端设有挡料板，挡料板一侧与旋转电磁铁的旋转轴连接，所述的红外开关、光电开关和旋转电磁铁均和plc控制系统连接。

所述的二级平输送皮带机的皮带运行方向与一级平输送皮带机和三级平输送皮带机的皮带运行方向相反。

所述的斜坡上料皮带机的落料端、一级平输送皮带机落料端、二级平输送皮带机落料端和三级平输送皮带机落料端下部均设有导料板。

所述的出料斗中间设有隔板。

所述的斜输送皮带上设有若干层托料板。

一种卤蛋数量定量等分设备的等分方法，包括以下步骤：①给设备供电后，斜坡上料皮带机、一级平输送皮带机、二级平输送皮带机、三级平输送皮带机一起启动，设备启动完毕后设备进入计数状态；

②在plc控制器上设定卤蛋的装箱个数，红外开关计数时，当有一个卤蛋通过红外开关时，plc控制器计数一次，每通过一个卤蛋，plc控制器的计数总数累加一个，当卤蛋的计数总数达到设定的装箱个数时，plc控制器控制斜坡上料皮带机、一级平输送皮带机、二级平输送皮带机、三级平输送皮带机的皮带运行速度均下降到低速运行；

③光电开关计数时，当光电开关的计数达到设定的设定卤蛋的装箱个数时，旋转电磁铁带动挡料板动作一次，将出料斗内的落料位置从隔板的一侧切换到另一侧；

④旋转电磁铁动作完成后，斜坡上料皮带机、一级平输送皮带机、二级平输送皮带机、三级平输送皮带机再次进入高速运行，如此往复运行。

步骤②的红外开关计数时，当卤蛋的计数总数达到设定的装箱个数之前，斜坡上料皮带机的斜输送皮带运行的线速度为2~3m/min，一级平输送皮带机的皮带运行速度为10~15m/min，二级平输送皮带机的皮带运行速度为55~65m/min，三级平输送皮带机的皮带运行速度为100~120m/min；当皮带运行速度均下降到低速运行时，斜坡上料皮带机的斜输送皮带运行的线速度为1~1.5m/min，一级平输送皮带机的皮带运行速度为5~8m/min，二级平输送皮带机的皮带运行速度为25~35m/min，三级平输送皮带机的皮带运行速度为50~60m/min。

步骤①所述的设备启动完毕后设备进入计数状态后：将等待计数包装的卤蛋倒入进料槽内，进料槽内的卤蛋被托料板带走运行至斜坡上料皮带机后落下，落到一级平输送皮带机上，卤蛋在一级平输送皮带机的间距被初次拉开；

一级平输送皮带机的皮带带着卤蛋向右运行至一级平输送皮带机的最右端后，卤蛋下落至二级平输送皮带机上，卤蛋在二级平输送皮带机的间距被再次拉开；

卤蛋在二级平输送皮带机上反方向运行后落到三级平输送皮带机上，在三级平输送皮带机上相邻卤蛋的之间的间距被再次拉大。

本发明利用不同的平输送皮带机的皮带运行速度，将相邻卤蛋之间的间距一步步拉开，便于光电开关进行精确计数，大大提高了卤蛋的包装效率；且各级平输送皮带机的运行方向不同，充分利用了包装架的高度空间，大大减小了本发明包装架的体积，减少了包装架的占地面积。通过机械化对卤蛋进行计数和包装，有效解决了包装箱内卤蛋数量多少不一的问题，大大减小了工人的工作量。

附图说明

图1是本发明主视结构示意图；

图2是本发明侧视结构示意图；

图3是本发明出料斗俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，一种卤蛋数量定量等分设备，包括包装架1，包装架1的一侧设有斜坡上料皮带机2，包装架1上部设有若干级平输送皮带机；所述的斜坡上料皮带机2包括斜框架21和斜输送皮带22，斜输送皮带22设置在斜框架21内侧，斜框架21的下端设有进料槽23，斜框架21的上端延伸至上平输送皮带机上方，平输送皮带机下方设有出料斗6。

所述的平输送皮带机包括一级平输送皮带机3、二级平输送皮带机4、三级平输送皮带机5，所述斜坡上料皮带机2、一级平输送皮带机3、二级平输送皮带机4、三级平输送皮带机5的皮带运行速度依次增大。

所述的包装架1上设有plc控制系统，所述的三级平输送皮带机5上设有红外开关56和光电开关51，三级平输送皮带机5右端设有挡料板52，挡料板52一侧与旋转电磁铁53的旋转轴连接，所述的红外开关56、光电开关51和旋转电磁铁53均和plc控制系统连接。本发明的红外开关56捕捉面积大，可以忽略掉物料包装袋子翘起的边缘，对刚落到三级平输送皮带机5上的卤蛋进行粗略计数，光电开关51对即将进入包装袋的卤蛋进行精确计数，二者配合使用，达到精确包装数量的目的。

所述的二级平输送皮带机4的皮带运行方向与一级平输送皮带机3和三级平输送皮带机5的皮带运行方向相反。二级平输送皮带机4对下落的卤蛋起到拉大相邻卤蛋之间间距的作用，二级平输送皮带机4的皮带运行方向与一级平输送皮带机3和三级平输送皮带机5的皮带运行方向相反，充分利用了包装架的高度空间，大大减小了本发明包装架1的体积，减少了包装架的占地面积。

所述的斜坡上料皮带机2的落料端、一级平输送皮带机3落料端、二级平输送皮带机4落料端和三级平输送皮带机5落料端下部均设有导料板7。使下落的卤蛋尽可能在落在下一级皮带机的中间，呈直线分布，便于光电开关计数。

所述的出料斗6中间设有隔板61。挡料板52将三级平输送皮带机5的出料端分成两部分，分别与隔板61两侧的出料口相对应，隔板61两侧的出料的下方分别放有周转箱，当挡料板52摆到左侧时，卤蛋从三级平输送皮带机5的右侧出料，落到隔板61右侧的出料斗6内，落入隔板61右侧的周转箱内；当该周转箱内卤蛋数量达到定数时，挡料板52在旋转电磁铁53的作用下向摆到右侧，卤蛋从三级平输送皮带机5的左侧出料，落到隔板61左侧的出料斗6内，落入隔板61左侧的周转箱内。

所述的斜输送皮带22上设有若干层托料板24。

本发明使用时，将等待计数包装的卤蛋倒入进料槽23内，进料槽23内的卤蛋被托料板24带走运行至斜坡上料皮带机2后落下，落到一级平输送皮带机3上，卤蛋在托料板24上的间距较小，处于平铺状态，由于一级平输送皮带机3的皮带运行速度大于斜坡上料皮带机2的皮带运行速度，卤蛋在一级平输送皮带机3的间距被初次拉开；

一级平输送皮带机3的皮带带着卤蛋向右运行至一级平输送皮带机3的最右端后，卤蛋下落至二级平输送皮带机4上，由于二级平输送皮带机4的皮带运行速度大于一级平输送皮带机3的皮带运行速度，卤蛋在二级平输送皮带机4的间距被再次拉开；

卤蛋在二级平输送皮带机4上反方向运行后落到三级平输送皮带机5上，在三级平输送皮带机5上，卤蛋的间距被进一步拉大，大大增大了卤蛋计数的准确性。相邻卤蛋之间的距离越大，采用红外开关或者光电开关计数时越准确。

一种卤蛋数量定量等分设备的等分方法，包括以下步骤：①给设备供电后，斜坡上料皮带机2、一级平输送皮带机3、二级平输送皮带机4、三级平输送皮带机5一起启动，设备启动完毕后设备进入计数状态；

②在plc控制器上设定卤蛋的装箱个数，红外开关计数时，当有一个卤蛋通过红外开关时，plc控制器计数一次，每通过一个卤蛋，plc控制器的计数总数累加一个，当卤蛋的计数总数达到设定的装箱个数时，plc控制器控制斜坡上料皮带机2、一级平输送皮带机3、二级平输送皮带机4、三级平输送皮带机5的皮带运行速度均下降到低速运行；

③光电开关计数时，当光电开关的计数达到设定的设定卤蛋的装箱个数时，旋转电磁铁带动挡料板52动作一次，将出料斗6内的落料位置从隔板61的一侧切换到另一侧；

④旋转电磁铁动作完成后，斜坡上料皮带机2、一级平输送皮带机3、二级平输送皮带机4、三级平输送皮带机5再次进入高速运行，如此往复运行。

由于红外开关56和光电开关51分别设置在三级平输送皮带机5的前后位置，二者之间有一定的距离，当红外开关56计数达到plc控制器设置的装箱个数时，光电开关51的计数接近plc控制器设置的装箱个数，这时降低各皮带的运行速度，防止由于速度过快造成的最终落入出料斗内的卤蛋数量不精确。

步步骤②的红外开关计数时，当卤蛋的计数总数达到设定的装箱个数之前，斜坡上料皮带机2的斜输送皮带22运行的线速度为2~3m/min，一级平输送皮带机3的皮带运行速度为10~15m/min，二级平输送皮带机4的皮带运行速度为55~65m/min，三级平输送皮带机5的皮带运行速度为100~120m/min；当皮带运行速度均下降到低速运行时，斜坡上料皮带机2的斜输送皮带22运行的线速度为1~1.5m/min，一级平输送皮带机3的皮带运行速度为5~8m/min，二级平输送皮带机4的皮带运行速度为25~35m/min，三级平输送皮带机5的皮带运行速度为50~60m/min。本发明各级皮带机低速运行时的速度为高速运行速度的一半作用，便于精准计数。

步骤①所述的设备启动完毕后设备进入计数状态后：将等待计数包装的卤蛋倒入进料槽23内，进料槽23内的卤蛋被托料板24带走运行至斜坡上料皮带机2后落下，落到一级平输送皮带机3上，卤蛋在一级平输送皮带机3的间距被初次拉开；

一级平输送皮带机3的皮带带着卤蛋向右运行至一级平输送皮带机3的最右端后，卤蛋下落至二级平输送皮带机4上，卤蛋在二级平输送皮带机4的间距被再次拉开；

卤蛋在二级平输送皮带机4上反方向运行后落到三级平输送皮带机5上，在三级平输送皮带机5上相邻卤蛋的之间的间距被再次拉大。