一种采用倒链和夹具固定、放松矿山运输机钢丝绳的方法与流程

本发明涉及大型设备检修专用技术领域，主要涉及特殊矿山皮带钢丝绳运输机大修检修技术方法。

背景技术：

矿山用皮带运输机运输量大，尺寸就大，运输机动力来自驱动站，通过驱动主钢丝绳，传动皮带运输物料。如有的皮带运输机设备主钢丝绳全长56.7公里，直径达50.8mm，全部钢丝绳重量达到720吨，且设置在高度差为300米的矿山上，因此钢丝绳的自重及张力都非常大。驱动站大修时主钢丝绳断开后皮带和钢丝绳难以固定。

技术实现要素：

本发明为了驱动站大修时主钢丝绳断开后皮带和钢丝绳难以固定的问题，提出一种采用倒链和夹具固定、放松矿山运输机钢丝绳的方法，步骤如下：1）选择挂点，第一挂点位于驱动站右侧，设置在皮带返回框架的底座上、第二挂点设置在驱动站右侧14-16米的平台支架顶端横梁上、第三挂点设置在驱动站里侧的型钢支座上；在第一挂点前方30米选择第4个吊挂点作为备用吊挂点；

2）加固各挂点及固定点处的钢结构；

3）矿山钢丝绳涨紧装置卷扬机缓慢放出一段钢丝绳，逐步减小主钢丝绳张力，直至主钢丝绳完全放松；

4）在第一挂点、第二挂点、第三挂点处分别挂设4台20吨倒链、4个绳夹，绳夹把主钢丝绳和辅助钢丝绳连在一起，辅助钢丝绳一头挂在挂点；

5）第一挂点两侧使用2台20吨倒链将主钢丝绳朝驱动站方向拉动，使主钢丝绳钢丝绳与库珀盘松动脱开，用2台倒链固定主钢丝绳；

6）当钢丝绳与库珀轮缘脱开时，使用撬棍、小吨位倒链将主钢丝绳与库珀轮缘完全脱开分离；

7）在第一挂点左侧设置第一固定点，第二挂点邻近设置第二固定点，固定锁死主钢丝绳；

8）驱动站大修完成后，先断开第一、第二固定点处绳夹，拆除各连接件；

9）慢慢松开第一挂点处倒链，使主钢丝绳与库珀盘（12）轮缘紧密接触；

10）再依次松开第二挂点、第三挂点处倒链，松开过程中都必须确认钢丝绳与库珀盘轮缘配合到位；

11）确认到位后，依次拆除4台20吨倒链、4个绳夹及所有固定附件。

本发明的有益效果：解决了驱动站大修时主钢丝绳断开后皮带和钢丝绳难以固定的问题，消除了钢丝绳容易滑移而造成重大人身、设备伤害事故的隐患。1、实施方法简单，效果明显。2、使用工具、材料为常规工具材料，不产生额外资金成本。3、该方法可靠性高，有效消除主钢丝绳滑移隐患。

附图说明

图1本发明示意图；

1-驱动站、2-减速机、3-第二固定点、4-倒链、5-绳夹、6-第三挂点、7-第一挂点、8-轮盘、9-主钢丝绳、10-平台支架、11-第二挂点、12-库珀盘、13-第一固定点。

具体实施方式

一种采用倒链和夹具固定、放松矿山运输机钢丝绳的方法，步骤如下：1）选择挂点，第一挂点7位于驱动站1右侧，设置在皮带返回框架的底座上、第二挂点11设置在驱动站1右侧14-16米的平台支架10顶端横梁上、第三挂点6设置在驱动站里侧的型钢支座上；在第一挂点前方30米选择第4个吊挂点作为备用吊挂点；

2加固各挂点及固定点处的钢结构；

3矿山钢丝绳涨紧装置卷扬机缓慢放出一段钢丝绳，逐步减小主钢丝绳9张力，直至主钢丝绳完全放松；

4在第一挂点7、第二挂点11、第三挂点3处分别挂设4台20吨倒链、4个绳夹，绳夹把主钢丝绳和辅助钢丝绳连在一起，辅助钢丝绳一头挂在挂点；

5第一挂点11两侧使用2台20吨倒链将主钢丝绳9朝驱动站方向拉动，使主钢丝绳9钢丝绳与库珀盘12松动脱开，用2台倒链固定主钢丝绳9；

6当钢丝绳与库珀轮缘脱开时，使用撬棍、小吨位倒链将主钢丝绳9与库珀轮缘完全脱开分离；

7在第一挂点7左侧设置第一固定点13，第二挂点11邻近设置第二固定点3，使用绳夹和小钢丝绳连接固定点和主钢丝绳，锁死主钢丝绳，防止因倒链滑链时造成的意外风险，形成双保险；

8驱动站大修完成后，先断开第一、第二固定点13、3处绳夹，拆除各连接件；

9慢慢松开第一挂点7处倒链，使主钢丝绳与库珀盘12轮缘紧密接触；

10再依次松开第二挂点11、第三挂点6处倒链，松开过程中都必须确认钢丝绳与库珀盘轮缘配合到位；

11确认到位后，依次拆除4台20吨倒链、4个绳夹及所有固定附件。