便携式架构吊装器的制作方法

本发明涉及输变电技术领域，具体涉及一种便携式架构吊装器。

背景技术：

在35kv、10kv架构上需要更换设备数目较大，在架构设备更换吊装工具方面只有吊车和拔杆。

吊车是起重机的俗称，起重机(crane)是起重机械的一种，是一种作循环、间歇运动的机械。一个工作循环包括：取物装置从取物地把物品提起，然后水平移动到指定地点降下物品，接着进行反向运动，使取物装置返回原位，以便进行下一次循环。如固定式回转起重机、塔式起重机、汽车起重机、轮胎、履带起重机等。吊车使用过程中，对场地要求较为严格，极易造成扩大停电范围甚至不能使用。在某些35kv变电站，架构上设备更换因站内位置受限，导致吊车不能使用，从而使用拔杆。

拔杆按其结构形式又分为独脚拔杆、人字拔杆、悬臂拔杆。

独脚拔杆分为：木独脚拔杆、钢管独脚拔杆和格构式独脚拔杆。独脚拔杆是由拔杆、起重滑轮组、卷扬机、缆风绳及锚碇等组成。其中缆风绳数量一般为6～12根，最少不得少于4根。起重时拔杆保持不大于10°的倾角。独脚拔杆的移动靠其底部的拖撬进行。

木独脚拔杆起重量在100kn以内，起重高度一般为8～15m；钢管独脚拔杆起重量可达300kn，起重高度在20m以内；格构式独脚拔杆起重量可达1000kn，起重高度可达70m。

人字拔杆一般是由两根圆木或两根钢管用钢丝绳绑扎或铁件铰接而成。其优点是侧向稳定性比独脚拔杆好，所用缆风绳数量少，但构件起吊后活动范围小。人字拔杆底部设有拉杆或拉绳以平衡水平推力，两杆夹角一般为30°左右。人字拔杆起重时拔杆向前倾斜，在后面有两根缆风绳。为保证起重时拔杆底部的稳固，在一根拔杆底部装一导向滑轮，起重索通过它连到卷扬机上，再用另一根钢丝绳连接到锚碇上。

圆木人字拔杆，起重量40～140kn，拔杆长6～13m，圆木小头直径200～340mm；钢管人字拔杆，起重量100kn，拔杆长20m，钢管外径273mm，壁厚10mm；起重量200kn，拔杆长16.7m，钢管外径325mm，壁厚10mm。

悬臂拔杆是在独脚拔杆中部或2/3高度处装一根起重臂而成。它的特点是起重高度和起重半径较大，起重臂摆动角度也大。但这种起重机的起重量较小，多用于轻型构件的吊装。起重臂亦可装在井架上，成为井架拔杆。

在拔杆的运输过程中，因拔杆过长，导致交通运输不便，容易造成交通违章现象。在拔杆的使用过程中需要8-10人，人员利用率低，并且拔杆因受力影响易发生倾斜，可能导致人身受伤事件。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种方便拆卸和调整，运输方便，高度可调的便携式架构吊装器。

本发明采用如下技术方案：

一种便携式架构吊装器，其包括两个夹持器、设置在夹持器顶部的立杆固定槽、分别插置在立杆固定槽内的立杆以及连接两个立杆的横杆，所述横杆上设置有吊装装置。

进一步的，所述立杆为伸缩杆。

进一步的，所述吊装装置包括与横杆活动连接的滑套、设置在滑套底部的滑轮组、穿置在滑轮组上的钢丝绳以及设置在钢丝绳上的吊钩。

进一步的，所述横杆两端设置有用于固定立杆的立杆插槽，所述横杆的顶端沿其轴向设置有滑槽。

进一步的，所述滑套上设置有与滑槽配合的限位凸台，所述限位凸台的底部设置有转轴，所述转轴上穿置有滚轮，所述滚轮与滑槽配合。

进一步的，所述夹持器包括夹持侧板、设置在夹持侧板顶部的上夹板以及铰连在夹持侧板底部的下夹板，所述夹持侧板上穿置有顶紧装置。

进一步的，所述上夹板和下夹板的自由端分别设置有回折钩。

进一步的，所述顶紧装置包括螺杆，所述螺杆在位于夹持侧板的外部的自由端设置有手轮，所述夹持侧板上设置有与螺杆配合的螺纹孔。

进一步的，所述螺杆在位于夹持侧板的内部的自由端设置有弹性顶紧片。

进一步的，所述夹持侧板的侧壁设置有长孔，所述长孔内穿置有定位螺栓，所述下夹板通过连杆与定位螺栓的两端转动连接，所述定位螺栓的两端设置有紧定螺母。

本发明的有益效果在于：本发明易于拆装，方便携带，利用了电塔自身的高度实现吊装的目的，方便吊装设备的运输，减少停电范围。本发明可适用于多种不同规格的槽钢，使支架与架构紧密结合，能避免吊装时发生摇摆的现象，保证现场工作的安全。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

图3为本发明的夹持器的结构示意图。

图4为图3的左视结构示意图。

图5为本发明的横杆的结构示意图。

图6为横杆与滑套配合的剖面结构示意图。

其中，1立杆固定槽、2立杆、3横杆、4滑套、5滑轮组、6钢丝绳、7吊钩、8立杆插槽、9滑槽、10限位凸台、11转轴、12滚轮、13夹持侧板、14上夹板、15下夹板、16回折钩、17螺杆、18手轮、19弹性顶紧片、20长孔、21定位螺栓、22连杆、23紧定螺母、24螺纹孔、25槽钢。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1

如图1、图2~6所示，一种便携式架构吊装器，其包括两个夹持器、设置在夹持器顶部的立杆固定槽1、分别插置在立杆固定槽1内的立杆2以及连接两个立杆2的横杆3，所述横杆3上设置有吊装装置。两个夹持器分别固定一个立杆，两个立杆顶部通过横杆连接，将整个装置固定在电塔的架构槽钢25上，通过吊装装置进行吊装。

所述吊装装置包括与横杆3活动连接的滑套4、设置在滑套4底部的滑轮组5、穿置在滑轮组5上的钢丝绳6以及设置在钢丝绳6上的吊钩7。

所述横杆3两端设置有用于固定立杆2的立杆插槽8，所述横杆3的顶端沿其轴向设置有滑槽9。立杆插槽和立杆固定槽相互配合，保证立杆两端的稳定固定。

所述滑套4上设置有与滑槽9配合的限位凸台10，所述限位凸台10的底部设置有转轴11，所述转轴11上穿置有滚轮12，所述滚轮12与滑槽9配合。滑套可以沿着滑槽进行移动，方便吊装后沿横杆移动。

所述夹持器包括夹持侧板13、设置在夹持侧板13顶部的上夹板14以及铰连在夹持侧板13底部的下夹板15，所述夹持侧板13上穿置有顶紧装置。所述上夹板14和下夹板15的自由端分别设置有回折钩16。上夹板和下夹板可以从上下两个角度勾住槽钢的上下平面，同时顶紧装置可以从侧面进一步顶紧槽钢，三点共同作用，将夹持器牢固固定在槽钢上，且不会发生转动。

所述顶紧装置包括螺杆17，所述螺杆17在位于夹持侧板13的外部的自由端设置有手轮18，所述夹持侧板13上设置有与螺杆17配合的螺纹孔23。所述螺杆17在位于夹持侧板13的内部的自由端设置有弹性顶紧片19。手轮可以调整夹持侧板的位置，保证夹持器可以适应不同规格的槽钢。

所述夹持侧板13的侧壁设置有长孔20，所述长孔20内穿置有定位螺栓21，所述下夹板15通过连杆22与定位螺栓21的两端转动连接，所述定位螺栓21的两端设置有紧定螺母23。下夹板可以沿着夹持侧板上的长孔进行移动，从而改变上夹板和下夹板之间的距离，从而保证夹持器能够适应不同厚度的槽钢。

使用时，将夹持器固定在槽钢上，然后将立杆插入夹持器上的立杆固定槽中，两夹持器均固定完成之后，安装顶部的横杆，横杆上穿置有吊装装置进行吊装作业，操作结束有，反向拆除装置，方便携带。

实施例2

如图2所示，同实施例1，区别在于所述立杆2为伸缩杆。可进一步提升装置的吊装高度和应用范围。作为进一步的优选，吊装装置可以采用hsh-e型手扳葫芦（3/4t*3m），尺寸51*19.5*15cm，能保证重物平稳起吊，减少工作人数，提升人员利用率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。