卷绕装置的运行方法与流程

本发明涉及用于制造纱线筒子的卷绕装置的运行方法，卷绕装置具有用于可转动保持卷绕筒子的纱线筒子架、在纱线走向上布置在卷绕筒子上游的用于在卷绕至卷绕筒子以制造纱线筒子时定位纱线的沟槽罗拉以及供应待卷绕纱线至沟槽罗拉的供应装置，其中该纱线首先在纱线张紧下借助供应装置被供应至沟槽罗拉，随后被卷绕至设于沟槽罗拉上的卷绕筒子上，该沟槽罗拉的槽确定纱线在卷绕筒子上的位置。本发明还涉及用于制造纱线筒子的相应的卷绕装置。

背景技术：

由出版物de102014009203a1已经公开了制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位，具有用于可转动保持卷绕筒子的可转动安装的筒子架、卷绕筒子在卷绕过程中所安放的辊以及根据需要可接受负压的用于接纳在卷绕中断后落到卷绕筒子表面上的上纱的纱线抽吸装置。在此，纱线抽吸装置是固定安置的装置，其具有活动安装的上转动板以及活动安装的下转动板，其中每个转动板围绕辊布置，从而它们为了接纳上纱而在卷绕筒子表面区域中在其间形成一个可接受负压的吸嘴轮廓。

但在从现有技术中公开的用于运行卷绕装置的方法中，在制造纱线筒子时可能出现纱线错误铺放在筒子上，这降低了纱线筒子质量并且在其随后使用时会造成麻烦。尤其在纱线筒子边缘区的区域中，纱线可能有误地经过纱线筒子侧边的局部，其中，脱边(back-off)可能导致纱线自筒子不均匀地退绕。

技术实现要素：

因此，本发明的一个方面涉及一种用于制造纱线筒子的卷绕装置的运行方法，卷绕装置具有尤其可枢转安装的用于可转动保持卷绕筒子的纱线筒子架、在纱线走向上布置在卷绕筒子上游的用于在卷绕至卷绕筒子以制造纱线筒子时定位纱线的沟槽罗拉以及用于将待卷绕纱线供应至沟槽罗拉的供应装置，纱线首先在纱线张紧情况下借助供应装置被供给沟槽罗拉，随后纱线被卷绕到设于沟槽罗拉上的卷绕筒子，沟槽罗拉中的槽确定纱线在卷绕筒子上的位置。

根据本发明的方法的特点是，为了防止纱线错误铺放在卷绕筒子上、尤其是防止在纱线筒子一个端面区域内的脱边，延伸经过沟槽罗拉宽度的且平行于沟槽罗拉表面可枢转安装的导纱件可如此在待卷绕纱线和沟槽罗拉之间移动，从而纱线至少在局部从沟槽罗拉的槽中升离并且因纱线张紧而从纱线筒子的边缘区被拉向纱线筒子中心。

根据本发明的用于制造纱线筒子的卷绕装置具有用于可转动保持卷绕筒子以将纱线卷绕成纱线筒子的纱线筒子架、在纱线走向上布置在卷绕筒子上游的且具有用于在卷绕至卷绕筒子上时定位纱线的槽的沟槽罗拉以及用于将待卷绕纱线供应至沟槽罗拉的供应装置，其中该供应装置包括用于在纱线张紧情况下供应纱线的纱线张紧器。另外，在沟槽罗拉宽度上延伸的导纱件平行于沟槽罗拉表面可枢转地安装，以便能在待卷绕纱线和沟槽罗拉之间移动，由此能简单防止纱线错误铺放在卷绕筒子上。

根据本发明的方法因此以简单方式允许防止错误铺放和尤其在纱线筒子边缘或纱线筒子侧边上形成脱边，做法是至少在错误铺放之前或之时被沟槽罗拉的槽引导的纱线至少短暂地借助导纱件被升离该槽且因纱线张力而沿导纱件被引导向筒子中心，从而排除在纱线筒子边缘的错误铺放。此外，对于本发明方法，不需要降低卷绕装置卷绕速度的结构复杂的导纱装置和卷绕方法的费事改变。

该卷绕装置从根本上讲是设置用于由单一纱线制造纱线筒子的装置。该卷绕装置可以是单独部件、尤其是单个机器。但优选地，该卷绕装置是纺织机或纺纱机尤其是转杯纺纱机的一部分。该卷绕装置也优选是制造筒子尤其是交叉纱线筒子的纺织机的许多工位尤其是许多相同工位之一。尤其优选地，该卷绕装置是自动卷绕机尤其是奥托康纳自动络筒机的一个工位。此外，这种卷绕装置或具有卷绕装置的工位优选分别配备有下纱传感器、纱线张紧器、带有纱线切断机构的清纱器、纱线张力传感器、捕纱嘴和/或上蜡装置。

为了制造纱线筒子，单独纱线被卷绕到原先空的卷绕筒子上，直到由此形成已完成的满卷的纱线筒子/卷绕筒子。优选利用纱线在纱线筒子上分布的预定布置卷绕纱线。优选借助卷绕装置或借助制造纱线筒子的纺织机的每个工位将喂给筒子例如尤其优选已经借助纺织机如环锭纺纱机、转杯纺纱机或气流纺纱机被制造的且具有相对少量的纱线材料的纺纱筒管倒筒成纱线筒子尤其是交叉卷绕筒子，其尤其优选地相比于喂给筒子具备大许多的纱线量。纱线可以首先是任何由纤维组成的、尤其由任何材料尤其是天然纤维如羊毛或棉和/或塑料纤维构成的尤其捻合的织物。该纱线优选是纱、捻线等。

纱线经由沟槽罗拉被连续供应，以制造卷绕筒子的纱线筒子，其中该纱线走向是在供应时的纱线运动方向。供应装置可以原则上由任何数量的任何材料的构件或组件构成。优选地，该供应装置完全闭合构成以便尽可能减少织物粉尘或纤维在卷绕装置周围环境中的飞散。该供应装置且尤其是用于供应纱线的供应装置的开口优选在沟槽罗拉和/或卷绕筒子的中央布置。借助供应装置的供应也优选垂直指向沟槽罗拉表面地进行。

根据本发明，纱线供应在纱线张紧下进行。该张紧原则上能以任何方式来产生。为此，纱线能以机械方式、尤其借助纱线张紧器和/或通过与纱线走向相反的空气流被张紧。因此，纱线卷绕克服纱线张紧地进行，由此获得筒子的干净且无扭结的制造。

为了制造纱线筒子，该卷绕筒子被一个纱线筒子架保持，其允许卷绕筒子转动以卷绕纱线。优选地，纱线筒子架在此可枢转安装，其中该纱线筒子架的枢转轴线优选平行于卷绕筒子的和/或沟槽罗拉的转动轴线延伸。

为了确定纱线在卷绕辊上卷绕时的精确位置或者在卷绕时引导纱线，沟槽罗拉在纱线走向上布置在卷绕筒子上游、尤其是紧邻在卷绕筒子的前方、更尤其优选地与卷绕筒子相互滚动接触。沟槽罗拉优选至少正好与卷绕筒子一样长，以保证在卷绕时在纱线筒子的或卷绕筒子的整个宽度上可靠引导纱线。

为了引导纱线，沟槽罗拉在表面中具有至少一个槽，待卷绕纱线在该槽内被引导。如果纱线在一个卷绕装置中通过沟槽罗拉或其槽被引导，则沟槽罗拉强迫纱线顺随由槽的几何形状预定的已知走向。在此，所述至少一个槽优选如此延伸，即该纱线筒子被卷绕成交叉卷绕筒子。

为了能生产交叉纱线筒子，该沟槽罗拉优选具有单一的槽，该槽成角度地从沟槽罗拉的一端到另一端且又返回地延伸，在这里，一个槽在沟槽罗拉表面上尤其优选多次交叉，从而槽的单独部段被视为并排在表面上延伸的槽。尤其优选地，该槽在至少一个方向、尤其优选在两个方向上沿沟槽罗拉的中心纵轴线以保持不变的角度延伸，从而获得纱线均匀卷绕到纱线筒子上。

该导纱件可以首先是任何构件或任何组件，其中该导纱件至少延伸经过整个周面长度和/或至少经过具有槽的沟槽罗拉表面的整个宽度，使得导纱件与纱线在槽内或在沟槽罗拉上的位置无关地能够在纱线和沟槽罗拉之间移动，以便使纱线升离所述槽。为此，该导纱件优选地具有至少一个平的前边缘和/或平行于沟槽罗拉表面布置的前边缘。尤其优选地，整个导纱件以保持不变的距沟槽罗拉表面的距离弯曲。

根据本发明，该导纱件可以在至少一个部段中能够平行于沟槽罗拉表面枢转，其中该枢转运动的中心点或枢转轴线优选与该沟槽罗拉的转动轴线相同。该导纱件还最好可被完全移入在用于纱线输出的供应装置开口与接触纱线的沟槽罗拉表面区域之间的区域中。尤其优选地，该导纱件也可以完全移出所述区域。

如果该导纱件在离开供应装置的待卷绕纱线和沟槽罗拉表面之间移动，则使纱线升离沟槽罗拉的槽，因此不再在一个方向上沿沟槽罗拉的转动轴线被引导移动。相应地，纱线因纱线张紧而以笔直走向在卷绕筒子的或纱线筒子的表面和供应装置尤其是供应装置的纱线用开口之间被拉动。因为供应装置优选不在纱线筒子的一端区域中且更是没有与之侧向错开，而是尤其优选布置在纱线筒子和/或沟槽罗拉的中心区域内，故从槽中升离的纱线相比于在槽内被引导的状态被拉向纱线筒子中心，从而避免或消除在纱线筒子边缘区内的错误铺放。

本发明方法的一个优选设计方案规定，所述供应在一个呈纱线通道形式的供应装置内以具有闭合的纱线走向且优选克服负压和/或克服与纱线走向相反的空气流的方式进行，其中该导纱件尤其优选是吸嘴挡板的一部分，其更加优选地可以沿着沟槽罗拉外周的局部移动，由此有利地为了执行本发明的方法而必须只在沟槽罗拉区域中通过添加迄今未知的导纱件来调整现有的卷绕装置，因此现有的卷绕装置也能无需高额支出地被改装以执行或利用所述方法。

尤其优选地，吸嘴挡板是下吸嘴挡板和/或内吸嘴挡板，其可作为下吸嘴挡板在卷绕装置安装状态下不仅能移向底侧、也能移向沟槽罗拉表面，而更尤其优选的是，安置在沟槽罗拉区域中的第二尤其是上吸嘴挡板和/或外吸嘴挡板也仅设置用于安置在沟槽罗拉的表面上。内吸嘴挡板也优选比外吸嘴挡板更靠近沟槽罗拉表面布置，其中尤其优选地，两个吸嘴挡板能彼此无关且尤其也重叠移动和/或布置。最后优选的是，一个或两个吸嘴挡板作为转动板构成。导纱件和尤其吸嘴挡板优选形成除了下开口和上开口外都是闭合的纱线通道的端件。

在本发明方法的一个有利改进方案中，纱线张紧通过在供应装置上在纱线走向上布置在沟槽罗拉上游的纱线张紧器产生和/或该供应装置如此居中布置在沟槽罗拉上游，即借助导纱件从槽中升离的纱线被拉向沟槽罗拉中心和/或卷绕筒子中心，由此能以非常简单的方式且无需附加构件地在错误铺放在卷绕筒子之时或之前将纱线拉动向卷绕筒子中心，由此尤其可靠防止形成脱边。为此，该供应装置优选关于沟槽罗拉的和/或卷绕筒子的总宽度相对于中心错开了不大于25％、尤其优选不大于15％、更尤其优选不大于5％地布置。尤其优选地，该供应装置恰好居中布置。

根据本发明方法的一个优选设计方案，卷绕筒子被沟槽罗拉摩擦驱动，为此所述卷绕筒子和沟槽罗拉相对滚动，由此以很简单的方式驱动在卷绕筒子上形成的纱线筒子，而在表面上的纱线筒子的轨迹速度保持不变，使得纱线的供应速度有利地不必随纱线筒子直径增大而提高。为此，卷绕筒子的和/或卷绕筒子架的转动轴线平行于沟槽罗拉的转动轴线布置。尤其优选地，该沟槽罗拉借助驱动单元被驱动，而更尤其优选地，该卷绕筒子和/或纱线筒子架被构造成没有驱动单元。

通常且尤其是在由沟槽罗拉驱动卷绕筒子时优选的是，该卷绕筒子和该沟槽罗拉以相反的转动方向被操作，由此可以实现很容易地将纱线从沟槽罗拉的槽交付给卷绕筒子表面。相应还优选的是，该导纱件为了使纱线升离沟槽罗拉的槽而在沟槽罗拉的转动方向上或沿着该转动方向和/或与该卷绕筒子的转动方向相反地移动，由此该导纱件在纱线走向上在纱线和沟槽罗拉之间移动，因此在导纱件和纱线之间仅出现轻微的摩擦或者说相比于固定不动的导纱件减轻的摩擦。

原则上，本发明的方法可以被任意使用以防止纱线错误铺放。在此，纱线升离沟槽罗拉的槽可以借助导纱件根据需要在出现错误铺放时进行或者周期性地在卷绕纱线时在纱线筒子边缘区中进行。为了检测错误铺放和/或根据需要升离所述纱线，纱线的卷绕且尤其是此时纱线在纱线筒子或卷绕筒子上的位置和/或纱线张力被监测，其中本发明的方法根据这个优选实施方式尤其优选只在需要这样做即发生错误铺放时时才被用上。监测在此可按照任何方式进行。在此例如可以想到尤其借助相机的光学监测。也可以进行尤其借助纱线张力传感器的纱线张力监测，因为在错误铺放、尤其在纱线筒子侧边上形成脱边时出现纱线张力的波动、尤其是突然减小。也可以完成纱线速度监测，因为在正确引导纱线时该沟槽罗拉强迫纱线按照由槽的形状预定的已知走向，因此将纱线速度曲线与已知曲线相比较，若偏差足够大，则可以推断出纱线错误铺放。

也优选的是，也可进行纱线从沟槽罗拉的槽中周期性升离，尤其优选当纱线处于纱线筒子的或卷绕筒子的边缘区处时。为此，沟槽罗拉的转速和/或在沟槽罗拉的槽内的纱线的位置可被监测。

根据本发明方法的一个有利改进方案，该导纱件在纱线自沟槽罗拉的槽升离时沿沟槽罗拉外周移动足够远，即使得纱线恰好从槽中升离且尤其恰好完全从槽中升离，在这里，尤其优选紧随其后地使导纱件至少回移至纱线重新被该槽引导的程度，由此，一方面防止错误铺放，但另一方面仅短暂地干扰了按照规定纱线位置的卷绕，因为从槽中升离的纱线的位置不能被完全确定。

附图说明

以下，参照附图来详述本发明装置的实施例，附图示出：

图1是用于制造纱线筒子的卷绕装置的立体图，

图2是如图1所示的卷绕装置的局部的侧视示意图，此时有纱线在沟槽罗拉的槽内，和

图3是如图2所示的卷绕装置局部的侧视示意图，此时纱线借助导纱件自沟槽罗拉的槽中升离。

附图标记列表

1卷绕装置

2纱线筒子

3纱线筒子架

4卷绕筒子

5纱线走向

6沟槽罗拉

7纱线

8供应装置

9槽

10导纱件

11纱线通道

12纱线张紧器

13喂给筒子

14清纱器

15纱线抽吸装置

16吸气接管

17纱线张力传感器

18枢转轴线

19纱线连接单元

20负压横梁

21转动板

r1沟槽罗拉的转动方向

r2卷绕筒子的转动方向

v导纱件移动方向

具体实施方式

如图1所示的用于制造纱线筒子2的卷绕装置1是许多相同工位中的一个，这些工位相互平行地布置在制造纱线筒子2的纺织机，例如自动卷绕机上。每个所述卷绕装置1被用来将借助纺纱机制造的仅具有相对少量纱线材料的喂给筒子13倒筒成大卷装的卷绕筒子4且一般是纱线筒子2。

为此，卷绕装置1具有可绕枢转轴线18枢转安装的纱线筒子架3，其上可以安置用于形成纱线筒子2的卷绕筒子4。纱线筒子架3如此安装，即，在纱线7的整个卷绕期间，卷绕筒子4能沿沟槽罗拉6的表面滚动，卷绕筒子4通过摩擦接合被沟槽罗拉6驱动。

沟槽罗拉6和卷绕筒子4具有平行的转动轴线并且在相反的两个方向r1、r2上转动。纱线筒子架3的枢转轴线18平行于两个转动轴线延伸。沟槽罗拉6在表面上具有唯一的槽9，该槽相对转动轴线成一角度且从沟槽罗拉6的一端延伸到另一端且又返回，并且在沟槽罗拉6的表面上多次自身相交。槽9设置用于容纳待卷绕纱线7，其中该纱线7在卷绕前沿着沟槽罗拉6的局部被转向且由此确定槽9的位置，在该位置上该纱线7被卷绕在卷绕筒子4表面上。

自喂给筒子13退绕出的纱线7借助供应装置8相对于沟槽罗拉6的中心被引导，供应装置8以基本闭合的纱线通道11形式构成。沿着纱线通道11，在从喂给筒子13至卷绕筒子4的纱线走向5上设有纱线张紧器12、清纱器14和纱线张力传感器17以及沟槽罗拉6。

供应装置8的上端作为纱线抽吸装置15来构成并且为此通过吸气接管16与负压横梁20相连，负压横梁延伸经过全部的分别具有一个卷绕装置1的纺织机工位。另外，邻接纱线抽吸装置15地在供应装置8上安置纱线连接单元19，纱线连接单元用于将已经卷绕到纱线筒子2上的纱线7部分连接至新供应的喂给筒子13的纱线7。

为了制造纱线筒子2，待卷绕的纱线7首先借助供应装置8从喂给筒子13被送至沟槽罗拉6，纱线7在这里在沟槽罗拉6表面中的槽9内延伸，因此沿着沟槽罗拉6表面的局部转向至在卷绕筒子4上的预定位置(见图2)。供应装置8的呈纱线抽吸装置15形式的上端具有通常布置在沟槽罗拉6下方的导纱件10以及设置在沟槽罗拉6上方的转动板21，导纱件10和转动板21将供应装置8的上开口保持足够小，以致可以完成成功的例如纺织纤维的抽吸。此外，导纱件10以及转动板21作为沿着沟槽罗拉表面6延伸的吸嘴挡板构成。

如果纱线7在卷绕中进入纱线筒子2的边缘区并且尤其超出它且由此形成不希望的脱边，则根据本发明方法，导纱件10如此平行于沟槽罗拉6的表面延伸，使得纱线7自槽9在沟槽罗拉6的表面上升离(见图3)。因为纱线张紧和供应装置8的端头布置在沟槽罗拉6的中心，因此错误铺放的形成脱边的纱线7的位置不再由槽9来确定，而是被拉向沟槽罗拉6的中心，由此又可以消除脱边或其它形式的错误铺放。

紧接着，导纱件10又移动回到其常规位置，在该常规位置中不存在与纱线7的接触，因此纱线7又在沟槽罗拉6的槽9内延伸。