一种多功能组装式货架右底板的制作方法

本发明涉及一种货架配件，具体是一种多功能组装式货架右底板。

背景技术：

货架是工业储存货物的重要工具，随着工业的发展，工厂中对货架的要求也越来越高。现有技术中的货架一般包括立柱和横梁，横梁的两端分别通过螺栓固定安装在立柱上，采用此种结构的货架不但拆卸以及安装较为困难，而且横梁的数量及层高均无法根据使用者的具体要求来自由调节，给使用者带来了较大的不便。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种多功能组装式货架右底板，该右底板与左底板、组装板、ⅰ型插接件、ⅱ型插接件和ⅲ型插接件配合直接装配成货架，且无需使用任何工具；同时，为适应不同的场地使用者可以将货架安装成各种形状。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多功能组装式货架右底板，该右底板与左底板、组装板、ⅰ型插接件、ⅱ型插接件和ⅲ型插接件配合直接装配成货架，无需使用任何工具；

所述左底板包括左底板木板、左凹型插接槽和凸型插接槽；所述左凹型插接槽和凸型插接槽为左底板生产时通过胶装预埋在左底板木板中的金属凹槽；所述左凹型插接槽设置在左底板木板的左侧的两端，其包括凹型卡扣部、连接部和v型固定部，所述凹型卡扣部通过连接部与v型固定部连接，所述v型固定部的开口向上；所述凸型插接槽设置在左底板木板右侧的两端，其包括凸型卡扣部、连接部和v型固定部，所述v型固定部的开口向下；所述左底板也是右顶板；

所述右底板包括右底板木板、右凹型插接槽和凸型插接槽；所述右凹型插接槽和凸型插接槽为右底板生产时通过胶装预埋在右底板木板中的金属凹槽；所述右凹型插接槽设置在右底板木板的右侧的两端，其包括凹型卡扣部、连接部和v型固定部，所述凹型卡扣部通过连接部与v型固定部连接，所述v型固定部的开口向下；所述凸型插接设置在槽右底板木板左侧的两端，其包括凸型卡扣部、连接部和v型固定部，所述v型固定部的开口向上；所述右底板也是左顶板；

所述组装板包括组装板木板和凸型插接槽，所述凸型插接槽为左底板生产时通过胶装预埋在左底板木板中的金属凹槽，其设置在组装板木板两侧的两端，共4个；

所述ⅰ型插接件包括4个弯折插接齿，所述弯折插接齿的形状与凸型插接槽的形状相同；将4个凸型插接槽通过凸型卡扣部卡扣固定在一起可形成一个完整的ⅰ型插接槽，所述ⅰ型插接件的形状与ⅰ型插接槽相同，将ⅰ型插接槽垂直插入ⅰ型插接槽可固定4个凸型插接槽；

所述ⅱ型插接件包括3个弯折插接齿和三角固定齿；将3个凸型插接槽通过凸型卡扣部卡扣固定在一起可形成一个有缺口的ⅱ型插接槽，所述ⅱ型插接件的形状与ⅱ型插接槽相同，且三角固定齿与缺口的形状相同，将ⅱ型插接槽垂直插入ⅱ型插接槽可固定3个凸型插接槽；

所述ⅲ型插接件包括2个弯折插接齿；将凸型插接槽和左凹型插接槽)通过其上的卡扣部卡扣固定在一起可形成一个完整的ⅲ型插接槽，所述ⅲ型插接件的形状与ⅲ型插接槽相同，将ⅲ型插接槽垂直插入ⅲ型插接槽可固定凸型插接槽和左凹型插接槽)；

优选地，所述凸型卡扣部的两翼夹角为90°，所述凹型卡扣部的两翼夹角为90°。

优选地，所述左底板木板、右底板木板和组装板木板由禾香板、实木颗粒板或中纤板制作而成。

优选地，所述ⅰ型插接件、ⅱ型插接件、ⅲ型插接件、凸型插接槽、左凹型插接槽和右凹型插接槽由钛合金或铝合金制作而成。

本发明只需使用若干插接件做为固定件，无需使用任何工具，即可极为简便地实现整个多功能组装式货架的装配和拆卸；本多功能组装式货架可根据需求和场地情况组装成各种形状，具有良好的实用性。

附图说明

图1是本发明的多功能组装式货架立体图；

图2是本发明的多功能组装式货架的左底板主视图；

图3是本发明的多功能组装式货架的左底板俯视图；

图4是本发明的多功能组装式货架的右底板主视图；

图5是本发明的多功能组装式货架的右底板俯视图；

图6是本发明的多功能组装式货架的组装板主视图；

图中，1.左底板，2.右底板，3.组装板，4.ⅰ型插接件，5.ⅱ型插接件，6.ⅲ型插接件，7.左底板木板，8.左凹型插接槽，9.凹型卡扣部，10.v型固定部，11.凸型插接槽，12.凸型卡扣部，13.连接部，14.右底板木板，15.右凹型插接槽，16.弯折插接齿，17.三角固定齿，18.组装板木板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-6所示，一种多功能组装式货架右底板，该右底板2与左底板1、组装板3、ⅰ型插接件4、ⅱ型插接件5和ⅲ型插接件6相配合可直接装配成货架，无需使用任何工具；

所述左底板1包括左底板木板7、左凹型插接槽8和凸型插接槽11；所述左凹型插接槽8和凸型插接槽11为左底板1生产时通过胶装预埋在左底板木板7中的金属凹槽；所述左凹型插接槽8设置在左底板木板7的左侧的两端，其包括凹型卡扣部9、连接部13和v型固定部10，所述凹型卡扣部9通过连接部13与v型固定部10连接，所述v型固定部10的开口向上；所述凸型插接槽11设置在左底板木板7右侧的两端，其包括凸型卡扣部12、连接部13和v型固定部10，所述v型固定部10的开口向下；所述左底板1也是右顶板；

所述右底板2包括右底板木板14、右凹型插接槽15和凸型插接槽11；所述右凹型插接槽15和凸型插接槽11为右底板2生产时通过胶装预埋在右底板木板14中的金属凹槽；所述右凹型插接槽15设置在右底板木板14的右侧的两端，其包括凹型卡扣部9、连接部13和v型固定部10，所述凹型卡扣部9通过连接部13与v型固定部10连接，所述v型固定部10的开口向下；所述凸型插接设置在槽右底板木板14左侧的两端，其包括凸型卡扣部12、连接部13和v型固定部10，所述v型固定部10的开口向上；所述右底板2也是左顶板；

所述组装板3包括组装板木板18和凸型插接槽11，所述凸型插接槽11为左底板1生产时通过胶装预埋在左底板木板7中的金属凹槽，其设置在组装板木板18两侧的两端，共4个；

所述ⅰ型插接件4包括4个弯折插接齿16，所述弯折插接齿16的形状与凸型插接槽11的形状相同；将4个凸型插接槽11通过凸型卡扣部12卡扣固定在一起可形成一个完整的ⅰ型插接槽，所述ⅰ型插接件4的形状与ⅰ型插接槽相同，将ⅰ型插接槽垂直插入ⅰ型插接槽可固定4个凸型插接槽11；

所述ⅱ型插接件5包括3个弯折插接齿16和三角固定齿17；将3个凸型插接槽11通过凸型卡扣部12卡扣固定在一起可形成一个有缺口的ⅱ型插接槽，所述ⅱ型插接件5的形状与ⅱ型插接槽相同，且三角固定齿17与缺口的形状相同，将ⅱ型插接槽垂直插入ⅱ型插接槽可固定3个凸型插接槽11；

所述ⅲ型插接件6包括2个弯折插接齿16；将凸型插接槽11和左凹型插接槽8或右凹型插接槽15通过其上的卡扣部卡扣固定在一起可形成一个完整的ⅲ型插接槽，所述ⅲ型插接件6的形状与ⅲ型插接槽相同，将ⅲ型插接槽垂直插入ⅲ型插接槽可固定凸型插接槽11和左凹型插接槽8或右凹型插接槽15；

优选地，所述凸型卡扣部12的两翼夹角为90°，所述凹型卡扣部的两翼夹角为90°。

优选地，所述左底板木板7、右底板木板14和组装板木板18由禾香板、实木颗粒板或中纤板制作而成。

优选地，所述ⅰ型插接件4、ⅱ型插接件5、ⅲ型插接件6、凸型插接槽11、左凹型插接槽8和右凹型插接槽15由钛合金或铝合金制作而成。

下面以图1为例，简述本发明的多功能组装式货架的组装步骤：

步骤一、将左底板1和右底板2放置在水平地面上并将其上的两凸型插接槽11对其；

步骤二、将ⅱ型插接件5垂直插入并固定两凸型插接槽11，然后取一个组装板3，将组装板3上的凸型插接槽11垂直插接在上述ⅱ型插接件5空余的一个弯折插接齿16上；

步骤三、将一组装板3上的凸型卡扣部12与左底板1上的凹型卡扣部9咬合对齐，用ⅲ型插接件6垂直插入ⅲ型插接槽；

步骤四、同步骤三固定组装板3和右底板2；

步骤五、将一个ⅱ型插接件5插入左侧组装板3上的凸型插接槽11并空余两个弯折插接齿16，将两个组装板3分别插接在两个空余弯折插接齿16上；

步骤六、同步骤五固定右侧3个组装板3；

步骤七、此时中间两侧的横置组装板3与中间下放的组装板3上的3个凸型卡扣部12对接在一起形成一个ⅱ型插接槽，将一个ⅰ型插接槽插入此ⅱ型插接槽并空余一个弯折插接齿16，将一个组装板3插接在此空余弯折插接齿16上；

步骤八、同步骤三固定左上组装板3和左顶板；

步骤九、同步骤三固定右上组装板3和右顶板；

步骤十、左顶板、右顶板与中上方组装板3上的凸型卡扣部12对接形成一个ⅱ型插接槽，插入ⅱ型插接件5即可固定多功能组装式货架的一侧；

步骤十一、在多功能组装式货架的另一侧的相同位置的插接槽插入相同的插接件，即可完成整个多功能组装式货架的装配。