一种建材粉料包装袋的制作方法

本发明涉及建材包装领域，尤其涉及一种带有飞刀口之迷宫式排气方式的建材粉料包装袋以及直排方式的建材粉料包装袋。

背景技术：

目前在国内建材行业，粉体包装机主要采用的是插袋式阀口袋包装机，所采用的袋子大部分是阀口编织袋或者阀口纸袋。

随之而来的问题就是上述的包装袋都漏粉严重，在生产、运输的过程中袋子会从插口的地方漏出很多物料来。除此之外，阀口袋的存放位置非常受限，只能存放于室内。因为阀口编织袋跟阀口纸袋都不防潮、防湿。阀口编织袋与纸袋都具备了在插口处排气的功能。另外一类就是pe阀口袋，虽然能够防雨防潮，但是不具备透气的功能，也只能在插口处排气，同样会带来漏粉漏物料，装卸过程中漏粉不环保的问题。阀口袋可以在阀口处增加一道工序，将口封住，但是随之而来的弊端就是气体无法逸出。如果袋子质量不佳时，袋中的空气可能在搬运、压实、码垛的过程中被挤压会导致袋子爆裂。

尤其是：插口处是通过粉料挤压将口堵住，但是在搬运的过程中粉体会从插口处漏出，而且插口的位置无法密封。而且现有技术采用的是阀口编织袋以及阀口纸袋，无法将成品置于室外，日晒雨淋会导致成品毁坏，进水结块，产品失效。现有的pe阀口袋包装袋为了不漏粉在灌装完成之后将插口处进行超声波热合，这样是阻止了漏粉但是没有解决包装袋内空气逸出的问题，很多厂家便选择了在袋子上打小孔的做法，效果不好。

因此。现有技术有待于更进一步的改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种带有飞刀口之迷宫式排气方式的建材粉料包装袋以及直排方式的建材粉料包装袋，在防潮、防雨以及不影响后期产品运输码垛的前提下，使袋体内的气体排出。

为解决上述技术问题，本发明方案包括：

一种带有飞刀口之迷宫式排气方式的建材粉料包装袋，包括由pe材料制成的袋体，其中，该袋体内布置有迷宫式排气通道，该迷宫式排气通道包括里层通道与面层通道，里层通道与面层通道之间通过一通气缝隙相连通，里层通道与袋体内部相连通，面层通道用于向外界排出气体。

所述的建材粉料包装袋，其中，上述袋体由pe膜进行折边、热合、搭接而成，袋体为热合方式封口；上述里层通道包括上里层通道与下里层通道，上述面层通道包括上面层通道与下面层通道；上里层通道、上面层通道位于通气缝隙上方，下里层通道、下面层通道位于通气缝隙上方下方，形成x形迷宫式排气通道；在上面层通道与下面层通道对应处切割飞刀口，用于袋体灌装完毕后，使袋体内的气体自x形迷宫式排气通道排出对应处。

所述的建材粉料包装袋，其中，袋体的pe膜在热合作用下形成上述里层通道、面层通道；印刷时在里层通道、面层通道之间的对应处涂上用于阻断热合的光油，热合时在里层通道、面层通道之间形成阻隔部，涂有光油的部分形成通气缝隙。

所述的建材粉料包装袋，其中，上述里层通道与面层通道内均使用压花滚形成用于防静电的压花单元。

所述的建材粉料包装袋，其中，上述袋体由pe膜进行折边、热合、搭接而成，袋体为热合方式封口；上述里层通道位于通气缝隙上方，面层通道位于通气缝隙下方，或者上述里层通道位于通气缝隙下方，面层通道位于通气缝隙上方，形成两个相互两个对称的u形迷宫式排气通道；在上面层通道与下面层通道对应处切割飞刀口，用于袋体灌装完毕后，使袋体内的气体自u形迷宫式排气通道排出对应处。

所述的建材粉料包装袋，其中，上述迷宫式排气通道在制作袋体时同步热合制成。

所述的建材粉料包装袋，其中，将上述迷宫式排气通道提前制备完毕，然后将排气通道黏贴在袋体的对应处。比如可以采用提前切好飞到口，然后进行搭接，制作这种包装袋；还可以粘上预先做好的迷宫式排气通道，然后进行搭接，其具体制作工艺，在此不在赘述。

一种直排式的建材粉料包装袋，包括由pe材料制成的袋体，其中，该袋体内布置有第一排气口与第二排气口，袋体下方边缘出设置有第一排气口对应的第一缝隙、第二排气口对应的第二缝隙，第一排气口通过第一通道与第一缝隙相连通，第二排气口通过第二通道与第二缝隙相连通，第一通道与第一缝隙、第二通道与第二缝隙均为：印刷时在袋体对应处涂上用于阻断热合的光油，热合时在涂有光油的部分形成通气缝隙；形成直排式排气通道。

所述的建材粉料包装袋，其中，上述第一通道、第一缝隙、第二通道与第二缝隙内均使用压花滚形成用于防静电的压花单元。

本发明提供了一种带有飞刀口之迷宫式排气方式的建材粉料包装袋以及直排方式的建材粉料包装袋，是为配合直立式粉体包装机而使用的，直立式包装机对于袋子的封口方式就变成了热合封口，两头热合便不会有粉料能够从封口处逸出，同样地，灌装过程中产生的气体也无法逸出；而本发明的迷宫式排气通道便解决了气体逸出的问题；除此之外，由于制成袋子的原材料为pe塑料薄膜，在强度、耐氧化紫外线、防雨防潮等等一些方面都具备了阀口编织袋、纸袋所不具备的功能，也就是说能在防潮、防雨以及不影响后期产品运输码垛的前提下，使袋体内的气体排出。

具体的为：插口处是通过粉料挤压将口堵住，但是在搬运的过程中粉体会从插口处漏出，而且插口的位置无法密封；但本发明采用的是热合方式封口，密封性好，在搬运的过程中粉体无法逸出。

现有技术采用的是阀口编织袋以及阀口纸袋，无法将成品置于室外，日晒雨淋会导致成品毁坏，进水结块，产品失效；本发明是采用的pe膜制成的袋子，具有抗氧化紫外线的功能，能够阻止雨水进入到。

现有的pe阀口袋包装袋为了不漏粉在灌装完成之后将插口处进行超声波热合，这样是组织了漏粉但是没有解决包装袋内空气逸出的问题，很多厂家便选择了在袋子上打小孔的做法，效果不好；本发明pe包装袋带有迷宫式排气通道，所以能够解决掉排气的问题，而且不影响后期产品运输码垛。

附图说明

图1为本发明中带有飞刀口之迷宫式排气方式的建材粉料包装袋的一种实施方式；

图2为本发明中直排方式的建材粉料包装袋。

具体实施方式

本发明提供了一种带有飞刀口之迷宫式排气方式的建材粉料包装袋以及直排方式的建材粉料包装袋，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种带有飞刀口之迷宫式排气方式的建材粉料包装袋，包括由pe材料制成的袋体，袋体入图1所示的aefl，其中，该袋体内布置有迷宫式排气通道，该迷宫式排气通道包括里层通道与面层通道，里层通道与面层通道之间通过一通气缝隙k相连通，里层通道与袋体内部相连通，面层通道用于向外界排出气体。

为了更进一步的描述，上述袋体由pe膜进行折边、热合、搭接而成，袋体为热合方式封口；上述里层通道包括上里层通道cd的n，与下里层通道hj的q，上述面层通道包括上面层通道bc的m，与下面层通道gh的p；上里层通道n、上面层通道m位于通气缝隙k上方，下里层通道q、下面层通道p位于通气缝隙k上方下方，形成x形迷宫式排气通道；在上面层通道n与下面层通道q对应处切割飞刀口，进行预留，在袋体灌装完毕后，使袋体内的气体自x形迷宫式排气通道排出。

可以袋体的pe膜在热合作用下形成上述里层通道、面层通道；印刷时在里层通道、面层通道之间的对应处涂上用于阻断热合的光油，热合时在里层通道、面层通道之间形成阻隔部，即ch，而涂有光油的部分形成通气缝隙k。当然还可以采用ch是热合形成的中缝方式，光油涂抹的位置是bc和gh中间，形成面层飞刀口排气之外的又一种排气方式。而且上述里层通道与面层通道内均使用压花滚形成用于防静电的压花单元。bgjd内部用小黑点表示的是排气通道内使用压花滚形成的压花单元，这样做的原因是，双层的排气通道，可能有静电的作用导致排气通道两层膜之间完全接触在一起了，类似于吸住了一样，保证了袋子内气体能够及时排出。

当然也可以是采用另一种方式，上述袋体由pe膜进行折边、热合、搭接而成，袋体为热合方式封口；上述里层通道位于通气缝隙k上方，面层通道位于通气缝隙k下方，或者上述里层通道位于通气缝隙k下方，面层通道位于通气缝隙k上方，形成两个相互两个对称的u形迷宫式排气通道；在面层通道对应处切割飞刀口，提前预设飞刀口，在袋体灌装后，使袋体内的气体自u形迷宫式排气通道排出。针对图1进行说明的话，则是mn作为里层通道，pq作为面层通道，通过k进行连接，也就是说袋体内的气体通过mn进入k，然后再从k通过pq排出。

而且上述排气通道在制作袋体时同步热合制成。将上述排气通道提前制备完毕，然后将排气通道黏贴在袋体的对应处。

为了更详尽的描述本发明，以下列举更为详尽的实施例进行说明。

图1中afle是包装袋的正视图，afle就是一个袋子的最外边缘。它是由pe平膜经过折边，打筒，搭接、热合而成。袋体内部的pe膜，两层pe膜的两边缘搭接、热合之后便形成了bgjd的中缝区域，该区域便是迷宫式排气通道。m、n、p、q均为飞刀切出来的出气口。bgjd的中缝区域实际为双层搭接热合形成的通道，其中n、q为里层的出气口，m、p为面层出气口。袋子在灌装完产品之后，气体首先从中缝里层的n、q出气口沿着箭头方向进入k区域，k实际为通气缝隙，然后继续向左侧行进，沿着箭头方向进入到左侧排气通道，经过面层m、p口出来，排出袋子。这其中ch也是经过热合形成的，来阻断整个中缝排气通道，从而形成气体进出的唯一方式为通气缝隙k，通气缝隙k是在印刷的时候涂上了一种物质叫做光油，光油起到的作用是阻断热合，即热合ch的时候，其中k区域这一段是由于光油的作用，没有被热合起来的，因此气体能够从里向外，排出袋子。此种排气方式为形似与“x”形状的迷宫式排气方式。在此基础上，还可做成类似于两个相互两个对称的“u”，即将m、n作为两个内层出气口，位于通道的里侧，将p、q作为外层出气口，因此气体从m、n出来，再由p、q完全排除到袋子外。

当pe膜经过折边、搭接、热合形成排气通道bgjd，而ch为排气通道热合的中缝时：

在比如，n、q为里层的出气口(飞刀口)，m、p为面层出气口(飞刀口)，k区域是涂有光油没有被热合上的通气的区域，气体由k从内层排除到另一半的排气通道，到达bghc区域，再由面层的飞刀口m、p排出到袋子外。反之，由m、p经k由n、q排出也可。同样地，u迷宫式排气方式也可以按照此种方式进行设置。

还可以如下，n、q为里层的出气口(飞刀口)，m、p为面层出气口(飞刀口)，k区域是涂有光油没有被热合上的通气的区域，气体由k从内层排处到另一半的排气通道，到达bghc区域，bc之间以及gh之间因为事先印刷的时候涂有光油，因此在热合的过程中没有被热合上，形成了一个类似于管道似的排气通道。同样的，bc、cd、gh、hj都可以设置成为此种排气通道。

为了实现本发明的目的，还可以在本发明的基础上进行相应的变形，使得各个通道进行灵活组合，在此不在一一赘述。

本发明还提供了一种直排式的建材粉料包装袋，包括由pe材料制成的袋体，如图2所示的，该袋体内布置有第一排气口m与第二排气口n，袋体下方边缘出设置有第一排气口m对应的第一缝隙p、第二排气口n对应的第二缝隙q，第一排气口m通过第一通道与第一缝隙相连通p，第二排气口n通过第二通道与第二缝隙q相连通，第一通道与第一缝隙p、第二通道与第二缝隙q均为：印刷时在袋体对应处涂上用于阻断热合的光油，热合时在涂有光油的部分形成通气缝隙；形成直排式排气通道。

而且上述第一通道、第一缝隙、第二通道与第二缝隙内均使用压花滚形成用于防静电的压花单元。具体的是：

如图2所示的，排气通道内的出气口为m、n，p、q为底部刷有光油的出气口，再热合的过程中，p、q区域没有被热合上，便形成了m至p，n到q的排气通道。p和q只是没有热合上的两条小缝隙，并不是形成类似于图中的圆形的出气孔，仅仅是为了示意方便，在图2中作出圆圈状。因为p、q是没有热合上的缝隙，因此p、q的位置就具有灵活性，可以在图2中p、q位置，也可以是在排气通道的侧边，例如位于bg或者dj上的某个位置。这种方式的排气方式为直排气，所以1图中的通气缝隙k区域便存在了以下两种方式：

1.存在。还如图2中的方框形式存在。2.不存在。即将图2中的中缝完全热合，然后气体以直排的方式排出袋子。

当然还可以采用提前搭接、热合制作出排气通道bgjd，提前割好飞刀口m、p，然后再k处因为涂有光油没有热合上，然后在袋子内侧chjd区域刷上胶水，沾上排气通道chjd，该通道可以为无纺布制作而成，该排气通道提前割好飞刀口n、q。其具体形式有种类较多，在此仅仅就示例进行描述，还可以根据本发明的方案进行适当变形，在此不再详述。

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。