可便捷调整回转体姿态的回转体转运拖车的制作方法

本发明涉及一种回转体的转运拖车，特别涉及一种方便快捷地对回转体的姿态进行调整固定的回转体的转运拖车装置。

背景技术：

大型回转体产品在转运时一般是通过吊装的形式放置到转运车上的，在一些回转体产品内安装有精密零件，这些精密零件对回转体的放置体态有一定的要求，在运输过程中，需要确保回转体不能在支架上发生转动，以防其中的精密仪器发生损坏；此外，在转运过程中，回转体从拖车上平移到其它支撑装置上时，有时需要将回转体的支架进行高度调节，如何便捷安全地进行回转体的姿态调整和固定，及对其支撑支架进行方便地调整，成为现场急需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种可便捷调整回转体姿态的回转体转运拖车，解决了如何便捷安全地进行回转体的姿态调整和固定的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种可便捷调整回转体姿态的回转体转运拖车，包括两支撑小车，在两支撑小车之间设置有纵梁底架，在纵梁底架上设置有沿上下竖直方向升降的丝杠，在丝杠的顶端固定连接有长方体块，在长方体块的前侧面上固定设置有前倒八字形支撑杆架，在前倒八字形支撑杆架的每个支撑杆的顶端均设置有一个前支撑滚轮，在长方体块的后侧面上固定设置有后倒八字形支撑杆架，在后倒八字形支撑杆架的每个支撑杆的顶端均设置有一个后支撑滚轮，在前倒八字形支撑杆架与后倒八字形支撑杆架之间活动设置有下弧形抱箍，在下弧形抱箍的前侧面上设置有前侧面弧形凹槽，在下弧形抱箍的后侧面上设置有后侧面弧形凹槽，前支撑滚轮活动嵌入在前侧面弧形凹槽中，后支撑滚轮活动嵌入在后侧面弧形凹槽中，在下弧形抱箍的左端设置有左上弧形抱箍铰链座，在左上弧形抱箍铰链座上铰接有左上弧形抱箍，在下弧形抱箍的右端设置有右上抱箍铰链座，在右上抱箍铰链座上铰接有右上抱箍，在左上弧形抱箍的上端设置有左锁舌，在右上弧形抱箍的上端设置有右锁舌座，在右锁舌座上设置有翻板销轴，在翻板销轴上铰接有翻板盒，在翻板盒上设置有锁环，锁环与左锁舌活动扣接在一起。

在长方体块的左侧面或右侧面上均分别固定设置有顶丝悬臂架，在顶丝悬臂架上设置有顶丝，顶丝活动顶接在下弧形抱箍的弧形底端面上；在支撑小车上设置有小车轮防转动顶丝。

在翻板盒的盒体中设置有l形限位板铰接销轴，在l形限位板铰接销轴上铰接有l形限位板，在l形限位板内侧的翻板盒的盒体中设置有钮簧，钮簧的一端设置在盒体底面上，钮簧的另一端靠接在l形限位板的立板上，在l形限位板的立板顶端设置有限位销穿过孔，在限位销穿过孔外侧的右锁舌座上设置有限位销，限位销活动穿接在l形限位板的立板顶端设置的限位销穿过孔中。

支撑小车是设置在工字钢横向导轨上，工字钢横向导轨设置在槽钢纵梁底架上的导轨卡接槽中，槽钢纵梁底架是连接在槽钢纵梁底架支撑丝杠螺母上，槽钢纵梁底架支撑丝杠螺母螺接在槽钢纵梁底架支撑丝杠上，槽钢纵梁底架支撑丝杠的下端设置在底座上，在工字钢横向导轨两侧的槽钢纵梁底架上设置有防工字钢横向窜动销钉支架，在工字钢横向导轨上设置有防工字钢横向窜动销钉穿过通孔，在防工字钢横向窜动销钉穿过通孔中穿接有防工字钢横向窜动销钉，防工字钢横向窜动销钉的两端分别固定设置在防工字钢横向窜动销钉支架上。

本发明的下弧形抱箍活动设置在两组倒八字形支撑支架上，可实现方便快捷的旋转调整，以达到对抱箍中旋转体的体态进行便捷地调节，整个抱箍设置在可上下升降的丝杠上，实现了对旋转体高度的调整，两倒八字形支撑杆架上的滚轮从两侧夹紧在下弧形抱箍的前后两侧面上设置的侧面弧形凹槽中，使抱箍在调整中处于平稳转动的状态，抱箍顶端的防打开锁销机构起到了运输中可靠锁紧回转体的作用，本发明实现了对运载的回转体动态调整的方便和快捷，提高了回转体固定的稳定性。

附图说明

图1是本发明的回转体转运拖车的结构示意图；

图2是本发明的回转体转运拖车在仰视方向上的结构示意图；

图3是本发明的抱箍支撑底架的结构示意图；

图4是本发明的回转体抱箍在主视方向上的结构示意图；

图5是本发明的回转体抱箍在侧视方向上的结构示意图；

图6是本发明的两上弧形抱箍的锁紧机构在俯视方向上的结构示意图；

图7是本发明的两上弧形抱箍的锁紧机构在仰视方向上的结构示意图；

图8是本发明的两上弧形抱箍的锁紧机构在侧视方向上的结构示意图；

图9是本发明的回转体转运拖车的导轨机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种可便捷调整回转体姿态的回转体转运拖车，包括两支撑小车9，在两支撑小车9之间设置有纵梁底架11，在纵梁底架11上设置有沿上下竖直方向升降的丝杠12，在丝杠12的顶端固定连接有长方体块13，在长方体块13的前侧面上固定设置有前倒八字形支撑杆架14，在前倒八字形支撑杆架14的每个支撑杆的顶端均设置有一个前支撑滚轮15，在长方体块13的后侧面上固定设置有后倒八字形支撑杆架16，在后倒八字形支撑杆架16的每个支撑杆的顶端均设置有一个后支撑滚轮17，在前倒八字形支撑杆架14与后倒八字形支撑杆架16之间活动设置有下弧形抱箍20，在下弧形抱箍20的前侧面上设置有前侧面弧形凹槽21，在下弧形抱箍20的后侧面上设置有后侧面弧形凹槽，前支撑滚轮15活动嵌入在前侧面弧形凹槽21中，后支撑滚轮17活动嵌入在后侧面弧形凹槽中，在下弧形抱箍20的左端设置有左上弧形抱箍铰链座22，在左上弧形抱箍铰链座22上铰接有左上弧形抱箍23，在下弧形抱箍20的右端设置有右上抱箍铰链座25，在右上抱箍铰链座25上铰接有右上弧形抱箍26，在左上弧形抱箍23的上端设置有左锁舌24，在右上弧形抱箍26的上端设置有右锁舌座27，在右锁舌座27上设置有翻板销轴28，在翻板销轴28上铰接有翻板盒29，在翻板盒29上设置有锁环30，锁环30与左锁舌24活动扣接在一起；当回转体放入到下弧形抱箍20后，将左上弧形抱箍23和右上弧形抱箍26合拢，并将其顶部的锁舌机构扣接锁紧后，回转体被固定在整个圆形抱箍中，但整个圆形抱箍可在前后两倒八字支撑杆架上旋转的，在旋转过程中，由于前后两倒八字支撑杆架上的滚轮从前后两侧面将抱箍夹持，使报箍的转动非常地平稳，当回转体转动调整到需要的体态后，通过顶丝19将整个抱箍顶紧，使其不能再转动；若需要调整整个抱箍的高度，只需要旋转丝杠12，就会使纵梁底架11上升或下降。

在长方体块13的左侧面或右侧面上均分别固定设置有顶丝悬臂架18，在顶丝悬臂架18上设置有顶丝19，顶丝19活动顶接在下弧形抱箍2的弧形底端面上；在支撑小车9上设置有小车轮防转动顶丝10；当回转体转运到位后，通过小车轮防转动顶丝10就可将小车固定，使其在轨道上不在移动。

在翻板盒29的盒体中设置有l形限位板铰接销轴32，在l形限位板铰接销轴32上铰接有l形限位板33，在l形限位板33内侧的翻板盒29的盒体中设置有钮簧34，钮簧34的一端设置在盒体底面上，钮簧34的另一端靠接在l形限位板33的立板上，在l形限位板33的立板顶端设置有限位销穿过孔35，在限位销穿过孔35外侧的右锁舌座27上设置有限位销36，限位销36活动穿接在l形限位板33的立板31顶端设置的限位销穿过孔35中；当需要翻起翻板盒29时，首先要将l形限位板33的立板31向左侧推，使立板31与限位销36脱离，解除限位销对翻板盒29的限位；在锁紧顶端锁舌时也需要克服钮簧34的钮力，将立板31向左侧推，使翻板盒29锁紧到位后，松开立板31，限位销36才能穿接在l形限位板33的立板31顶端设置的限位销穿过孔35中。

支撑小车9是设置在工字钢横向导轨8上，工字钢横向导轨8设置在槽钢纵梁底架4上的导轨卡接槽5中，槽钢纵梁底架4是连接在槽钢纵梁底架支撑丝杠螺母3上，槽钢纵梁底架支撑丝杠螺母3螺接在槽钢纵梁底架支撑丝杠2上，槽钢纵梁底架支撑丝杠2的下端设置在底座1上，在工字钢横向导轨8两侧的槽钢纵梁底架4上设置有防工字钢横向窜动销钉支架6，在工字钢横向导轨8上设置有防工字钢横向窜动销钉穿过通孔，在防工字钢横向窜动销钉穿过通孔中穿接有防工字钢横向窜动销钉7，防工字钢横向窜动销钉7的两端分别固定设置在防工字钢横向窜动销钉支架6上；在槽钢纵梁底架4上可设置多个工字钢横向导轨8。