一种建筑用膜带的缠绕及裁断机构的制作方法

本发明涉及一种建筑用膜带的缠绕及裁断机构。

背景技术：

在建筑行业中经常需要利用各种膜带来缠绕或者保护工具或者刚粉刷好的墙面或者建筑。在实际生产建设中，需要将一大卷的各种膜带卷绕成多个小卷膜带，再携带至建筑场所进行使用。然而，在卷绕膜带成小卷的过程中，膜带容易松散地卷绕，从而影响膜带的后续使用。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够使膜带卷绕较为紧密的建筑用膜带的缠绕及裁断机构。

一种建筑用膜带的缠绕及裁断机构，包括安装架、分卷组件与施力组件，所述安装架包括支撑板与竖立架体，所述竖立架体设置于所述支撑板的一侧，所述竖立架体上贯通开设有进入口，所述进入口的底部边缘转动地设置有导入辊柱，所述分卷组件包括驱动件与分卷柱，所述驱动件安装于所述安装架上，所述分卷柱同轴固定于所述驱动件的输出轴上，所述分卷柱用于卷绕膜带，所述施力组件包括安装柱、升降插杆、旋转辊与压簧，所述安装柱的顶部固定于所述安装架上，所述升降插杆滑动地插设于所述安装柱中，所述旋转辊转动地设置于所述升降插杆的底部，所述压簧套设于所述安装柱上并抵持于所述旋转辊上，所述旋转辊的周面凸设有多个张紧齿，所述多个张紧齿用于抵紧所述分卷柱上的膜带。

在其中一个实施方式中，所述安装架还包括顶部框与两个侧部框，所述两个侧部框分别垂直设置于所述支撑板的相对两侧。

在其中一个实施方式中，所述顶部框的一端固定连接于所述竖立架体的顶部，所述安装柱的顶部垂直固定于所述顶部框上。

在其中一个实施方式中，所述驱动件安装于其中一个所述侧部框上，所述旋转辊与所述分卷柱平行。

在其中一个实施方式中，所述安装柱内形成有插设孔，所述插设孔沿所述安装柱的长度方向延伸。

在其中一个实施方式中，所述升降插杆的顶部滑动地插设于所述安装柱的插设孔中，所述升降插杆的底壁设置有套圈。

在其中一个实施方式中，所述旋转辊横向插设于所述套圈上，所述旋转辊的中部形成有环形凹槽，所述套圈转动地套设于所述环形凹槽内。

在其中一个实施方式中，所述升降插杆的顶部周缘凸设有第一卡止环部，所述安装柱的底部内侧凸设有第二卡止环部，所述第一卡止环部抵持于所述第二卡止环部的上侧。

在其中一个实施方式中，所述压簧的一端抵持于所述套圈上，另一端抵持于所述安装柱的底端，每个所述张紧齿沿所述旋转辊的长度方向延伸。

在其中一个实施方式中，所述环形凹槽使所述多个张紧齿的从中部断开，以使每个所述张紧齿分隔成两段。

所述建筑用膜带的缠绕及裁断机构在使用时，将膜带的端部从所述进入口插入并固定于所述分卷柱上，然后所述驱动件驱动所述分卷柱旋转以卷绕膜带，所述旋转辊的多个张紧齿抵持于所述分卷柱上的膜带上，使得所述分卷柱上的膜带能够较为紧密地卷绕。而所述多个张紧齿的抵持，相对于旋转辊的周面的抵持，其能够提高单点的抵持压力，防止膜带打滑松弛。

附图说明

图1为一实施例的建筑用膜带的缠绕及裁断机构的平面示意图。

图2为图1所示建筑用膜带的缠绕及裁断机构的立体示意图。

图3为图2所示建筑用膜带的缠绕及裁断机构的另一视角的立体示意图。

图4为图2所示建筑用膜带的缠绕及裁断机构的再一视角的立体示意图。

图5为图2中a处的局部放大图。

图6为图3中b处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种建筑用膜带的缠绕及裁断机构。例如，所述建筑用膜带的缠绕及裁断机构包括安装架、分卷组件与施力组件，所述安装架包括支撑板与竖立架体，所述竖立架体设置于所述支撑板的一侧。例如，所述竖立架体上贯通开设有进入口，所述进入口的底部边缘转动地设置有导入辊柱，所述分卷组件包括驱动件与分卷柱。例如，所述驱动件安装于所述安装架上，所述分卷柱同轴固定于所述驱动件的输出轴上，所述分卷柱用于卷绕膜带，所述施力组件包括安装柱、升降插杆、旋转辊与压簧。例如，所述安装柱的顶部固定于所述安装架上，所述升降插杆滑动地插设于所述安装柱中，所述旋转辊转动地设置于所述升降插杆的底部。例如，所述压簧套设于所述安装柱上并抵持于所述旋转辊上，所述旋转辊的周面凸设有多个张紧齿，所述多个张紧齿用于抵紧所述分卷柱上的膜带。

请参阅图1至图4，一种建筑用膜带的缠绕及裁断机构，包括安装架10、分卷组件20与施力组件30，所述安装架10包括支撑板11与竖立架体12，所述竖立架体12设置于所述支撑板11的一侧，所述竖立架体12上贯通开设有进入口125，所述进入口125的底部边缘转动地设置有导入辊柱128，所述分卷组件20包括驱动件21与分卷柱22，所述驱动件21安装于所述安装架10上，所述分卷柱22同轴固定于所述驱动件21的输出轴上，所述分卷柱22用于卷绕膜带100，所述施力组件30包括安装柱31、升降插杆、旋转辊32与压簧33，所述安装柱31的顶部固定于所述安装架10上，所述升降插杆滑动地插设于所述安装柱31中，所述旋转辊32转动地设置于所述升降插杆的底部，所述压簧33套设于所述安装柱31上并抵持于所述旋转辊32上，所述旋转辊32的周面凸设有多个张紧齿325，所述多个张紧齿325用于抵紧所述分卷柱22上的膜带100。

例如，所述建筑用膜带的缠绕及裁断机构在使用时，将膜带100的端部从所述进入口125插入并固定于所述分卷柱22上，然后所述驱动件21驱动所述分卷柱22旋转以卷绕膜带100，所述旋转辊32的多个张紧齿325抵持于所述分卷柱22上的膜带100上，使得所述分卷柱22上的膜带100能够较为紧密地卷绕。而所述多个张紧齿325的抵持，相对于旋转辊32的周面的抵持，其能够提高单点的抵持压力，防止膜带100打滑松弛。

例如，为了便于所述升降插杆的升降，所述安装架10还包括顶部框13与两个侧部框14，所述两个侧部框14分别垂直设置于所述支撑板11的相对两侧。所述顶部框13的一端固定连接于所述竖立架体12的顶部，所述安装柱31的顶部垂直固定于所述顶部框13上。所述驱动件21安装于其中一个所述侧部框14上，所述旋转辊32与所述分卷柱22平行。所述安装柱31内形成有插设孔，所述插设孔沿所述安装柱31的长度方向延伸。所述升降插杆的顶部滑动地插设于所述安装柱31的插设孔中，所述升降插杆的底壁设置有套圈。所述旋转辊32横向插设于所述套圈上，所述旋转辊32的中部形成有环形凹槽，所述套圈转动地套设于所述环形凹槽内。通过于所述安装柱31内开设插设孔，进而方便利用所述升降插杆的插设与升降。

例如，为了防止所述升降插杆下降脱出所述安装柱31，所述升降插杆的顶部周缘凸设有第一卡止环部，所述安装柱31的底部内侧凸设有第二卡止环部，所述第一卡止环部抵持于所述第二卡止环部的上侧。所述压簧33的一端抵持于所述套圈上，另一端抵持于所述安装柱31的底端，每个所述张紧齿325沿所述旋转辊32的长度方向延伸。所述环形凹槽使所述多个张紧齿325的从中部断开，以使每个所述张紧齿325分隔成两段。通过设置所述第一卡止环部与所述第二卡止环部，进而可以防止所述升降插杆下降脱出所述安装柱31。

例如，请一并参阅图5及图6，尤其重要的是，所述进入口125为矩形口，所述进入口125的相对两侧均形成有导向槽129。所述导向槽129沿竖直方向延伸。例如，在所述分卷柱22上的膜卷在卷绕到预设量后，为了便于及时裁断所述膜带100，所述建筑用膜带的缠绕及裁断机构还包括裁断组件40，所述裁断组件40包括作动齿轮41、转轴42、联动板43、裁断刀架44与两个回位弹簧45，所述作动齿轮41的相对两端分别转动地安装于所述两个侧部框14上，所述作动齿轮41设置于所述分卷柱22的上方，并邻近所述旋转辊32的一侧。所述作动齿轮41与所述旋转辊32之间的距离大于所述作动齿轮41与所述分卷柱22之间的距离。所述作动齿轮41上的周面设置有多个配合齿415，其中一个所述配合齿415上向外凸设有抵持板418。所述转轴42的相对两端分别连接至所述两个侧部框14上。所述联动板43的中部转动地套设于所述转轴42上。所述联动板43包括相对设置的抵持边缘431与压持边缘433，所述抵持板418倾斜向上延伸并用于抵持于所述抵持边缘431的底部，所述压持边缘433插设于所述进入口125中。所述压持边缘433与所述转轴42之间的距离大于所述抵持边缘431与所述转轴42之间的距离。所述压持边缘433的高度位置高于所述抵持边缘431的高度位置。所述裁断刀架44滑动地设置于所述进入口125内，所述裁断刀架44的相对两侧分别滑动地插设于所述两个导向槽129内，所述两个回位弹簧45分别设置于所述裁断刀架44的相对两侧，每个所述回位弹簧45的一端连接所述裁断刀架44，另一端连接所述进入口125的顶部，所述回位弹簧45为拉簧，所述裁断刀架44的底部凸设有裁断刀片445。所述压持边缘433抵持于所述裁断刀架44的顶部，所述联动板43位于所述两个回位弹簧45之间。例如，所述压持边缘433设置有挡止辊，以防止所述联动板43脱离所述裁断刀架44。

例如，在需要裁断所述膜带100时，所述分卷柱22用于在所述驱动件21的驱动下旋转卷绕膜带100以形成膜带卷，所述膜带卷用于在旋转过程中抵持所述旋转辊32压缩所述压簧33上升，直至所述膜带卷的直径增加到预设值，迫使所述旋转辊32旋转上升并利用所述多个啮合齿抵接并啮合至所述作动齿轮41的配合齿415上，所述作动齿轮41在所述旋转辊32的带动下带动所述抵持板418旋转，并利用所述抵持板418向上抵持所述联动板43的抵持边缘431，所述联动板43绕所述转轴42旋转以带动所述压持边缘433向下压持所述裁断刀架44，所述裁断刀架44向下移动以利用所述裁断刀片445裁断所述膜带100，所述联动板43的抵持边缘431还用于对所述抵持板418进行限位，以防止所述抵持板418向上越过所述联动板43。例如，在所述膜带100裁断后，所述驱动件21停止旋转，然后可以将所述分卷柱22上的膜带100卸下，所述施力组件30在所述压簧33的作用下向下移动，回复原位并使所述抵持板418旋转回位。

例如，为了便于促使所述裁断刀架44的上升回位，所述联动板43的抵持边缘431的底部设置有框架(图未示)，所述抵持板418插设于所述框架中，并在重力作用下支撑于所述框架上。通过设置所述框架，一方面可以防止所述抵持板418的旋转下降至膜带100上，另一方面可以促使所述联动板43协助所述两个回位弹簧45使所述裁断刀架44回位。例如，为了便于提高裁切效果，所述导入辊柱128朝向所述分卷柱22的一侧设置有支撑条124，所述支撑条124的表面为倾斜引入面1240，所述支撑条124的一侧与所述导入辊柱128之间形成有裁切间隙1241，所述裁断刀片445对准所述裁切间隙1241。通过设置所述支撑条124，一方面可以引入膜带100，另一方面可以通过形成所述裁切间隙1241，以配合所述裁断刀对膜带100进行裁断。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。