一种可调节筒仓锥斗出料速度和除尘的装置及其控制方法与流程

本发明涉及筒仓设计施工技术领域，尤其涉及一种可调节筒仓锥斗出料速度和除尘的装置及其控制方法。

背景技术：

进出口谷物经过脱粒装置脱粒后,脱出物中混有断、碎茎杆、颖壳和灰尘等细小夹杂物。倒仓、装车过程中杂质、尘埃飘在空中，对环境造成污染；在装车过程中可能遇到的车型不同，粮食出仓速率不可控，在实际工作中造成不便。

为有效解决上述弊端，工程技术人员急需设计一种可调节出料速度和除尘锥斗的装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中的缺陷，提供一种可调节筒仓锥斗出料速度和除尘的装置及其控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种可调节筒仓锥斗出料速度和除尘的装置，每个筒仓的底部均设置有锥斗，筒仓底部的仓壁与锥斗相连，锥斗底部设置有卸料控制机构，卸料控制机构的底部设置有出料管；该装置还包括设置在相邻两个筒仓之间的吸尘系统；其中：

出料管内壁设置有多个扬尘板和回风口，扬尘板一端固定在出料管内壁上，另一端倾斜向下，各个扬尘板交错裴烈；吸尘系统通过吸尘管道与回风口相连；卸料时，筒仓内存储的粮食自由落下时，落在扬尘板上，灰尘和杂质扬起，通过吸尘系统将其吸走；卸料控制机构的开合程度可调节，用于控制卸料速率。

进一步地，本发明的吸尘系统包括：轴流风机、吸尘管道、矩形四通、t形三通；吸尘管道通过矩形四通将吸尘管道分为相互垂直的四路，顶部的一路吸尘管道与轴流风机相连，水平的两路吸尘管道分别与相邻的两个筒仓的回风口相连，底部的一路吸尘管道通过t形三通分开后，与筒仓的回风口分别相连。

进一步地，本发明的吸尘管道内部设置有矩形风管、矩形弯头-弧形-法兰、蝶阀-矩形-手柄；矩形风管通过矩形弯头-弧形-法兰进行转向调节，通过蝶阀-矩形-手柄调节吸尘管道开启的大小。

进一步地，本发明的卸料控制机构包括：传动轮组、铰接轴、液压杆、卸料挡板钢丝绳、传动轮组外壳；其中：

卸料挡板设置有多个，卸料挡板一端与出料管内壁通过铰接轴转动，另一端倾斜向下；多个卸料挡板倾斜向下的一端组成可开合的开口；每个卸料挡板下表面均安装有液压杆；传动轮组设置在出料管的外壁，且传动轮组上套装有钢丝绳，钢丝绳另一端与卸料挡板相连；传动轮组外设置有传动轮组外壳。

进一步地，本发明的扬尘板与出料管之间向下倾斜形成的夹角为45度。

本发明提供一种可调节筒仓锥斗出料速度和除尘的装置的控制方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、当要进行筒仓卸料装车操作时，打开除尘管道中的蝶阀开关，保证除尘管道畅通；

步骤2、开启轴流风机，根据除尘管道中蝶阀开启数量调节轴流风机的风速档位，保证风力达到除尘要求；

步骤3、根据车辆装载量大小或者出料的重量，控制出料口卸料控制机构进行工作，改变开启的大小以达到控制出料速率的目的；

步骤4、粮食自出料口落至扬尘板，利用灰尘、杂质与粮食的质量不同，通过扬尘板将其分离，在重力与风机吸引力的作用下两次除尘，粮食从出料口落下，灰尘自抽风管排入集灰室统一处理；

步骤5、装车完毕后，关闭装置。

本发明产生的有益效果是：本发明的可调节筒仓锥斗出料速度和除尘的装置及其控制方法，不但可以解决现场粮食出仓扬尘污染问题，而且解决了在装车过程中可能遇到的车辆装载大小不同，粮食出仓速率不可控问题。从而达到减少环境污染，提高生产效率，同时保证了工作人员的健康安全。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的主视结构示意图；

图2是本发明实施例的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例的卸料控制机构结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明实施例的可调节筒仓锥斗出料速度和除尘的装置，每个筒仓的底部均设置有锥斗2，筒仓底部的仓壁1与锥斗2相连，锥斗2底部设置有卸料控制机构12，卸料控制机构12的底部设置有出料管8；该装置还包括设置在相邻两个筒仓之间的吸尘系统；其中：

出料管8内壁设置有多个扬尘板4和回风口9，扬尘板4一端固定在出料管8内壁上，另一端倾斜向下，各个扬尘板4交错裴烈；吸尘系统通过吸尘管道与回风口9相连；卸料时，筒仓内存储的粮食自由落下时，落在扬尘板4上，灰尘和杂质扬起，通过吸尘系统将其吸走；卸料控制机构12的开合程度可调节，用于控制卸料速率。

如图2所示，吸尘系统包括：轴流风机3、吸尘管道、矩形四通7、t形三通11；吸尘管道通过矩形四通7将吸尘管道分为相互垂直的四路，顶部的一路吸尘管道与轴流风机3相连，水平的两路吸尘管道分别与相邻的两个筒仓的回风口9相连，底部的一路吸尘管道通过t形三通11分开后，与筒仓的回风口9分别相连。

吸尘管道内部设置有矩形风管6、矩形弯头-弧形-法兰5、蝶阀-矩形-手柄10；矩形风管6通过矩形弯头-弧形-法兰5进行转向调节，通过蝶阀-矩形-手柄10调节吸尘管道开启的大小。

如图3所示，卸料控制机构12包括：传动轮组12-1、铰接轴12-2、液压杆12-3、卸料挡板12-4钢丝绳12-5、传动轮组外壳12-6；其中：

卸料挡板12-4设置有多个，卸料挡板12-4一端与出料管8内壁通过铰接轴12-2转动，另一端倾斜向下；多个卸料挡板12-4倾斜向下的一端组成可开合的开口；每个卸料挡板12-4下表面均安装有液压杆12-3；传动轮组12-1设置在出料管8的外壁，且传动轮组12-1上套装有钢丝绳12-5，钢丝绳12-5另一端与卸料挡板12-4相连；传动轮组12-1外设置有传动轮组外壳12-6。

扬尘板4与出料管8之间向下倾斜形成的夹角为45度。

本发明实施例的可调节筒仓锥斗出料速度和除尘的装置的控制方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、当要进行筒仓卸料装车操作时，打开除尘管道中的蝶阀开关，保证除尘管道畅通；

步骤2、开启轴流风机，根据除尘管道中蝶阀开启数量调节轴流风机的风速档位，保证风力达到除尘要求；

步骤3、根据车辆装载量大小或者出料的重量，控制出料口卸料控制机构进行工作，改变开启的大小以达到控制出料速率的目的；

步骤4、粮食自出料口落至扬尘板，利用灰尘、杂质与粮食的质量不同，通过扬尘板将其分离，在重力与风机吸引力的作用下两次除尘，粮食从出料口落下，灰尘自抽风管排入集灰室统一处理；

步骤5、装车完毕后，关闭装置。

本发明具有以下优点：

1、本装置采用液压设备增强支撑体系，保证形成有效闭合，采用传动轮组，利用电机代替人工，省时、省力，省工，高效完成粮食出仓。

2、本装置采用传动轮组通过回收钢丝绳的长度控制出料口开合大小，从而达到控制出料速率的效果。

3、本装置由两道抽风管斜向上60度布置，利用灰尘与粮食的质量不同，通过扬尘板将其分离，在重力与风机吸引力的作用下两次除尘，粮食从出料口落下，灰尘自抽风管排入集灰室统一处理。

4、本装置设置风管蝶阀，可灵活控制两个出料口，在其只有一个出料口作业时，可关闭另一个出料口蝶阀。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。