一种超大型克令吊总装工艺的制作方法

本发明涉及起重机领域，特别涉及一种超大型克令吊总装工艺。

背景技术：

250t克令吊分为圆筒体,人字架和臂架三大部分吊装总装至船体甲板上约52m圆筒上，总装后整机高度为甲板上81.8m。由于苏通大桥60m限高，大南通泊位资源紧张和总装吊高要求,计划在大南通码头采用吊高大于90m的1600t浮吊双钩进行总装。

总装时，船体泊位安排在钢结构事业部发运码头500t门机附近。由于与钢结构事业部发运交叉进行，250t克令吊船体需要配合移位让出发运码头。

为响应公司降本增效要求，经过合理策划，提出采用500t门机单钩进行三大部件的总装吊装方案。此方案节省了1600t浮吊的高额调遣费、使用费和长期占用浮吊的时间成本，降低了总装操作的安全风险。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种超大型克令吊总装工艺，可节省1600t浮吊的高额调遣费、使用费和长期占用浮吊的时间成本，同时降低总装操作的安全风险。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种超大型克令吊总装工艺，所述超大型克令吊包括圆筒体、人字架和臂架，其创新点在于：所述总装工艺包括克令吊钢丝绳预紧和采用500t门机单钩进行圆筒体、人字架和臂架的总装吊装，其中，克令吊钢丝绳预紧采用预紧装置将钢丝绳直接从人字架头部改向滑轮张紧上各缠绕卷筒,并将钢丝绳全部缠绕上卷筒固定到位,后期克令吊总装到位后,直接采用引绳牵出按各缠绕安装钢丝绳到位即可。

进一步地，所述采用500t门机单钩进行圆筒体、人字架和臂架的总装吊装，具体步骤如下：

步骤1：船体布置：用户船体和驳船按要求锚泊固定到位,便于后续采用500t门机进行总装；

步骤2：圆筒体排装：

（1）检查确认船体圆筒上臂架搁架方向位置点、检验线、顶升支座、导向卡码、梯子平台和对接缝已准备到位，船体已调整压载至水平状态；

（2）在圆筒体顶部侧端的吊耳上挂好钢丝绳，确认做好所有准备工作后,起吊圆筒体至安装位置上方,缓慢下放,利用导向工艺卡码和千斤顶调整至安装位置上方约50mm,注意使圆筒体上的朝向臂架搁架方向与船体上臂架搁架方向一致；

（3）利用吊钩和千斤顶配合操作,下放至对接位置;利用千斤顶微调装配到位后,复核各尺寸合格后,按蓝图要求完成对称施焊和相关检验;

（4）将圆筒体顶升支座组件上方安装产品用双头螺柱预先放置在螺栓孔内；

（5）拆除圆筒体下口工艺卡码工装；

步骤3：人字架吊装：

（1）现场总装时,在人字架顶部中心吊耳以及人字架斜边底部中心吊耳上挂好钢丝绳,确认做好所有准备工作后,利用500t门机主钩缓慢起吊人字架组件,注意拉好浪风绳,防止构件摆动和旋转；

（2）缓慢起吊克令吊整机至安装位置上方,缓慢下放至安装位置上方约500mm,稳定后继续缓慢下放至安装位置；根据臂架搁架方向,保证中心集电器安装，并将将所有产品螺栓安装到位；吊钩在所有产品螺栓安装到位后,再完全松钩；

步骤4:臂架吊装：

（1）现场总装时,在臂架中心两侧的上端面吊耳上挂好钢丝绳，使臂架头部比臂架根部高约1度，并拉好风绳，确认做好所有准备工作后，缓慢起吊臂架至圆筒体上铰点装配位置，调整压载至水平状态，将铰轴装配到位；

（2）将臂架倾斜放置在搁架上；

步骤5:整机调试：按蓝图要求，安装各缠绕系统钢丝绳，并安装完其余构件，再进行整机调试。

本发明的优点在于：

（1）本发明超大型克令吊总装工艺，其中，本发明在钢丝绳地面预紧创新提出在250t克令吊工厂调试阶段，采用预紧装置将钢丝绳直接从人字架头部改向滑轮张紧上各缠绕卷筒,并将钢丝绳全部缠绕上卷筒固定到位,后期克令吊总装到位后,直接采用引绳牵出按各缠绕安装钢丝绳到位即可，此预紧方法简单方便，设备使用成本低，易操作；相比总装现场施工，减少了很多高空作业和时间，减少了大型设备使用成本，降低了施工安全风险；

（2）本发明超大型克令吊总装工艺，将双钩吊装人字架和臂架改为单钩吊装，本方法虽增加了单钩吊装人字架和臂架的难度，且增加了安装臂架铰轴的一定难度，但节省了1600t浮吊的高额调遣费、使用费和长期占用浮吊的时间成本，同时降低了总装操作的安全风险。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明超大型克令吊总装工艺中船体布置图。

图2为本发明超大型克令吊总装工艺中圆筒体排装示意图。

图3为图2中沿a向的结构示意图。

图4为图2中沿b-b向的结构示意图。

图5为本发明超大型克令吊总装工艺中人字架吊装的结构示意图。

图6为本发明超大型克令吊总装工艺中臂架吊装的结构示意图。

图7为本发明超大型克令吊总装工艺中整机调试的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例超大型克令吊总装工艺，超大型克令吊包括圆筒体1、人字架2和臂架3，总装工艺包括克令吊钢丝绳预紧和采用500t门机单钩进行圆筒体、人字架和臂架的总装吊装，其中，克令吊钢丝绳预紧采用预紧装置将钢丝绳直接从人字架头部改向滑轮张紧上各缠绕卷筒,并将钢丝绳全部缠绕上卷筒固定到位,后期克令吊总装到位后,直接采用引绳牵出按各缠绕安装钢丝绳到位即可。

采用500t门机单钩进行圆筒体1、人字架2和臂架3的总装吊装，具体步骤如下：

步骤1：船体布置：如图1所示，用户船体和驳船按要求锚泊固定到位,便于后续采用500t门机进行总装；

步骤2：圆筒体1排装：

（1））如图2所示，检查确认船体圆筒上臂架搁架方向位置点、检验线、顶升支座、导向卡码、梯子平台和对接缝已准备到位，船体已调整压载至水平状态；

（2）在圆筒体顶部侧端的吊耳上挂好钢丝绳，确认做好所有准备工作后,起吊圆筒体1至安装位置上方,缓慢下放,利用导向工艺卡码和千斤顶调整至安装位置上方约50mm,注意使圆筒体1上的朝向臂架搁架方向与船体上臂架搁架方向一致；

（3）利用吊钩和千斤顶配合操作,下放至对接位置；利用千斤顶微调装配到位后,复核各尺寸合格后,按蓝图要求完成对称施焊和相关检验;

（4）如图3所示，将圆筒体顶升支座组件上方（云线区域内，共32只）安装（f390105-b3）产品用双头螺柱预先放置在螺栓孔内；

（5）如图4所示，拆除圆筒体下口工艺卡码工装；

步骤3：人字架2吊装：

（1）如图5所示，现场总装时,在人字架2顶部中心吊耳以及人字架2斜边底部中心吊耳上挂好钢丝绳,确认做好所有准备工作后,利用500t门机主钩缓慢起吊人字架组件,注意拉好浪风绳,防止构件摆动和旋转；

（2）缓慢起吊克令吊整机至安装位置上方,缓慢下放至安装位置上方约500mm,稳定后继续缓慢下放至安装位置；根据臂架搁架方向,保证中心集电器安装，并将将所有产品螺栓安装到位；吊钩在所有产品螺栓安装到位后,再完全松钩；

步骤4:臂架吊装：

（1）如图6所示，现场总装时,在臂架3中心两侧的上端面吊耳上挂好钢丝绳，使臂架头部比臂架根部高约1度，并拉好风绳，确认做好所有准备工作后，缓慢起吊臂架至圆筒体上铰点装配位置，调整压载至水平状态，将铰轴装配到位；

（2）将臂架倾斜放置在搁架上；

步骤5:如图7所示，整机调试：按蓝图要求，安装各缠绕系统钢丝绳，并安装完其余构件，再进行整机调试。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。