一种缓阻膨胀且齐边的塑料薄膜收卷加工设备的制作方法

本发明涉及塑料薄膜加工领域，更确切地说，是一种缓阻膨胀且齐边的塑料薄膜收卷加工设备。

背景技术：

塑料包装以及塑料包装产品在市场上所占有的份额越来越大，其涉及各个领域，给人们的生活带了极大的便利。塑料薄膜其在生产完成并进行特需的加工时，需根据其物品所需的属性进行专业的加工处理，其在为了方便人们对塑料袋的使用时，通常为对其做收卷处理以达到塑料袋的便捷使用以及收纳处理。

再利用收卷设备进行塑料薄膜的收卷时，当收膜至一定厚度时，其因塑料薄膜卷直径变大且对比较与之前重量增加，故而在做收卷的同时，则因旋转而产生较大的震动力，从而导致收卷过程中因该剧烈的震动出现薄膜移位以及松散现象，与此同时在塑料薄膜其自身的特性作用下，其收卷时为层层塑料薄膜的叠加，故而易产生静电现象，而其收卷的两侧边则易在静电的作用下夹杂着车间内的多余限位杂质以及自身生产时的毛刺，使得其在正式投入使用的过程中，因该毛刺以及多余的杂质而导致对整体塑料薄膜卷产生小面积的破坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种缓阻膨胀且齐边的塑料薄膜收卷加工设备，以解决现有技术的当收膜至一定厚度时，其因塑料薄膜卷直径变大且对比较与之前重量增加，故而在做收卷的同时，则因旋转而产生较大的震动力，从而导致收卷过程中因该剧烈的震动出现薄膜移位以及松散现象，与此同时在塑料薄膜其自身的特性作用下，其收卷时为层层塑料薄膜的叠加，故而易产生静电现象，而其收卷的两侧边则易在静电的作用下夹杂着车间内的多余限位杂质以及自身生产时的毛刺，使得其在正式投入使用的过程中，因该毛刺以及多余的杂质而导致对整体塑料薄膜卷产生小面积的破坏的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种缓阻膨胀且齐边的塑料薄膜收卷加工设备，其结构包括安装底板、扣合架、装置、驱动电板、旋转杆、收卷辊，所述扣合架共设有两块且分别呈对称装安装于安装底板上表面并通过电焊垂直相连接，所述装置设于两扣合架之间，所述驱动电板安装于右侧扣合架表面并通过电焊相连接，所述旋转杆横架设于扣合架上表面且右端于驱动电板通过电焊相连接，所述收卷辊与旋转杆通过套合相连接，所述装置包括齐边结构、活动防护结构、连接法兰盘，所述齐边结构安装于活动防护结构前表面并通过连接法兰盘相连接。

作为本发明进一步地方案，所述齐边结构包括刷屑机构、旋转扭扣、刮齐板、集纳袋，所述旋转扭扣安装于刷屑机构前表面中上部并通过电焊相连接，所述刮齐板末端与旋转扭扣通过扣合相连接，所述集纳袋设于刷屑机构下表面并通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述集纳袋内部设有抽吸泵并与刷屑机构下部贯穿相连接，有利于实现对对塑料薄膜两边刮除的毛刺做统一的收集处理。

作为本发明进一步地方案，所述刷屑机构包括空心挡板、分吸管道、网板、凸条块，所述分吸管道设于空心挡板内部且下端与集纳袋相连接，所述网板设于空心挡板前表面并通过电焊相连接，所述凸条块设有若干块且分别呈均匀等距状安装于网板前表面并通过电焊相连接，所述凸条块与刮齐板相配合，有利于实现对塑料薄膜两边刮除的毛刺做收纳处理，避免其对塑料薄膜卷在其自身具有的静电作用下造成粘附处理。

作为本发明进一步地方案，所述凸条块为软性橡胶材质，有利于实现对经由挤塑条挤带的毛刺屑做进一步的清除收纳处理。

作为本发明进一步地方案，所述刮齐板包括活动板、刀片条、挤塑条，所述刀片条共设有两条且分别呈对称状安装于活动板上下表面并通过扣合相连接，所述挤塑条设有若干条且分别贯穿安装于活动板内表面，所述挤塑条与活动板为一体化结构，所述挤塑条与凸条块通过吻合接触，有利于实现对收膜卷两侧边进行切边，清除两边的多余毛刺以及被夹带收卷的纤维杂质，以确保塑料薄膜的收卷整齐。

作为本发明进一步地方案，所述活动防护结构包括限位框、软磁条、弹簧、扣合板、永磁块、连接板、弧形板，所述软磁条共设有两条且分别安装于限位框内表面上下部并通过电焊相连接，所述扣合板安装于限位框内部并通过弹簧相连接，所述永磁块共设有两块且分别安装于扣合板上下部并与软磁条磁连接，所述连接板安装于扣合板前表面并通过电焊相连接，所述弧形板设于连接板上表面并通过限位扭簧相连接，有利于避免因收膜体积越大，其震动力越大而导致收膜出现错位松散现象。

作为本发明进一步地方案，所述弧形板与连接板呈垂直90°角安装且其最大活动范围为∠90°~∠180°，有利于实现对收卷的塑料薄膜做有限制的收膜，以防止其在体积变大的同时，因震动的作用力变大而导致出现膜松散现象。

发明有益效果

相对比较于传统的塑料薄膜收卷加工设备，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的活动防护结构，对塑料薄膜收膜时体积变大的同时，有效进行体积膨胀的紧凑限位，以实现避免其因体积变大而出现的震动作用力逐渐变大，而导致的收膜松散以及错位现象。

本发明利用设有的齐边结构，在刮齐板与刷屑机构的相互配合作用下，实现对收膜卷两侧边进行切边，清除两边的多余毛刺以及被夹带收卷的纤维杂质，以确保塑料薄膜的收卷整齐，并对塑料薄膜两边刮除的毛刺做收纳处理，有效的防止其对塑料薄膜卷在其自身具有的静电作用下造成粘附处理。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种缓阻膨胀且齐边的塑料薄膜收卷加工设备的结构示意图。

图2为本发明装置的后视结构示意图。

图3为本发明装置的侧视切剖结构示意图。

图4为本发明刷屑机构的正视结构示意图。

图5为本发明刮齐板的侧视结构示意图。

图6为图3中a的结构放大图。

图中：安装底板-1、扣合架-2、装置-3、驱动电板-4、旋转杆-5、收卷辊-6、齐边结构-3a、活动防护结构-3b、连接法兰盘-3c、刷屑机构-3a1、旋转扭扣-3a2、刮齐板-3a3、集纳袋-3a4、空心挡板-3a11、分吸管道-3a12、网板-3a13、凸条块-3a14、活动板-3a31、刀片条-3a32、挤塑条-3a33、限位框-3b1、软磁条-3b2、弹簧-3b3、扣合板-3b4、永磁块-3b5、连接板-3b6、弧形板-3b7。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明提供一种缓阻膨胀且齐边的塑料薄膜收卷加工设备的技术方案：

如图1-图3所示，一种缓阻膨胀且齐边的塑料薄膜收卷加工设备，其结构包括安装底板1、扣合架2、装置3、驱动电板4、旋转杆5、收卷辊6，所述扣合架2共设有两块且分别呈对称装安装于安装底板1上表面并通过电焊垂直相连接，所述装置3设于两扣合架2之间，所述驱动电板4安装于右侧扣合架3表面并通过电焊相连接，所述旋转杆5横架设于扣合架2上表面且右端于驱动电板4通过电焊相连接，所述收卷辊6与旋转杆5通过套合相连接，所述装置3包括齐边结构3a、活动防护结构3b、连接法兰盘3c，所述齐边结构3a安装于活动防护结构3b前表面并通过连接法兰盘3c相连接。

如图3-图4所示，所述齐边结构3a包括刷屑机构3a1、旋转扭扣3a2、刮齐板3a3、集纳袋3a4，所述旋转扭扣3a2安装于刷屑机构3a1前表面中上部并通过电焊相连接，所述刮齐板3a3末端与旋转扭扣3a2通过扣合相连接，所述集纳袋3a4设于刷屑机构3a1下表面并通过电焊相连接。

如图4所示，所述集纳袋3a4内部设有抽吸泵并与刷屑机构3a1下部贯穿相连接，有利于实现对对塑料薄膜两边刮除的毛刺做统一的收集处理。

如图所示，所述刷屑机构3a1包括空心挡板3a11、分吸管道3a12、网板3a13、凸条块3a14，所述分吸管道3a12设于空心挡板3a11内部且下端与集纳袋3a4相连接，所述网板3a13设于空心挡板3a11前表面并通过电焊相连接，所述凸条块3a14设有若干块且分别呈均匀等距状安装于网板3a13前表面并通过电焊相连接，所述凸条块3a14与刮齐板3a3相配合，有利于实现对塑料薄膜两边刮除的毛刺做收纳处理，避免其对塑料薄膜卷在其自身具有的静电作用下造成粘附处理。

如图4所示，所述凸条块3a14为软性橡胶材质，有利于实现对经由挤塑条3a33挤带的毛刺屑做进一步的清除收纳处理。

如图5所示，所述刮齐板3a3包括活动板3a31、刀片条3a32、挤塑条3a33，所述刀片条3a32共设有两条且分别呈对称状安装于活动板3a31上下表面并通过扣合相连接，所述挤塑条3a33设有若干条且分别贯穿安装于活动板3a31内表面，所述挤塑条3a33与活动板3a31为一体化结构，所述挤塑条3a33与凸条块3a14通过吻合接触，有利于实现对收膜卷两侧边进行切边，清除两边的多余毛刺以及被夹带收卷的纤维杂质，以确保塑料薄膜的收卷整齐。

如图6所示，所述活动防护结构3b包括限位框3b1、软磁条3b2、弹簧3b3、扣合板3b4、永磁块3b5、连接板3b6、弧形板3b7，所述软磁条3b2共设有两条且分别安装于限位框3b1内表面上下部并通过电焊相连接，所述扣合板3b4安装于限位框3b1内部并通过弹簧3b3相连接，所述永磁块3b5共设有两块且分别安装于扣合板3b4上下部并与软磁条3b2磁连接，所述连接板3b6安装于扣合板3b4前表面并通过电焊相连接，所述弧形板3b7设于连接板3b6上表面并通过限位扭簧相连接，有利于避免因收膜体积越大，其震动力越大而导致收膜出现错位松散现象。

如图3所示，所述弧形板3b7与连接板3b6呈垂直90°角安装且其最大活动范围为∠90°~∠180°，有利于实现对收卷的塑料薄膜做有限制的收膜，以防止其在体积变大的同时，因震动的作用力变大而导致出现膜松散现象。

综上所述，通过设有的刷屑机构31a与刮齐板3a3的相互配合，对塑料薄膜收卷同时的两侧边做旋转式的毛刺边料清除，并在集纳袋3a4的作用下对其做统一的收纳处理，以防止其在静电作用下粘附至塑料薄膜表面，同时利用活动防护结构3b对塑料薄膜收膜时体积膨胀的紧凑限位，避免其因体积变大而出现的震动作用力逐渐变大，而导致的收膜松散以及错位现象。

其具体实现原理如下：在进行使用时，将收卷纸筒与收卷辊6相套合，并将塑料薄膜的起始端与收卷纸筒相互粘合，从而在驱动电板4通电的作用下其带动旋转杆5做旋转运动，从而实现对塑料薄膜的收卷加工，而当收膜至一定厚度时，其因塑料薄膜卷直径变大且对比较与之前重量增加，故而在做收卷的同时，则因旋转而产生较大的震动力，从而导致收卷过程中因该剧烈的震动出现薄膜移位以及松散现象，与此同时在塑料薄膜其自身的特性作用下，其收卷时为层层塑料薄膜的叠加，故而易产生静电现象，而其收卷的两侧边则易在静电的作用下夹杂着车间内的多余限位杂质以及自身生产时的毛刺，使得其在正式投入使用的过程中，因该毛刺以及多余的杂质而导致对整体塑料薄膜卷产生小面积的破坏。

故而利用设有的旋转扭扣3a2在设备通电的作用，其做旋转运动并带动刮齐板3a3同步运动，从而在刀片条3a32的作用下实现对塑料薄膜卷两侧边的多余毛刺以及夹带的纤维杂质做刮清处理，同时在挤塑条3a33的作用下，将刮除的毛刺做夹缝夹住处理，并在与刷屑机构3a1做接触式的旋转作用下，通过凸条块3a14进行扣除处理，同时利用网板3a13内部气流呈吸附结构的作用下，实现对扣除的毛刺做统一的收纳处理。

与此同时，在塑料薄膜收卷膨胀至一定的体积时，其与弧形板3b7相接触，并在体积膨胀的同时其推动弧形板3b7做大于∠90°且小于∠180°的活动移动，同时带动3b6做移动处理，而永磁块3b5则与软磁条3b2通过磁吸相扣合的活动移动，以避免其推动的作用力较大，从而导致做无用功的同时，塑料薄膜卷因体积变大而出现的震动作用力逐渐变大，而导致的收膜松散以及错位现象。

本发明解决的问题是现有技术的当收膜至一定厚度时，其因塑料薄膜卷直径变大且对比较与之前重量增加，故而在做收卷的同时，则因旋转而产生较大的震动力，从而导致收卷过程中因该剧烈的震动出现薄膜移位以及松散现象，与此同时在塑料薄膜其自身的特性作用下，其收卷时为层层塑料薄膜的叠加，故而易产生静电现象，而其收卷的两侧边则易在静电的作用下夹杂着车间内的多余限位杂质以及自身生产时的毛刺，使得其在正式投入使用的过程中，因该毛刺以及多余的杂质而导致对整体塑料薄膜卷产生小面积的破坏，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的活动防护结构，对塑料薄膜收膜时体积变大的同时，有效进行体积膨胀的紧凑限位，以实现避免其因体积变大而出现的震动作用力逐渐变大，而导致的收膜松散以及错位现象，本发明利用设有的齐边结构，在刮齐板与刷屑机构的相互配合作用下，实现对收膜卷两侧边进行切边，清除两边的多余毛刺以及被夹带收卷的纤维杂质，以确保塑料薄膜的收卷整齐，并对塑料薄膜两边刮除的毛刺做收纳处理，有效的防止其对塑料薄膜卷在其自身具有的静电作用下造成粘附处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。