一种可伸缩的旋转机构的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种可伸缩的旋转机构。

背景技术：

随着科技技术的进步，各生产企业对相关设备的要求越来越高，其中包括生产设备的安全、环保、噪音污染、生产成本等等。因此，各制造企业致力于对自己的产品进行创新、改进，以达到更加合理的状态，在机构的设计上，也更多样化。

传统的旋转伸缩机构，旋转与伸缩两种传动是分开的，旋转传动作为一个传动部件，伸缩移位传动作为另外一部分，且伸缩移位的时候，是把整个旋转传动整体进行伸缩移位，结构繁琐，体积较大，占用空间较大，在设备的安装和使用上，也会多有限制。

技术实现要素：

本发明的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种结构简洁，体积紧凑，方便安装和使用的可伸缩的旋转机构。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种可伸缩的旋转机构，包括细长轴、旋转辊主轴、同步带轮、旋转辊轴承座、法兰空心座、中心具有导向孔的退纸盘、缠绕盘、缠绕块、隔套、轴承、弹簧及配对盘；所述细长轴至少为两根；所述旋转辊主轴的两端处通过轴承安装于旋转辊轴承座内；所述同步带轮固定安装于旋转辊主轴的右端；所述旋转辊主轴及同步带轮上、沿旋转辊主轴轴线方向环形均布设置与细长轴数量相同的贯通孔；所述细长轴滑动穿设于对应的贯通孔上；所述弹簧套装于细长轴上，所述细长轴上、位于弹簧的左端处设置第一限位结构；所述贯通孔内设置限位弹簧右端的第二限位结构；所述法兰空心座固连于旋转辊轴承座的左端；所述退纸盘固连于法兰空心座的左端；所述缠绕盘固连于各细长轴的左端；所述缠绕块为多块，环形均布固连于缠绕块的左端；所述配对盘固连于各细长轴的右端；当细长轴压缩弹簧向右移动时，缠绕块移动进入退纸盘的通孔内。

优选的是，所述旋转辊轴承座及法兰空心座为一体件。

优选的是，所述轴承之间通过隔套定位。

优选的是，所述细长轴通过直线轴承安装于贯通孔内。

优选的是，所述缠绕盘通过螺栓与细长轴固连。

优选的是，所述第一限位结构为轴肩或卡簧。

优选的是，所述第二限位结构为设置于同步带轮左端的凸缘。

优选的是，所述细长轴为四根。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明与传统的旋转伸缩机构不同，传统的旋转伸缩机构是旋转与伸缩两种传动结构分开，各有一套分体的结构来完成，旋转完毕后，伸缩移位是把整个旋转部分全部一起伸缩移位，造成结构繁琐，体积较大，从而对设备的安装和使用会多有限制。而本发明的两种传动采用一个结构完成，四根细长轴从左到右贯穿整个旋转辊主轴，左右两端连接缠绕盘和配对盘，与四根细长轴组成一个整体，保证刚度，旋转时同步旋转，伸缩时一起同步伸缩，四根细长轴把旋转与伸缩两种传动结合在一起，一套结构能够完成两种传动转换，保证了旋转机构的动力扭矩及伸缩移动的稳定性，也让结构更简洁化，体积更小化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的结构示意图，图中法兰空心座及退纸盘处于未连接状态。

图2为图1的立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

图1-2所示的可伸缩的旋转机构，包括细长轴1、旋转辊主轴2、同步带轮3、旋转辊轴承座4、法兰空心座5、中心具有导向孔的退纸盘6、缠绕盘7、缠绕块8、隔套9、轴承11、弹簧12及配对盘13；所述细长轴1为四根；所述旋转辊主轴2的两端处通过轴承11安装于旋转辊轴承座4内；所述同步带轮3固定安装于旋转辊主轴2的右端；所述旋转辊主轴2及同步带轮3上、沿旋转辊主轴2轴线方向环形均布设置与细长轴1数量相同的贯通孔；所述细长轴1滑动穿设于对应的贯通孔上；所述弹簧12套装于细长轴1上，所述细长轴1上、位于弹簧12的左端处设置第一限位结构15；所述贯通孔内设置限位弹簧12右端的第二限位结构16；所述法兰空心座5固连于旋转辊轴承座4的左端；所述退纸盘6固连于法兰空心座5的左端；所述缠绕盘7固连于各细长轴1的左端；所述缠绕块8为多块，环形均布固连于缠绕块8的左端；所述配对盘13固连于各细长轴1的右端；当细长轴1压缩弹簧向右移动时，缠绕块8移动进入退纸盘6的通孔内。

本实施例中，所述轴承11之间通过隔套9定位，显然也可通过其它常用的定位结构或定位件。所述细长轴1通过直线轴承10安装于贯通孔内，显然也可通过其它直线导向件进行连接。所述缠绕盘7通过螺栓与细长轴1固连。所述第一限位结构15为轴肩，显然还可为卡簧等。所述第二限位结构16为设置于同步带轮3左端的凸缘；显然还可是其它限位件或限位结构，所述第二限位结构16也可以设置于旋转辊主轴2上。

显然，所述旋转辊轴承座4及法兰空心座5也可以为一体件。所述细长轴1的数量可以是三根或五根等。

本实施例中，四根细长轴1贯穿整个旋转辊主轴2，保证旋转及伸缩传动时候的稳定性，细长轴2的左右端头部分均设螺纹孔，左边贯穿出来的部分，用法兰空心座5密封起来，法兰空心座5的端头连接退纸盘6，退纸盘6上开有导向孔作为伸缩时的端口退让导向，左端头与缠绕盘7通过螺钉连接成一体，缠绕盘7上装缠绕块8，右端头连接配对盘13，左、右端头连接的缠绕盘7、缠绕块8、配对盘13与四根细长轴1连接成一个整体，保证刚度，电机传动到同步带轮3，带动旋转辊主轴2旋转传动时，与旋转辊主轴2一起同步旋转缠纸，旋转完毕缠纸结束后，高速旋转停止，气缸拉伸配对盘13连带细长轴1、缠绕盘7与缠绕块8一起同步缩回，缩回到法兰空心座5密封的空间内，完成退让。

旋转辊主轴2中间留有四个贯穿孔，使细长轴贯穿整个旋转辊主轴2，贯穿孔中间装有弹簧12，细长轴1作为弹簧的导杆，旋转辊主轴上的贯穿孔作为弹簧12导向孔，保证弹簧伸缩的稳定性，旋转辊主轴2左右端头留有定位孔，定位孔上装直线轴承10，使细长轴1移动伸缩时，细长轴1一直成直线运动，不会偏离直线传动。旋转辊主轴2左右两端均安装有轴承，中间装有隔套9定位，装好后两端头由端盖通过螺钉压紧，最后用旋转辊轴承座4把整个旋转辊主轴2除右轴头部分全部密封，在旋转辊主轴2的右轴头上装同步带轮，通过螺钉连接紧固到一起，端面用端盖压紧。

本实施例中的旋转与伸缩两种传动均通过四根细长轴完成。四根细长轴把旋转与伸缩两种传动结合在一起，一个零件能够两种传动转换，保证了旋转机构的动力扭矩及伸缩移动的稳定性，也让结构更简洁化，体积更小化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，对本发明所述技术方案所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。