一种可降解膜用封口装置的制作方法

本发明涉及可降解膜生产技术领域，尤其涉及一种可降解膜用封口装置。

背景技术：

可降解地膜是一种新型的可降解的新型地膜；其降解原理是塑料成分中掺入可降解的生物质，使得大块塑料容易降解为小块塑料；但是这种可降解并非真正、完全的降解，被降解成小颗粒的塑料依旧残留在土壤中，此种材料对小块塑料的后续降解无能为力；可降解膜咋诶生产过程中需要对其进行封口，封口时需要用到封口装置。

经检索，中国专利授权号为cn207565940u的专利，公开了一种复合膜包装机封口装置，包括包括步进传送装置、长侧面封口装置与宽侧面封口装置。上述专利中的封口装置存在以下不足：进行可降解膜的封口时，由于位于工作台上的可降解膜存在有褶皱，不对其进行处理，褶皱的存在会影响后面封口处的密封性，从而降低该封口装置的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可降解膜用封口装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可降解膜用封口装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁两端均开有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部外壁均设有二号液压杆，且两个二号液压杆的顶部外壁设有同一个连接板，两个二号液压杆连接有同步液压系统，所述连接板的底部外壁固定连接有抹平板，且工作台位于两个滑槽一端的顶部外壁开有固定槽，固定槽的规格与抹平板的大小相适配，所述工作台的底部外壁两端均设有支撑座。

优选地，所述工作台的顶部外壁两端均设有固定板，且两个固定板的相对一侧外壁通过轴承固定有同一个转轴，转轴的外壁通过键固定有辊体。

优选地，所述工作台的顶部外壁设有两个一号支撑杆，且两个一号支撑杆的顶部外壁设有同一个一号顶板。

优选地，所述一号顶板的底部外壁设有两个一号液压杆，且两个一号液压杆的底部外壁固定连接有同一个热封板，工作台位于热封板下方的顶部外壁开有与之相适配的热封槽，一号顶板位于两个一号液压杆之间的底部外壁设有电箱，两个一号液压杆连接有同步液压系统。

优选地，所述工作台的顶部外壁设有裁切组件。

优选地，所述裁切组件包括两个二号支撑杆，且两个二号支撑杆的顶部外壁设有同一个二号顶板。

优选地，所述二号顶板的底部外壁设有两个三号液压杆，且两个三号液压杆的底部外壁固定连接有同一个切刀，工作台位于切刀下方的顶部外壁开有切槽，两个三号液压杆连接有同步液压系统。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有滑块、滑槽、二号液压杆、连接板和抹平板，进行可降解膜封口前，通过滑动滑块带动抹平板对可降解膜进行抹平操作，避免其出现褶皱，从而提高封口处的密封性，提高封口效果。

2.通过设置有二号液压杆和固定槽，对可降解膜进行除皱后，调节二号液压杆带动抹平板下降，从而使得抹平板卡入固定槽中，对可降解膜的另一端进行固定，从而进一步提高封口效果，提高该装置的实用性。

3.通过设置有裁切组件，可降解膜封口后，直接通过裁切组件对其进行裁切，裁切后，工作人员对其进行收集即可，无需移动至另一个工作台进行裁切操作，从而提高可降解膜生产效率。

附图说明

图1为实施例1提出的一种可降解膜用封口装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种可降解膜用封口装置的部分结构放大图；

图3为实施例2提出的一种可降解膜用封口装置的结构示意图；

图4为实施例2提出的一种可降解膜用封口装置的结构侧视图。

图中：1工作台、2滑槽、3一号支撑杆、4一号顶板、5电箱、6一号液压杆、7辊体、8固定板、10热封板、11固定槽、12支撑座、13抹平板、14连接板、15热封槽、16二号液压杆、17滑块、18二号支撑杆、19二号顶板、20切刀、21三号液压杆、22切槽、23转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种可降解膜用封口装置，如图1-2所示，包括工作台1，工作台1的顶部外壁两端均开有滑槽2，且两个滑槽2的内壁均滑动连接有滑块17，两个滑块17的顶部外壁均通过螺钉固定有二号液压杆16，且两个二号液压杆16的顶部外壁通过螺钉固定有同一个连接板14，两个二号液压杆16连接有同步液压系统，连接板14的底部外壁固定连接有抹平板13，且工作台1位于两个滑槽2一端的顶部外壁开有固定槽11，固定槽11的规格与抹平板13的大小相适配，工作台1的底部外壁两端均通过螺钉固定有支撑座12，通过设置有滑块17、滑槽2、二号液压杆16、连接板14和抹平板13，进行可降解膜封口前，通过滑动滑块17带动抹平板13对可降解膜进行抹平操作，避免其出现褶皱，从而提高封口处的密封性，提高封口效果。

为了解决可降解膜放置的问题；如图1所示，工作台1的顶部外壁两端均通过螺钉固定有固定板8，且两个固定板8的相对一侧外壁通过轴承固定有同一个转轴23，转轴23的外壁通过键固定有辊体7，将可降解膜绕接于辊体7上，便于进行可降解膜的放置。

工作台1的顶部外壁通过螺钉固定有两个一号支撑杆3，且两个一号支撑杆3的顶部外壁通过螺钉固定有同一个一号顶板4。

一号顶板4的底部外壁通过螺钉固定有两个一号液压杆6，且两个一号液压杆6的底部外壁固定连接有同一个热封板10，工作台1位于热封板10下方的顶部外壁开有与之相适配的热封槽15，一号顶板4位于两个一号液压杆6之间的底部外壁通过螺钉固定有电箱5，两个一号液压杆6连接有同步液压系统。

本实施例在使用时,进行可降解膜封口时，将可降解膜从辊体7上拉出，继而将其拉动至固定槽11处，滑动滑块17带动连接板14在滑槽2的内壁滑动，从而使得抹平板13对可降解膜进行除皱操作，除皱结束后，抹平板13移动至固定槽11处，调节二号液压杆16，二号液压杆16带动抹平板13对可降解膜进行挤压，从而将可降解膜压入固定槽11中，对可降解膜的另一端进行固定，固定完成后，调节一号液压杆6，一号液压杆6带动热封板10对可降解膜进行热封操作，热封结束后，重复操作。

实施例2：

一种可降解膜用封口装置，如图2-4所示，为了解决封口后的可降解膜便于裁切的问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：工作台1的顶部外壁设有裁切组件，裁切组件包括两个二号支撑杆18，且两个二号支撑杆18的顶部外壁通过螺钉固定有同一个二号顶板19，二号顶板19的底部外壁通过螺钉固定有两个三号液压杆21，且两个三号液压杆21的底部外壁固定连接有同一个切刀20，工作台1位于切刀20下方的顶部外壁开有切槽22，两个三号液压杆21连接有同步液压系统，可降解膜封口后，直接通过裁切组件对其进行裁切，裁切后，工作人员对其进行收集即可，无需移动至另一个工作台1进行裁切操作，从而提高可降解膜生产效率。

本实施例在使用时,进行可降解膜封口时，将可降解膜从辊体7上拉出，继而将其拉动至固定槽11处，滑动滑块17带动连接板14在滑槽2的内壁滑动，从而使得抹平板13对可降解膜进行除皱操作，除皱结束后，抹平板13移动至固定槽11处，调节二号液压杆16，二号液压杆16带动抹平板13对可降解膜进行挤压，从而将可降解膜压入固定槽11中，对可降解膜的另一端进行固定，固定完成后，调节一号液压杆6，一号液压杆6带动热封板10对可降解膜进行热封操作，热封结束后，调节三号液压杆21，三号液压杆21带动切刀20对可降解膜进行裁切，裁切后，工作人员对可降解膜进行收集，完成操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。