一种聚脂薄膜成品安装架的制作方法

本发明属于安装架领域，更具体的说涉及一种聚脂薄膜成品安装架。

背景技术：

聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料；聚酯薄膜环保胶pet胶片乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。

聚脂薄膜成品为圆形桶状，现有的聚脂薄膜成品安装架包括底板，将聚脂薄膜成品放置在底板上，然后用打包带将聚脂薄膜成品绑在底板上，通过叉车的叉子插入底板上的插槽来移动聚脂薄膜成品；但是用打包带将聚脂薄膜成品绑好的过程比较的麻烦，另外每次运输完成后，将聚脂薄膜成品从底板上取出时需要将打包带剪断，剪断后的打包带无法再利用，十分的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便聚脂薄膜成品安装且可以循环使用的聚脂薄膜成品安装架。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种聚脂薄膜成品安装架，包括底板，还包括上限位装置，所述上限位装置包括两根转动杆，两根所述转动杆分别与底板的左侧面和右侧面转动连接，两根所述转动杆之间设有上挡杆，所述上挡杆上转动连接有侧限位装置。

通过采用上述技术方案，上挡杆通过转动杆转动到底板的上方，然后可以将聚脂薄膜成品插入到上挡杆和底板之间，接着可以转动侧限位装置，使侧限位装置将聚脂薄膜成品的两端的位置限制，从而将聚脂薄膜成品限制在底板上，聚脂薄膜成品的安装方便；当聚脂薄膜成品需要从底板上拆卸下来时，先将侧限位装置转动离开聚脂薄膜成品的两端，然后将聚脂薄膜成品从上挡杆和底板之间取出，接着可以将转动杆转动到水平状态，从而可以节省安装架占用的空间。

进一步地，两根所述转动杆之间固定有支撑杆。

通过采用上述技术方案，可以在安装架上放置两层聚脂薄膜成品，第一层放置在支撑杆和底板之间，第二层放置在支撑杆和上挡杆之间。

进一步地，两根所述转动杆上均设有第一滑槽，所述第一滑槽内插接有第一升降杆，所述上挡杆的两端分别与两根第一升降杆的上端固定连接。

通过采用上述技术方案，可以调节上挡杆和支撑杆之间的间距，当安装架处于收拢状态时，可以减小上挡杆和支撑杆之间的间距，使整个安装架占用的空间更小。

进一步地，所述上限位装置的数量设置有两个。

通过采用上述技术方案，从而能够更好的对第二层聚脂薄膜成品支撑。

进一步地，所述侧限位装置包括转动连接在上挡杆上方的水平转杆，所述水平转杆上设有第二滑槽，所述第二滑槽内插接有第二升降杆，所述第二升降杆上固定有侧挡杆。

通过采用上述技术方案，转动水平转杆使侧挡杆转动到聚脂薄膜成品的端部，从而将聚脂薄膜成品水平方向限位。

进一步地，每根所述上挡杆上均设有两个侧限位装置。

通过采用上述技术方案，将每层中两个聚脂薄膜成品同时限位。

进一步地，所述侧挡杆远离第二升降杆的一端穿设有连接螺栓，所述底板的前侧面和后侧面设有与连接螺栓对应的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当侧挡杆转动到聚脂薄膜成品的端部后，用连接螺杆将侧挡杆与底板通过螺纹孔固定连接。

进一步地，所述底板的下方通过两根连接杆固定有支撑板。

通过采用上述技术方案，叉车的叉子可以插入到支撑杆和底板之间，从而将安装架整个抬起来。

进一步地，所述底板和支撑板之间还固定有两根加强杆，两根所述加强杆设置在支撑板的中部。

通过采用上述技术方案，加强杆能够增加底板的支撑力，避免底板的中部受力过大发生弯曲。

进一步地，所述第二升降杆和侧挡杆之间设有加强筋。

通过采用上述技术方案，可以增加第二升降杆和侧挡杆之间的连接强度。

综上所述，本发明的有益效果：1、可以放置两层聚脂薄膜成品，每层聚脂薄膜成品可以放置两个，通过转动对应的水平转杆可以将对应的侧挡杆转动到对应的聚脂薄膜成品的端部，从而将聚脂薄膜成品的位置限制在安装架内；2、当不使用安装架时，可以通过转动转动杆将上挡杆和支撑杆转动到水平状态，减少了安装架占用的空间。

附图说明

图1为本发明一种聚脂薄膜成品安装架聚脂薄膜成品安装在安装架时的结构示意图；

图2为图1的上视图；

图3为图2中a-a处的截面图；

图4为安装架收拢时的结构示意图；

图5为图4的上视图；

图6为聚脂薄膜成品取出安装架时安装架的结构示意图；

图7为图6中i处的局部放大图。

附图标记：1、侧限位装置；1.1、侧挡杆；1.2、第二升降杆；1.3、水平转杆；2、聚脂薄膜成品；3、上限位装置；3.1、上挡杆；3.2、第一升降杆；3.3、转动杆；3.4、支撑杆；4、连接杆；5、支撑板；6、底板；7、加强杆；8、第一滑槽；9、螺纹孔；10、加强筋；11、连接螺栓；12、第一转动轴；13、第二转动轴；14、连接板；15、固定螺栓；16、水平转杆与上挡杆的转动处；17、转动杆与底板的转动处。

具体实施方式

参照图1至图7对本发明一种聚脂薄膜成品安装架的实施例做进一步说明。

如图1和图3所示，一种聚脂薄膜成品安装架，包括底板6，还包括上限位装置3，上限位装置3包括两根转动杆3.3，两根转动杆3.3分别与底板6的左侧面和右侧面通过第一转动轴12转动连接，两根转动杆3.3之间设有上挡杆3.1，上挡杆3.1上转动连接有侧限位装置1，两根转动杆3.3之间固定有支撑杆3.4，支撑杆3.4设置在上挡杆3.1底板6之间。

如图3所示，两根转动杆3.3上均设有第一滑槽8，第一滑槽8将转动杆3.3的两端贯穿，第一滑槽8内插接有第一升降杆3.2，上挡杆3.1的两端分别与两根第一升降杆3.2的上端固定连接，支撑杆3.4的两端分别与两根转动杆3.3的上端固定连接，可以在安装架上放置两层聚脂薄膜成品2，第一层放置在支撑杆3.4和底板6之间，第二层放置在支撑杆3.4和上挡杆3.1之间，每层聚脂薄膜成品2的数量设有两个，支撑杆3.4的截面设置为圆形或矩形，支撑杆3.4的截面优选为矩形，支撑杆3.4的宽度可以适当加宽，从而增加支撑杆3.4与放置在第二层的聚脂薄膜成品2的接触面积。

如图1和图3所示，侧限位装置1包括转动连接在上挡杆3.1上方的水平转杆1.3，水平转杆1.3通过第二转动轴13与上挡杆3.1转动连接，水平转杆1.3上设有第二滑槽，第二滑槽将水平转杆1.3的两端贯穿，第二滑槽内插接有第二升降杆1.2，第二升降杆1.2上固定有与其垂直设置的侧挡杆1.1，侧挡杆1.1可以对聚脂薄膜成品2的端部进行限位。

如图1所示，上限位装置3的数量设置有两个，每根上挡杆3.1上均设有两个侧限位装置1，侧挡杆1.1远离第二升降杆1.2的一端穿设有连接螺栓11，底板6的前侧面和后侧面设有与连接螺栓11对应的螺纹孔9，每个侧限位装置1的侧挡杆1.1可以将聚脂薄膜成品2的一端挡住，然后再用连接螺杆将该侧挡杆1.1与底板6上的螺纹孔9螺纹连接。

如图6和图7所示，位于同一个聚脂薄膜成品2上方的两根水平转杆1.3中其中一根水平转杆1.3上转动连接有连接板14，连接板14上穿设有固定螺栓15，固定螺栓15穿过连接板14与另一根水平转杆1.3螺纹连接，增加了安装架的强度。

继续看图1，底板6的下方通过两根连接杆4固定有支撑板5，底板6和支撑板5之间还固定有两根加强杆7，两根加强杆7设置在支撑板5的中部，叉车的叉子可以插入到支撑杆3.4和底板6之间，从而将安装架整个抬起来，方便了安装架的运输；为了增加第二升降杆1.2和侧挡杆1.1之间的连接强度，第二升降杆1.2和侧挡杆1.1之间设有加强筋10。

如图4所示，为安装架收拢时的结构示意图，安装架收拢时能够大大减少安装架占用的体积，此时转动杆3.3转动到水平状态，位于同侧的两根侧挡杆1.1处于同一水平面，且其中一根侧挡杆1.1位于另一根侧挡杆1.1的外侧，位于外侧的侧挡杆1.1上的连接螺栓11依次穿过位于内侧的侧挡杆1.1、转动杆3.3与底板6螺纹连接，从而避免了移动安装架时转动杆3.3、侧挡杆1.1和水平转杆1.3等发生移动。

如图1所示，水平转杆与上挡杆的转动处16位于靠近水平转杆1.3的中部，转动杆与底板的转动处17位于转动杆3.3的下端。

当需要将聚脂薄膜成品2放置在安装架时，首先将两个上限位装置3的转动杆3.3均转动到竖直状态，然后将两个聚脂薄膜成品2插入到底板6和支撑杆3.4之间，接着将上挡杆3.1移动到一定的高度后将另外两个聚脂薄膜成品2插入到上挡杆3.1和支撑杆3.4之间，然后转动各个侧限位装置1的水平转杆1.3，使水平转杆1.3转动到与与其连接的上挡杆3.1处于垂直状态，此时各个侧挡杆1.1位于对应聚脂薄膜成品2的端部处，然后用连接螺栓11将侧挡杆1.1与底板6上对应的螺纹孔9螺纹连接，将侧挡杆1.1和底板6固定，从而将聚脂薄膜成品2限制在安装架内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。