一种设备存放架的制作方法

本发明涉及一种设备存放架。

背景技术：

目前在中大型轴承座或者一些电机的生产过程中产品包装运输前需要进行临时的存放，另外，很多返厂维修的电机或者中大型轴承座也需要进行临时性的存放，目前的存放都是一个架子上设置隔板，然后中大型轴承座或电机直接码放在隔板上，这样存放有很多弊端，以轴承座为例（电机同理），具体弊端如下：1、直接搁置在隔板上，中大型轴承座位置不够稳定，遇到存放架不平或者震动，中大型轴承座极有可能掉落，不仅会造成中大型轴承座损伤，也有可能造成人员受伤；2、存放架不能移动，因为中大型轴承座是直接搁置在隔板上，如果强行移动存放架，很有可能导致中大型轴承座掉落，这样一来，如果需要放置多个中大型轴承座，就需要增加存放架，而因为存放架之间不能移动，则前后相邻的存放架之间就需要预留出足够的人员和货物通过的通道，而有些中大型轴承座是体积较大的，搬运需要设备来进行，这样的话，就需要预留出更大的通道，会占有更大的存放空间，不利于空间的利用。

综上，上述弊端成了一个亟需解决的问题。

技术实现要素：

发明目的：

本发明提供一种设备存放架，其目的是解决以往所存在的问题。

技术方案：

一种设备存放架，其特征在于：包括多个能够相互分离的分支架；每个分支架包括多个存放单元，多个存放单元自下而上设置，上下相邻的两个存放单元之间通过支板支撑连接；

存放单元包括底座和锁紧固定装置；

底座包括底板和两个侧板，两个侧板设置在底板两端，侧板与支板连接；

锁紧固定装置包括主锁和副锁；

主锁包括调节基板和两组移动部件，移动部件包括移动块、移动插筒和锁紧螺钉；调节基板上设置有条形通孔，移动块为能沿着条形通孔移动的结构，移动插筒的下端穿过移动块并伸至移动块的下方（就是说，移动插筒的下端要突出于移动块的底面），移动插筒的上端与移动块之间（直接或间接）临时固定，移动插筒的内壁设置有内螺纹，移动插筒的底部设置有v形弹片（v形弹片的开口向上），v形弹片的开口端一端连接移动插筒的底部，v形弹片的开口端的另一端为活动端a；带有外螺纹的锁紧螺钉7穿过移动插筒并与移动插筒螺纹配合，锁紧螺钉的底部接触v形弹片的活动端（通过锁紧螺钉的旋转下压v形弹片）；锁紧螺钉的顶部设置有钉帽，钉帽内设置有径向通孔（该通孔与锁紧螺钉轴向垂直且与经过轴线）；

两组移动部件中的钉帽的通孔内各穿过一根带有外螺纹的拉杆（该通孔应刚好满足拉杆穿过并移动，沿着通孔的轴向平移，通孔与拉杆之间不是螺纹配合），该拉杆能相对于通孔移动，拉杆的一端设置有螺母，另一端穿过钉帽的通孔后与连接盘活动连接；

连接盘上连接有锁紧杆，锁紧杆穿过其中一个侧板后与锁紧转盘连接，带有外螺纹的锁紧杆与侧板之间螺纹连接，通过锁紧杆的旋转拉动连接盘移动；

副锁包括副调节基板和两组副移动部件，副调节基板上设置有条形滑孔，两组副移动部件包括能沿着条形滑孔移动的副移动块，副移动块（直接或间接的、可拆卸的）连接有固定柱，固定柱向下凸出于副移动块（即底部凸出副移动块）；副调节基板上连接有副锁紧杆，副锁紧杆穿过另一个侧板后与副锁紧转盘连接，带有外螺纹的副锁紧杆与侧板之间螺纹连接，通过锁副锁紧杆的旋转拉紧副调节基板。

主锁中，移动插筒的下端穿过移动块并伸至移动块的下方并穿过条形通孔（就是说，移动插筒的下端要凸出于移动块和调节基板的底面，如图1-3所示），移动插筒的上端与移动块之间临时固定（此时相当于直接临时固定）；

副锁中，与副移动块连接的固定柱穿过条形滑孔并凸出于副调节基板的底部。（就是说固定柱的底部要凸出于副调节基板的底部，如图1和4所示，此时，固定柱是直接的设置在副移动块的底部）

主锁中，移动块向前（就是图6中的向上）延伸连接有竖板，两个竖板均与调节基板垂直形成u形结构，移动插筒设置在竖板的前部（如图6所示，就是靠近竖板上端的位置），移动插筒的上端与竖板之间临时固定；（此时相当于移动插筒的上端与移动块之间是间接的临时固定）

副锁中，副移动块向前（就是图7中的向下）延伸连接有副竖板，两个副竖板与副调节基板垂直形成u形结构，副移动块的底部的固定柱设置在副竖板的前端的底部（如图7所示，此时相当于固定柱是间接的设置在副移动块的底部）。

条形通孔的两侧壁设置有滑槽，移动块的两侧壁伸进滑槽内并能沿着滑槽移动。

条形滑孔的侧壁设置有滑槽，副移动块的侧壁伸进滑槽内且能沿着该滑槽移动。

钉帽位于调节基板的上方。

移动块上开有方形槽（一般为正方形），移动插筒的上端设置有刚好放入方形槽内方形帽。

副调节基板上设置有方形槽（一般为正方形）和通孔，通孔与方形槽连通，固定柱的顶部设置有副方形帽，固定柱的下端穿过通孔，副方形帽刚好放入方形槽内。

竖板的前部设置有方形槽移动插筒的上端设置有刚好放入方形槽内方形帽。

副竖板的前部设置有方形槽和通孔，通孔与方形槽连通，固定柱的顶部设置有副方形帽，固定柱的下端穿过通孔，副方形帽刚好放入方形槽内。

锁紧杆通过挂钩连接至连接盘，挂钩包括前钩和后盘，前钩与后盘之间通过翻转轴连接（翻转轴的作用主要是实现前钩的上扬和下落，以便勾住和松开连接盘，如图1所示，翻转轴的轴向垂直于图面）锁紧杆与后盘活动连接，锁紧杆为能相对于后盘旋转的结构。（也就是说后盘不转而锁紧杆以自身的轴为轴旋转，现有技术）

每个分支架的底部设置有万向滚轮。万向滚轮设置在最底部的存放单元的底板的底部。

优点效果：

本发明提供一种设备存放架，包括多个相互分离的分支架；每个分支架包括多个存放单元，多个存放单元自下而上设置，每个分支架底部还设置有万向滚轮，使用时中大型轴承座设置在存放单元内并进行临时锁紧，而因为中大型轴承座（或电机）是经过临时锁紧的，这样一来，就可以将每个分支架进行自由的移动，当摆放结束后，可以将每个分支架紧密的靠近摆放，不用留太多的预留通道，需要取出内部的中大型轴承座（或电机）时，只需将前面的分支架挪走，然后到预取出的中大型轴承座的位置，将锁紧固定装置解锁，取下即可，而锁紧固定装置锁紧和解锁都十分方便，也不会对中大型轴承座造成伤害，而锁紧之后的中大型轴承座，即便发生地面不平的情况，或者震动的情况，也不会坠落，分支架移动时也不会坠落，本发明大大提高了存放的安全性、避免了中大型轴承座坠落造成的设备本身和人员的损伤，同时，不用预留太多的人员通过的空间，也可以大大提高存放空间的利用率。

附图说明

图1为本发明的存放单元的整体结构示意立面图，其中a为中大型轴承座底座的固定通孔；

图2为主锁的一种结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为副锁的一种结构俯视图；

图5为分支架的结构示意图；

图6为主锁的另一种结构俯视图；

图7为副锁的另一种结构俯视图；

图8为本发明应用的中大型轴承座的底座的局部立体示意图；

图9为本发明应用的中大型轴承座的另一种底座的局部立体示意图。

具体实施方式

本发明提供一种设备存放架，其主要应用于存放中大型轴承座或者电机使用，所谓中大型一般都是指底座长和宽不小于300㎜的轴承座，当然，这个数值不是固定的，只不过用在这个尺寸的设备效果更明显，因为如果轴承座太小的话，尤其是小型的轴承座，很多都直接随意堆放就可以了，按序摆放的意义不大，当然，小型轴承座如果想使用本发明的存放架也可以，只是效果和利用率没有中大型的好。而中大型的则必须按序摆放。

本发明中应用的电机或中大型轴承座一般底座上都是如图8或9所示的双固定孔b，当然，也有一些单孔的轴承座，如果是单孔的轴承座，就将两个并列放置，也就是使得两个固定孔b并列即可，然后一起使用本发明的存放架即可。

一种设备存放架，包括多个能够相互分离的分支架；每个分支架包括多个存放单元，多个存放单元自下而上设置，上下相邻的两个存放单元之间通过支板1支撑连接；

存放单元包括底座和锁紧固定装置；

底座包括底板2和两个侧板3，两个侧板3设置在底板2两端，侧板3与支板1连接；

锁紧固定装置包括主锁和副锁；

主锁包括调节基板4和两组移动部件（调节基板4和两组移动部件都位于两个侧板3之间），移动部件包括移动块5、移动插筒6和锁紧螺钉7；调节基板4上设置有条形通孔4-1，移动块5为能沿着条形通孔4-1移动的结构，移动插筒6的下端延伸至移动块5的下方（就是说，移动插筒6的下端要突出于移动块5的底面），移动插筒6的上端与移动块5之间（直接或间接）临时固定，移动插筒6的内壁设置有内螺纹，移动插筒6的底部设置有v形弹片6-2（v形弹片的开口向上），v形弹片6-2的开口端一端连接移动插筒6的底部，v形弹片6-2的开口端的另一端为活动端a；带有外螺纹的锁紧螺钉7穿过移动插筒6并与移动插筒6螺纹配合，锁紧螺钉7的底部接触v形弹片6-2的活动端（通过锁紧螺钉7的旋转下压v形弹片6-2）；锁紧螺钉7的顶部设置有钉帽7-1，钉帽7-1内设置有径向通孔（该通孔与锁紧螺钉轴向垂直且与经过轴线）；

两组移动部件中的钉帽7-1的通孔内各穿过一根带有外螺纹的拉杆8（该通孔应刚好满足拉杆穿过并移动，沿着通孔的轴向平移，通孔与拉杆之间不是螺纹配合），该拉杆能相对于通孔移动，拉杆8的一端设置有螺母8-1，另一端穿过钉帽7-1的通孔后与连接盘9活动连接；

连接盘9上连接有锁紧杆10，锁紧杆10穿过其中一个侧板3后与锁紧转盘10-1连接，带有外螺纹的锁紧杆10与侧板3之间螺纹连接，通过锁紧杆10的旋转拉动连接盘9移动；

副锁包括副调节基板11和两组副移动部件，副调节基板11上设置有条形滑孔11-1，两组副移动部件包括能沿着条形滑孔11-1移动的副移动块11-2，副移动块11-2（直接或间接的、可拆卸的）连接有固定柱11-3，固定柱11-3向下凸出于副移动块11-2（即底部凸出副移动块11-2）；副调节基板11上连接有副锁紧杆12，副锁紧杆12穿过另一个侧板3后与副锁紧转盘12-1连接，带有外螺纹的副锁紧杆12与侧板3之间螺纹连接，通过锁副锁紧杆12的旋转拉紧副调节基板11。

主锁和副锁有如下两种方式：

第一种：主锁中，移动插筒6的下端穿过移动块5并伸至移动块5的下方并穿过条形通孔4-1（就是说，移动插筒6的下端要凸出于移动块5和调节基板4的底面，如图1-3所示），移动插筒6的上端与移动块5之间临时固定（此时相当于直接临时固定）；移动块5上开有方形槽5-1，移动插筒6的上端设置有刚好放入方形槽5-1内方形帽6-1，这样的移动插筒6就是活动的，可以根据固定孔b的大小选择不同直径的移动插筒6，但是无论移动插筒6是什么直径的，其顶部的方形帽6-1的尺寸都是固定的。

副锁中，与副移动块11-2连接的固定柱11-3穿过条形滑孔11-1并凸出于副调节基板11的底部。（就是说固定柱11-3的底部要凸出于副调节基板11的底部，如图1和4所示，此时，固定柱11-3是直接的与副移动块11-2临时连接）

副调节基板11上设置有方形槽和通孔，通孔与方形槽连通，固定柱11-3的顶部设置有副方形帽11-3-1，固定柱11-3的下端穿过通孔，副方形帽11-3-1刚好放入方形槽内。可调整不同直径的固定柱11-3，但是副方形帽11-3-1的尺寸都是一致的。

第二种：主锁中，移动块5向前（就是图6中的向上）延伸连接有竖板5-2，两个竖板5-2均与调节基板4垂直形成u形结构，移动插筒6设置在竖板5-2的前部（就是如图6所示的靠近竖板5-2上端的位置），移动插筒6的上端与竖板5-2之间临时固定；（此时相当于移动插筒6的上端与移动块5之间是通过竖板5-2间接的临时固定）竖板5-2的前部设置有方形槽5-1，移动插筒6的上端设置有刚好放入方形槽5-1内方形帽6-1。这样的移动插筒6就是活动的，可以根据固定孔b的大小选择不同直径的移动插筒6，但是无论移动插筒6是什么直径的，其顶部的方形帽6-1的尺寸都是固定的。

副锁中，副移动块11-2向前（就是图7中的向下）延伸连接有副竖板11-2-1，两个副竖板11-2-1与副调节基板11垂直形成u形结构，与副移动块11-2连接的固定柱11-3设置在副竖板11-2-1的前端的底部（如图7所示，此时相当于固定柱11-3是间接的设置在副移动块11-2的底部）。

副竖板11-2-1的前部设置有方形槽和通孔，通孔与方形槽连通，固定柱11-3的顶部设置有副方形帽11-3-1，固定柱11-3的下端穿过通孔，副方形帽11-3-1刚好放入方形槽内。可调节固定柱11-3的直径，与前面同理。

条形通孔4-1的两侧壁设置有滑槽4-1-1，移动块5的两侧壁伸进滑槽4-1-1内并能沿着滑槽4-1-1移动。

条形滑孔11-1的侧壁设置有滑槽，副移动块11-2的侧壁伸进滑槽内且能沿着该滑槽移动。

钉帽7-1位于调节基板4的上方。

锁紧杆10通过挂钩连接至连接盘9，挂钩包括前钩13和后盘13-1，前钩13与后盘13-1之间通过翻转轴13-2连接（翻转轴13-2的作用主要是实现前钩13的上扬和下落，以便勾住和松开连接盘9，如图1所示，翻转轴13-2的轴向垂直于图面）锁紧杆10与后盘13-1活动连接，锁紧杆10为能相对于后盘13-1旋转的结构。（也就是说后盘13-1不转而锁紧杆10以自身的轴为轴旋转，现有技术）

每个分支架的底部设置有万向滚轮。万向滚轮设置在最底部的存放单元的底板2的底部。

使用分两种形式，第一种轴承座或电机底座是如图8所示的，两个固定孔b并列的形式，拿轴承座为例，此种形式使用时，将轴承座底部固定板放置在底板2上，然后选择前述第一种形式的主锁和副锁，如图1-3所示，主锁端：调节拉杆8的螺母8-1，留出足够的富余量供移动块5移动，根据两个固定孔b的间距调整移动块5的位置，然后将移动插筒6连同锁紧螺钉7一同插入固定孔b内，此时，螺母8-1与钉帽7-1之间可以留1-2厘米的间距以给调节拉杆8拉动锁紧螺钉7旋转留有余量，当然也可以直接紧贴不留余量，这样一来只是锁紧螺钉7旋转幅度较小，相对于旋转幅度的稍大的形式可能锁紧效果上略差，但是大体上不会影响锁紧；之后将前钩13下落勾住连接盘9；

副锁端，调整副移动块11-2，使其对应另一侧的固定孔b，然后将尺寸合适的固定柱11-3插入副移动块11-2中使得副方形帽11-3-1刚好卡入方形槽内，然后旋转副锁紧转盘12-1，使得副锁紧杆12旋转并对副调节基板11保持一个初步的拉力（副锁紧杆12旋转并拉住副调节基板11的方式属于现有技术，可以参照锁紧杆10）；

之后旋转锁紧转盘10-1，使得锁紧杆10拉动调节拉杆8，并使得调节拉杆8拉动锁紧螺钉7旋转，锁紧螺钉7旋转的同时，因为方形帽6-1卡在方形槽5-1内所以移动插筒6不能旋转，锁紧螺钉7又是与移动插筒6螺纹配合，所以锁紧螺钉7下移，并顶动v形弹片6-2，使得v形弹片6-2顶住固定孔b的内侧壁，以减小移动插筒6从固定孔b内脱离的概率；直至锁紧杆10拉紧调节拉杆8，完成临时锁紧定位。

第二种轴承座或电机底座是如图9所示的，中间带有连接筋板c或者其他分隔构件，还是拿轴承座为例，此种形式使用时，将轴承座底部固定板放置在底板2上，然后选择前述第二种形式的主锁和副锁（如图6和7所示），主锁端：调节拉杆8的螺母8-1，留出足够的富余量供竖板5-2移动，根据两个固定孔b的间距调整移动块5的位置，然后将移动插筒6连同锁紧螺钉7一同插入固定孔b内，此时，螺母8-1与钉帽7-1之间可以留1-2厘米的间距以给调节拉杆8拉动锁紧螺钉7旋转留有余量，当然也可以直接紧贴不留余量，这样一来只是锁紧螺钉7旋转幅度较小，相对于旋转幅度的稍大的形式可能锁紧效果上略差，但是大体上不会影响锁紧；之后将前钩13下落勾住连接盘9；此种形式中两根调节拉杆8之间呈v字形，要把中间的连接筋板c避开，这个根据现场情况进行适应性调节即可。

副锁端，调整副竖板11-2-1，使其对应另一侧的固定孔b，然后将尺寸合适的固定柱11-3插入副竖板11-2-1中使得副方形帽11-3-1刚好卡入方形槽内，然后旋转副锁紧转盘12-1，使得副锁紧杆12旋转并对副调节基板11保持一个初步的拉力；

之后旋转锁紧转盘10-1，使得锁紧杆10拉动调节拉杆8，并使得调节拉杆8拉动锁紧螺钉7旋转，锁紧螺钉7旋转的同时，因为方形帽6-1卡在方形槽5-1内所以移动插筒6不能旋转，锁紧螺钉7又是与移动插筒6螺纹配合，所以锁紧螺钉7下移，并顶动v形弹片6-2，使得v形弹片6-2顶住固定孔b的内侧壁，以减小移动插筒6从固定孔b内脱离的概率；直至锁紧杆10拉紧调节拉杆8，完成临时锁紧定位。

所有设备锁紧完成后，可以将多个分支架贴近放置，需要挪动时，可以随时挪动分支架的位置。本发明使用方便快捷，安全性和稳定性高，利于推广应用。