一种钢板升降输送机构的制作方法

本发明属于钢板加工技术领域，具体涉及一种钢板升降输送机构。

背景技术：

钢板在我国经济发展中发挥这巨大作用，在社会各行各业中，钢板的使用比较广泛，钢板生产行业也比较火热，钢板给社会经济的飞速发展提供了必不可少的材料支撑，推动了我国经济的飞速发展。

在钢板生产线中，需要将钢板升降至不同高度，并将钢板运输至下一工位。现有技术是通过升降装置及运输装置分别实现升降及运输，此操作过程及结构复杂，且定位不够准确；影响了生产加工效率，不利于企业发展。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，操作方便，不受场地限制；自动化程度高，能够同时实现钢板的升降及运输的，并且运行稳定、准确的钢板升降输送机构。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种钢板升降输送机构，包括固设于输送支架两侧的定位板，两侧的定位板之间装配有输送装置，定位板底部固设有驱动气缸，驱动气缸的驱动轴穿过定位板相抵于输送装置上，用于驱动输送装置的升降。

作为本发明的一种优选方式，所述定位板包括定位部和连接部，定位部呈“l”状体，定位部和连接部固定连接，一体成型，驱动气缸位于连接部底部。

作为本发明的一种优选方式，所述连接部上形成有导向孔，所述输送装置底部设置有连接板，连接板沿着轴线竖直的方向设置导向杆，导向杆穿设于导向孔内。

作为本发明的一种优选方式，所述导向孔设置有两个，对称布设于驱动气缸两侧，与此相对应的，导向杆设置有两个。

作为本发明的一种优选方式，所述输送装置包括定位槽，装配于定位槽内的至少一个输送棍，定位槽底部设置有用于驱动输送棍转动的电机。

作为本发明的一种优选方式，所述定位槽包括装配部和固设于装配部两侧的安装部；安装部和装配部固定连接，一体成型；输送棍位于装配部内。

作为本发明的一种优选方式，所述装配部与安装部之间形成有导向缺口，该导向缺口与定位部的高度相一致。

作为本发明的一种优选方式，所述连接板固设于安装部底部，且安装部的长度与连接板的宽度相一致。

作为本发明的一种优选方式，所述输送棍设置有两个，对称布设于定位槽内，通过电机驱动转动。

作为本发明的一种优选方式，所述输送棍连接轴两端分别转动连接有定位座，定位座固设于定位槽的安装部内。

本发明的有益效果是：

1.本发明结构简单，操作方便，通过驱动气缸用于驱动输送装置，用于使输送装置垂直升降，不发生歪斜，提高了输送装置输送钢板的稳定性和安全性；通过驱动气缸可将输送装置升降至不同的高度位置，并能够准确定位，且升降过程稳定可靠。

2.本发明的装配部与安装部之间形成有导向缺口，该导向缺口与定位部位置相对应，输送装置的导向缺口可拆式装配于连接部上；一是方便了输送装置的装配，利于维修与装卸，节约人力物力，提高了工作效率；

3.本发明通过导向杆与导向孔的相互配合，提高了输送装置输送钢板的稳定性和安全性；步进式传送驱动装置，充分考虑了输送棍的输送能力，采用电机驱动，可动态控制输送棍的进给量；

4.设置定位座，输送棍的连接轴两端分别转动连接在定位座上，使得钢板输送平稳，同时，也提高了输送棍转动连贯性和平稳度；

附图说明

图1是本发明实施例侧视图；

图2是本发明实施例结构示意图；

图中附图标记：定位板7，定位部7-1，连接部7-2，输送装置71，驱动气缸72，导向孔73，连接板74，导向杆75，导向缺口76，定位槽710，安装部710-1，装配部710-2，输送棍711，电机712，定位座713。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例1：如图1-2所示，一种钢板升降输送机构，包括固设于输送支架两侧的定位板7，两侧的定位板7之间装配有输送装置71，定位板7底部固设有驱动气缸72，驱动气缸72的驱动轴穿过定位板7相抵于输送装置71上，用于驱动输送装置71的升降；本发明结构简单，操作方便，通过驱动气缸用于驱动输送装置，用于使输送装置垂直升降，不发生歪斜，提高了输送装置输送钢板的稳定性和安全性；通过驱动气缸可将输送装置升降至不同的高度位置，并能够准确定位，且升降过程稳定可靠。

定位板7包括定位部7-1和连接部7-2，定位部7-1呈“l”状体，定位部7-1和连接部7-2固定连接，一体成型，驱动气缸72位于连接部7-2底部；提高了定位板7的结构强度，同时也增大了钢板升降输送机构的整体牢固性。

连接部7-2上形成有导向孔73，所述输送装置71底部设置有连接板74，连接板74沿着轴线竖直的方向设置导向杆75，导向杆75穿设于导向孔73内；导向孔73设置有两个，对称布设于驱动气缸72两侧，与此相对应的，导向杆75设置有两个；通过导向杆与导向孔的相互配合，提高了输送装置输送钢板的稳定性和安全性；步进式传送驱动装置，充分考虑了输送棍的输送能力，采用电机驱动，可动态控制输送棍的进给量。

输送装置71包括定位槽710，装配于定位槽710内的至少一个输送棍711，定位槽710底部设置有用于驱动输送棍711转动的电机712；输送棍711通过电机712驱动，具有输送平稳的特点。

定位槽710包括装配部710-2和固设于装配部710-2两侧的安装部710-1；安装部710-1和装配部710-2固定连接，一体成型；采用上述技术方案，提高了整个定位槽710的牢固性；输送棍711位于装配部710-2内；输送棍711设置有两个，对称布设于定位槽710内，通过电机712驱动转动；设置两个输送棍711，适用于不同规格的钢板输送，提高了输送的便捷性和多样性。

装配部710-2与安装部710-1之间形成有导向缺口76，该导向缺口76与定位部7-1的高度相一致；本发明的装配部与安装部之间形成有导向缺口，该导向缺口与定位部位置相对应，输送装置的导向缺口可拆式装配于连接部上；一是方便了输送装置的装配，利于维修与装卸，节约人力物力，提高了工作效率。

连接板74固设于安装部710-1底部，且安装部710-1的长度与连接板74的宽度相一致。

输送棍711连接轴两端分别转动连接有定位座713，定位座713固设于定位槽710的安装部710-1内；设置定位座，输送棍的连接轴两端分别转动连接在定位座上，使得钢板输送平稳，同时，也提高了输送棍转动连贯性和平稳度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：定位板7，定位部7-1，连接部7-2，输送装置71，驱动气缸72，导向孔73，连接板74，导向杆75，导向缺口76，定位槽710，安装部710-1，装配部710-2，输送棍711，电机712，定位座713等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。