一种物料提升机的制作方法

本发明涉及煤炭制样技术领域，特别涉及一种物料提升机。

背景技术：

在煤炭制样领域中，煤炭的物料移动提升是比较关键的工艺，现有的煤炭物料提升机中，料斗与提升机装置固定连接，无法自动分离和固定，而且料斗的进料口设计在料斗上方，这样会给煤炭的移动提升带来不必要的麻烦，降低工作效率，另外，在对料斗内部物料进行称重时，由于称重机构和提升机的链条会互相影响，在进行物料称重时容易受到提升机部分链条影响，导致称重不准。

因此，如何解决物料提升机的料斗不能和提升机自动分离以及称重不准确的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种物料提升机，设置可滑动的料斗，在装配物料时可进行移动，解决了料斗不能和提升机自动分离的问题，提高提升机工作效率，同时，可移动的称重装置和提升机链条不会相互影响，提高称重准确度。

为解决上述技术问题，本发明提供一种物料提升机，包括提升架(1)、驱动机构、连接架、料斗固定架、活动料斗、滑动架和称重滑台，所述驱动机构安装于所述提升架上，所述连接架的一端与所述驱动机构连接，所述连接架的另一端与所述料斗固定架铰连，所述料斗固定架具有用于拆卸取出所述活动料斗的开口，所述称重滑台位于所述料斗固定架底部，所述称重滑台的移动托盘可承载所述料斗固定架并沿所述称重滑台水平方向移动，所述滑动架可滑动地设置于所述开口正对的侧面外壁上，且所述滑动架与所述活动料斗外侧壁的固定板相抵。

优选地，所述称重滑台包括称重器、滑台、丝杠和驱动电机，所述丝杠设置于所述驱动电机的输出轴上，所述滑台贯穿于所述称重器设置，所述丝杠设置于所述滑台之间，所述移动托盘与所述丝杠螺旋传动配合。

优选地，所述滑动架上套装有弹簧。

优选地，所述提升架上设置有限位器，所述限位器位于所述滑动架下方。

优选地，所述滑动架上设有与所述固定板相抵的压板。

优选地，所述固定板的斜面与所述活动料斗的外壁之间呈30°～60°夹角分布。

优选地，所述压板的斜面与所述固定板的斜面倾斜角度相同。

优选地，所述滑动架的数量为1～3个，且位于所述料斗固定架的滚轮之间设置。

本发明所提供的物料提升机，主要包括提升架、驱动机构、连接架、料斗固定架、活动料斗、滑动架和称重滑台，驱动机构安装于提升架上，连接架的一端与驱动机构连接，连接架的另一端与料斗固定架铰连，料斗固定架具有用于拆卸取出活动料斗的开口，称重滑台位于料斗固定架底部，称重滑台的移动托盘可承载料斗固定架并沿称重滑台水平方向移动，滑动架可滑动地设置于开口正对的侧面外壁上，且滑动架与活动料斗外侧壁的固定板相抵。本发明通过设置滑动架和活动料斗的固定板，在活动料斗上下移动时实现与料斗固定架的脱离和固定，解决了现有技术当中活动料斗不能和提升机自动分离的问题，提高提升机工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示的料斗固定架结构示意图；

图3为图2所示结构的俯视图；

图4为图2所示结构的局部视图；

图5为图1所示的活动料斗结构示意图；

图6为图5所示结构的俯视图；

图7为图1所示的称重滑台结构示意图；

图8为图7所示结构的俯视图。

其中，图1-图8中：

提升架—1，驱动机构—2，连接架—3，料斗固定架—4，活动料斗—5，固定板—51，滑动架—6，压板—61，称重滑台—7，移动托盘—71，称重器—72，滑台—73，丝杠—74，驱动电机—75，弹簧—8，限位器—9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图8，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示的料斗固定架结构示意图；图3为图2所示结构的俯视图；图4为图2所示结构的局部视图；图5为图1所示的活动料斗结构示意图；图6为图5所示结构的俯视图；图7为图1所示的称重滑台结构示意图；图8为图7所示结构的俯视图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，物料提升机主要包括提升架1、驱动机构2、连接架3、料斗固定架4、活动料斗5、滑动架6和称重滑台7，驱动机构2安装于提升架1上，连接架3的一端与驱动机构2连接，连接架3的另一端与料斗固定架4铰连，料斗固定架4具有用于拆卸取出活动料斗5的开口，称重滑台7位于料斗固定架4底部，称重滑台7的移动托盘71可承载料斗固定架4并沿称重滑台7水平方向移动，滑动架6可滑动地设置于开口正对的侧面外壁上，且滑动架6与活动料斗5外侧壁的固定板51相抵。

其中，驱动机构2用于通过连接架3驱动料斗固定架4上下移动，料斗固定架4用于承载活动料斗5，活动料斗5用于承载物料，称重滑台7安装在提升架1底部，称重滑台7的移动托盘71用于承载活动料斗5并在称重滑台7上移动。

具体的，在实际的应用过程当中，提升机启动，驱动机构2驱动连接架3带动料斗固定架4向下移动，当料斗固定架4下降到提升机下端时，提升机底部顶住滑动架6，然后，料斗固定架4继续下降，直到降至提升机最低位置，此时，活动料斗5从料斗固定架4中脱离，然后，移动托盘71托住活动料斗5，提升机停止驱动连接架3，当提升机停止下降后，移动托盘71将通过滑台73带动活动料斗5左右移动，将活动料斗5送到称重系统称重或其它指定位置装物料，当物料装完后移动托盘有将活动料斗送入称重系统称重，当物料称重结束后，移动托盘71将活动料斗5再送入料斗固定架4，当移动托盘71停止在料斗固定架4指定位置后，提升机带动料斗固定架4上升，同时料斗固定架4托住活动料斗5底部一同上升，达到移动物料的目的。

为了优化上述实施例中物料提升机可以进行更加自动化的对活动料斗5进行与提升机分离的优点以及称重更加自动化的优点，称重滑台7包括称重器72、滑台73、丝杠74和驱动电机75，丝杠74设置于驱动电机75的输出轴上，滑台73贯穿于称重器72设置，丝杠74设置于滑台73之间，移动托盘71与丝杠74螺旋传动配合。在对物料进行转移的过程当中，当活动料斗5下降至提升机底部时，由移动托盘71托住，然后，称重滑台7启动，只需要驱动电机75启动驱动丝杠74，然后，由于丝杠74和移动托盘71旋转传动配合，因此，丝杠74旋转会带动移动托盘74通过滑台73向称重器72移动，在活动料斗5移动到称重器72时，驱动电机75停止工作，活动料斗5将放置于称重器72上，进而对活动料斗5进行装料，此过程均通过控制系统自动化控制，可以包括活动料斗5到达移动托盘74时的检测装置，以使对活动料斗5进行下一步操作，当然，此环节的称重也会非常自动化，可以包括重量检测装置，以使称重、装料结束后将活动料斗5送回至料斗固定架4，以达到更加自动化的控制，同时，滑台73的设计可以保证活动料斗5在移动过程中的稳定性，提高物料转移效率。

基于上述活动料斗5与料斗固定架4之间的脱离、固定环节，滑动架6上套装有弹簧8；提升架1上设置有限位器9，限位器9位于滑动架6下方；滑动架6上设有与固定板51相抵的压板61。在对物料进行转移的过程当中，当活动料斗5下降至提升机底部时，提升机底部限位器9顶住滑动架6，活动料斗5与移动托盘74接触，但是料斗固定架4继续下降，直到降至提升机下限位，提升机停止工作，活动料斗5上的固定板51与料斗固定架4上的压板61完全脱开，至此，移动托盘74完全托住活动料斗5；另外，当活动料斗5装载完物料返回料斗固定架4时，移动托盘74停止在料斗固定架4指定位置后，提升机带动料斗固定架4上升，同时料斗固定架4托住活动料斗5底部一同上升，限位器9与滑动架6脱离，滑动架6通过弹簧8将压板61下拉，使得压板61扣住活动料斗5上方固定板51，从而达到固定活动料斗5的目的，通过机械结构达成活动料斗5自动脱离或固定在料斗固定架4上，提高了本发明的自动化程度，减少人工，提高物料装载、转移效率。

需要说明的是，固定板51的斜面与活动料斗5的外壁之间呈30°～60°夹角分布；压板61的斜面与固定板51的斜面倾斜角度相同。在活动料斗5与料斗固定架4进行脱离和固定时，是通过固定板51实现的，因此，这里将固定板51设置为斜面，且与活动料斗5的外壁之间呈30°～60°夹角设置，可以提高活动料斗5与料斗固定架4进行脱离和固定的效率和有效性，另外，配合同倾斜角度的压板61，进一步提高了上述效果，使活动料斗5的脱离和固定更加顺畅。

进一步地，滑动架6的数量为1～3个，且位于料斗固定架4的滚轮之间设置。多个滑动架6可以保证与活动料斗5在进行固定时的准确度，避免了出现未形成固定的情况发生，保证了活动料斗5可以进行正常的移动、输送作业。

综上所述，本实施例所提供的物料提升机主要包括提升架、驱动机构、连接架、料斗固定架、活动料斗、滑动架和称重滑台，驱动机构安装于提升架上，连接架的一端与驱动机构连接，连接架的另一端与料斗固定架铰连，料斗固定架具有用于拆卸取出活动料斗的开口，称重滑台位于料斗固定架底部，称重滑台的移动托盘可承载料斗固定架并沿称重滑台水平方向移动，滑动架可滑动地设置于开口正对的侧面外壁上，且滑动架与活动料斗外侧壁的固定板相抵。本发明通过设置滑动架和活动料斗的固定板，在活动料斗上下移动时实现与料斗固定架的脱离和固定，解决了现有技术当中活动料斗不能和提升机自动分离的问题，提高提升机工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。