一种砂场间歇式自动给料装置的制作方法

本发明属于河沙洗沙设备技术领域，具体为一种砂场间歇式自动给料装置。

背景技术：

河沙是一种分布广泛而较容易开采的矿产资源，沙场主要设备以分筛，破碎，制砂，洗砂，输送设备为主，通过破碎分筛来达到混凝土骨料的规格。除了沙子之外，直径为0.7公分至5公分的石子按照规格被依次分为05石、12石、13石、24石。5公分以上的大石头经过循环破碎和分筛后达到5公分以下，变成所需要的规格，在分筛或破碎过程中加上适当的水进行冲洗作业，去掉粘结在上面的泥土后才能用作混凝土的骨料。

河沙主要在政府允许的河道，荒地，或农田内开采，然后运输到固定的场所进行加工，并且还要办有相应的环保手续，混合料直径大小不一，一般砂场把40公分以下的原料拉回沙场进行加工，混合料资源的含泥量和含水量是根据地理位置的变化而变化，有些地方的原料干净，而有些地方却特别的脏，有些地方含水量大，而有些地方没有含水。

现行砂场洗选作业主要有三种供料方式，一种是建立混凝土料台，在料台上装有贮料仓，仓壁上装有喷水冲料管，贮料仓的前口装有杠杆式活动闸门，将原料通过人工放料的方式冲进振动筛或圆筒筛中进行洗选作业；第二种方式是在地面上放置贮料仓，也是通过人工放料的方式将原料冲进原料水池，通过原料挖斗提升机提到振动筛或圆筒筛中进行洗选作业；第三种是在地面上放置贮料仓，但是料仓侧壁上不装喷水管，在料仓下出料口处装有zg型振动喂料机，通过喂料机均匀喂料到皮带输送机上，然后通过皮带输送机送到振动筛或圆筒筛中进行洗选作业。前两种供料方式是通过水的冲力将原料送进洗选设备，水是原料输送的动力，因此料斗的中心高较低，侧壁斜度小，这样相当于原料在没有进入洗选设备之前已经冲洗了一次，去掉了大泥，更加利于后续的洗选作业。第三种方式料斗的中心高较高，侧壁斜度大，原料要靠自流的方式流进振动喂料机，而且原料的含水量不大于15％，这样才能通过皮带输送机供料，否则原料在皮带上打滑，送不到一定的高度去。

另外，现行沙场水料作业都是通过人工开启活动闸门的方式进行供料，一是工人劳动强度大，工作环境恶劣，人身也不安全。二是供料不均匀，必须时时操心，否则后续设备处理不及时，设备出现过载，尤其是原料挖斗提升机，振动筛，圆筒筛会被压死不动，烧毁电机，同时需要人工用铁锹掏出原料方可重新启动电机。

现有设备安装工人制作活动闸门的方式大同小异，因人而异，闸门制作简单，方便使用，利用杠杆原理人工下压或上抬，但也存在几个缺陷：一是钢板斗门在提升过程中容易卡在角钢轨道中，当原料压在斗门上时，杠杆在往下压时，斗门在向上提升时特别费力，有时会卡住不动，通常用撬杠才能撬动；二是角钢轨道内容易进砂石原料，容易卡住斗门，工作中有时要用榔头敲打才能上下自由活动。操作工人操作活动闸门的过程基本都是这几个动作，一是将闸门开到一定的高度，让混合水料自由均匀的冲进洗选设备，当料口堵塞或碰到大石头时，于是轻轻抬高闸门，料口增大，让大石头或水料在水的浸泡下溜出去，然后又把闸门放下来，恢复到原来的高度，否则开口太大，仓内的原料像泥石流一样塌方式冲进洗选设备内，造成设备过载或闷车，因此为了水料能够均匀地冲进洗选设备，操作工只有不停地在上下活动闸门，力求保持原料均匀流动，防止后续设备过载。为此，我们提出一种砂场间歇式自动给料装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、体积小，设计新颖，自动化程度高，原料粒度分布范围大、均匀稳定供水料的种砂场间歇式自动给料装置。

一种砂场间歇式自动给料装置，包括闸门垂直移动部件1、链轮提升部件2、摇杆往复运动部件3、箱体7，所述的箱体7包括顶板72、侧板73、减速机固定底座74以及盖板75，箱体7的顶部设有行程开关79，其特征在于：所述的摇杆往复运动部件3的底部设有滚子摆动从动件4；所述的滚子摆动从动件4的下部设有动力传动部件5；所述的箱体7的顶板72上部设有丝杠垂直提升部件6。

进一步地，所述的闸门垂直移动部件1包括c型槽钢导轨11、轴承滚轮12、导向支架13、斗门14、第一连接螺栓15、导向支架限位板16，其中斗门14是通过第一连接螺栓15安装在导向支架上，导向支架上设有轴承，轴承卡在c型槽钢导轨11内上下垂直运动,c型槽钢导轨11最下端安装有导向支架限位板16。

进一步地，所述的链轮提升部件2包括开孔螺栓21、销子22、链条23、导向链轮24、导向链轮轴25、第一轴承座26、固定螺栓27、槽钢28以及开孔螺栓29，导向链轮24通过导向链轮轴25及第一轴承座26固定在箱体7上，链条23一头固定在闸门垂直移动部件1上，另一头固定在槽钢28上，槽钢28的上部设有配重块231，配重块231固定在链条23上。

进一步地，所述的摇杆往复运动部件3包括摇杆31，摇杆轴32、轴承座33、滚轮34，滚轮固定轴35、固定螺母36、链轮37、链轮固定轴38、轴承座39，链轮37通过链轮固定轴38及轴承座39固定在摇杆31上。

进一步地，所述的滚子摆动从动件4包括凸轮41，凸轮固定轴42、第二轴承座43、第一皮带轮44，链条23经过导向链轮24与链轮37铰接。

进一步地，所述的动力传动部件5包括第一三相异步电动机51、减速机52、第二皮带轮53、三角带54、手轮55，手轮55用于在手动条件下操作或试机。

进一步地，所述的丝杠垂直提升部件6包括二三相异步电机61、丝杠升降机62、丝杠63、连接套64、光杠65、限位螺帽66、限位块67，三相异步电机61通过涡轮减速机与丝杠升降机62连接，限位螺帽66位于光杠65的底部，丝杠63通过连接套64和光杠65连接起来，当光杠65向上运动时，通过限位螺帽66提升闸门垂直移动部件1向上运动，丝杠63在提升过程中，丝杠63不转动，因此光杠65也不转动，限位块67是通过行程开关79让丝杠63在一定范围内移动。

本发明提供的一种砂场间歇式自动给料装置，与现有技术相比，具有以下优点：

第一、传动部分在出料口以上动作，可以防止泥沙，污水进入机器，损坏轴承；

第二、通过链条23、导向链轮24、导向链轮轴25，配重块231、链轮37以及提升斗门14，可以保证链条23在其重力的作用下垂下来，保证了链条22不脱轨；

第三、凸轮41在每一次循环周期内，斗门14上升时通过动力提升，下降时靠斗门14及其他附件的自重向下移动，这样当斗门14碰到大石头时，斗门14不会强行下降，在下一个循环周期内，斗门14重新抬起，有效地保护了机器的运转；

第四、与人工供料动作方式完全吻合，极大地提高了生产效率。

第五、出料口开度可调，斗门14上下活动频率可调，能够更稳定地控制混合料的出料量。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的右视图。

图3为本发明a-a方向的剖面示意图。

图4为本发明活动闸门处于最低状态时的剖面示意图。

图5为本发明活动闸门处于最高状态时的剖面示意图。

图6为本发明外部结构示意图。

图中：闸门垂直移动部件1，c型槽钢导轨11，轴承滚轮12，导向支架13，斗门14，第一连接螺栓15，导向支架限位板16，链轮提升部件2，开孔螺栓21，销子22，链条23，导向链轮24，导向链轮轴25，第一轴承座26，固定螺栓27，槽钢28，开孔螺栓29，摇杆往复运动部件3，摇杆31，摇杆轴32，轴承座33，滚轮34，滚轮固定轴35，固定螺母36，链轮37，链轮固定轴38，轴承座39，滚子摆动从动件4，凸轮41，凸轮固定轴42，第二轴承座43，第一皮带轮44，动力传动部件5，第一三相异步电动机51，减速机52，第二皮带轮53，三角带54，手轮55，丝杠垂直提升部件6，第二三相异步电机61，丝杠升降机62，丝杠63，连接套64，光杠65，限位螺帽66，限位块67，箱体7，顶板72，侧板73，减速机固定底座74，盖板75，行程开关79。

具体实施方式

下为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种砂场间歇式自动给料装置，包括闸门垂直移动部件1、链轮提升部件2、摇杆往复运动部件3、箱体7，所述的箱体7包括顶板72、侧板73、减速机固定底座74以及盖板75，是机器防护罩，防止石块，灰尘，水等调入机器内；箱体7的顶部设有行程开关79，通过行程开关79来保证闸门上升的高度，从而调整给料量；所述的摇杆往复运动部件3的底部设有滚子摆动从动件4；所述的滚子摆动从动件4的下部设有动力传动部件5；所述的箱体7的顶板72上部设有丝杠垂直提升部件6。

所述的闸门垂直移动部件1包括c型槽钢导轨11、轴承滚轮12、导向支架13、斗门14、第一连接螺栓15、导向支架限位板16，其中斗门14是通过第一连接螺栓15安装在导向支架13上，导向支架13上设有轴承，轴承卡在c型槽钢导轨11内上下垂直运动,c型槽钢导轨11最下端安装有导向支架限位板16；其中c型槽钢导轨11共2根，轴承滚轮12共4套，导向支架13共1件，斗门14共1件，导向支架13上设有4套与轴承滚轮12配合的轴承。

所述的链轮提升部件2包括开孔螺栓21、销子22、链条23、导向链轮24、导向链轮轴25、第一轴承座26、固定螺栓27、槽钢28以及开孔螺栓29，导向链轮24通过导向链轮轴25及第一轴承座26固定在箱体7上，链条23一头固定在闸门垂直移动部件1上，另一头固定在槽钢28上，槽钢28的上部设有配重块231，配重块231固定在链条23上；其中开孔螺栓21共2套，销子22为￠8销子，共2件；链条23为1寸链条，共2条；导向链轮24共2件，导向链轮轴25共1根，轴承座26共2件，固定螺栓27共8套，固定在箱体上的槽钢28共2件，开孔螺栓29共2套，固定在链条23上的配重块231共两块。

所述的摇杆往复运动部件3包括摇杆31，摇杆轴32、轴承座33、滚轮34，滚轮固定轴35、固定螺母36、链轮37、链轮固定轴38、轴承座39，链轮37通过链轮固定轴38及轴承座39固定在摇杆31上；其中轴承座33设有2套，滚轮34内装滚动轴承2套；链轮37为1寸链轮，链轮37设有两件；工作时链轮37通过轴38及2套轴承座39固定在摇杆31上，这样当摇杆绕轴32摆动时，链轮37带动链条23运动起来。

所述的滚子摆动从动件4包括凸轮41，凸轮固定轴42、第二轴承座43、第一皮带轮44，链条23经过导向链轮24与链轮37铰接；所述的动力传动部件5包括第一三相异步电动机51、减速机52、第二皮带轮53、三角带54、手轮55，第一三相异步电动机51与第二皮带轮53连接，第二皮带轮53与第一皮带轮44通过三角带54连接，手轮55与摇杆31固定，手轮55用于在手动条件下操作或试机。

所述的丝杠垂直提升部件6包括第二三相异步电机61、丝杠升降机62、丝杠63、连接套64、光杠65、限位螺帽66、限位块67，三相异步电机61通过涡轮减速机与丝杠升降机62连接，限位螺帽66位于光杠65的底部，丝杠63通过连接套64和光杠65连接起来，当光杠65向上运动时，通过限位螺帽66提升闸门垂直移动部件1向上运动，丝杠63在提升过程中，丝杠63不转动，因此光杠65也不转动，限位块67是通过行程开关79让丝杠63在一定范围内移动。

所述的第一三相异步电动机51、第二三相异步电机61以及行程开关79均与配电箱内设有的控制单元电性连接，控制单元与第一三相异步电动机45、第二三相异步电动机51以及行程开关79的电性连接均属于现有技术的直接应用。

开机后工作过程如下：

一，第二三相异步电机61后，丝杠升降机62通过行程开关79将闸门垂直移动部件1提高到我们设定的高度，然后电机停止不动，闸门的开度基本能满足或小于后续生产设备的工作产量。

二，第一三相异步电动机51后，通过皮带轮44带动凸轮41按顺时针方向旋转，凸轮推动滚轮34上下运动，然后摇杆往复运动部件3通过链轮37，导向链轮24带动闸门垂直移动部件1周而复始的上下运动，斗门14的上升时间，下降时间，最高和最低点停留时间均设定在凸轮的外廓尺寸上，闸门运动的下限点就是我们设定的高度，斗门14下落到此高度后，光杠65下部的限位双螺母66将斗门14限制在此位置，因此斗门14在限定的高度以上周而复始的上下运动。

当斗门14限制在一定的高度以上运动时，斗门14下降到最低点时，此时链条23长度将产生一定的富余，固定在链条23上的配重块30会将富余链条拉向如图所示的一侧，从而防止链条23脱轨或与斗门14干涉，富余长度等于斗门14正常工作时的开度。

因此当水料瞬间堵塞或有大石头的时候，斗门14的开度可以提高到很高的位置，当凸轮41转速增大的时候，斗门14上下运动次数增加，水料流速更均匀。

关机的工作顺序如下：一，丝杆升降机电机61反转后，光杠65降低到限位开关规定的最低点，然后电机停止，此时活动闸门在向下移动的时候，光杠65尾部的双螺母66不在限位，在凸轮41旋转的一个周期内，活动闸门就会下降到最低点，此时斗门14完全封闭了。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。