一种玻璃原片生产吊装结构的制作方法

本发明设计玻璃生产相关技术领域，具体为一种玻璃原片生产吊装结构。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物；普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体；广泛应用于建筑物，用来隔风透光，目前对于玻璃原片的生产，大多采用人工对玻璃原片一片一片地进行搬运周转，需要投入大量的人力，效率低下，还无法实现通过设备代替人力对玻璃原片进行批量快速吊装，影响玻璃的生产效率，所以这里设计了一种玻璃原片生产吊装结构，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃原片生产吊装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃原片生产吊装结构，包括两个支撑机构，两个所述支撑机构均包括有支撑横梁和支撑柱，两个所述支撑横梁的顶端面中段位置均垂直焊接有第一安装柱，两根所述第一安装柱的顶端均垂直焊接有第二安装柱，两根所述第二安装柱的顶端均垂直焊接有第三安装柱，两根所述第一安装柱的顶端相对侧壁之间固定插接有第一导向杆，两根所述第二安装柱的顶端相对侧壁之间转动插接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的外壁通过外螺纹转动套接有两个左右分布的螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的外壁均径向焊接有与支撑横梁相互平行的安装板，两根所述第三安装柱的顶端相对侧壁之间固定插接有第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆的外壁左右两侧均径向设有与支撑横梁相互平行的限位杆，两个所述安装板的尖端上下两侧均铰接有铰接杆，四根所述铰接杆的后端面均开设有t型凹槽，四根所述铰接杆分别通过t型凹槽与四根限位杆的尖端滑动插接，四根所述铰接杆的前端面尖端均转动设有与支撑横梁相互平行的夹杆。

优选的，两个所述支撑机构的支撑柱相对侧壁之间顶部固定焊接有加强横梁，每根所述支撑柱分别垂直焊接在每根支撑横梁的顶端面后侧。

优选的，每个所述支撑横梁的底端面前后两侧均转动设有万向轮。

优选的，所述螺纹调节杆的右端转动贯穿右侧第二安装柱侧壁，且延伸至第二安装柱的右侧，所述螺纹调节杆的右端固定焊接有位于右侧第二安装柱的右侧的转动盘，且转动盘的右端面百边缘位置轴向焊接有辅助杆。

优选的，两个所述螺纹套筒的内腔螺纹旋向相反。

优选的，四根所述限位杆的尖端均转动设有导向轮，且四个导向轮分别与四个铰接杆的t型凹槽内腔滑动卡接。

优选的，四根所述夹杆的尖端均转动设有限位转盘。

优选的，两根所述第一安装柱的后端面顶端侧壁与两根支撑柱的前端面之间焊接有加强杆。

优选的，其具体使用方法为：

s1、现有技术中，玻璃原片基本是通过若干片立起来捆绑贴合在一起，且通过木枕头垫在玻璃原片的底端面，使得玻璃原片的底端面与地表有一定的间隙，以免玻璃原片受到刮擦，影响后期生产使用，另外，跟随吊装需求，两个支撑机构之间的间隙远大于玻璃原片的宽度，这样使得两个支撑机构之间有足够的空间来抄起玻璃原片；

s2、通过转动螺纹调节杆，本发明中的两个螺纹套筒的内腔螺纹旋向相反，将两个螺纹套筒分别向螺纹调节杆的中段位置靠近，四根限位杆的尖端导向轮与四个铰接杆的t型凹槽内腔转动卡接，这样使得四根铰接杆与安装板的尖端铰接的一端跟随螺纹套筒向螺纹调节杆的中段位置调节，且随着调节的进行，上下分布的两根铰接杆的尖端的夹杆逐渐靠近，然后将整体结构推动至玻璃原片堆放处，将左侧两根铰接杆尖端的夹杆和右侧两根铰接杆尖端的夹杆分布置于待周转的玻璃原片的左右两侧；

s3、此时，再次反转螺纹调节杆，将两个螺纹套筒分别向螺纹调节杆的两端位置调节，四根限位杆的尖端导向轮与四个铰接杆的t型凹槽内腔转动卡接，这样使得四根铰接杆与安装板的尖端铰接的一端跟随螺纹套筒向螺纹调节杆的两端位置调节，随着调节的进行，两个螺纹套筒逐渐向螺纹调节杆的两端位置移动，而左侧两根铰接杆和右侧两根铰接杆分别跟随两个螺纹套筒移动，左侧两根铰接杆之间夹角和右侧两根铰接杆之间夹角均由锐角呈逐渐撑开变成180度，然后再由180度变小最终呈锐角；

s4、通过上述过程后，即可将左侧两根铰接杆和右侧两根铰接杆尖端的夹杆和限位转盘分别从待周转的玻璃原片的左右两侧分别绕到待周转的玻璃原片的上下两侧的左右两端位置，且利用四个限位转盘将待周转的玻璃原片包围起来并卡紧，这样即可通过推动整体结构移动，实现对玻璃原片进行批量周转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明为一种玻璃原片生产吊装结构，改变传统采用人力搬运周转的方式，操作简单方便，降低人力的投入，降低生产成本。

2.本发明，通过将左侧两根铰接杆和右侧两根铰接杆尖端的夹杆和限位转盘分别从待周转的玻璃原片的左右两侧分别绕到待周转的玻璃原片的上下两侧的左右两端位置，且利用四个限位转盘将待周转的玻璃原片包围起来并卡紧，这样即可通过推动整体结构移动，实现对玻璃原片进行批量周转。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的局部侧视剖视图；

图3为本发明的图1中a处结构放大图。

图中：1、支撑机构；11、支撑横梁；12、万向轮；13、支撑柱；14、加强横梁；2、转动盘；3、限位杆；31、导向轮；4、铰接杆；41、t型凹槽；5、第三安装柱；51、第二导向杆；6、第二安装柱；61、螺纹调节杆；7、加强杆；8、第一安装柱；81、第一导向杆；9、夹杆；91、限位转盘；10、螺纹套筒；101、安装板。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种玻璃原片生产吊装结构，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实施例提供了一种玻璃原片生产吊装结构，包括两个支撑机构1，两个支撑机构1均包括有支撑横梁11和支撑柱13，两个支撑横梁11的顶端面中段位置均垂直焊接有第一安装柱8，两根第一安装柱8的顶端均垂直焊接有第二安装柱6，两根第二安装柱6的顶端均垂直焊接有第三安装柱5，两根第一安装柱8的顶端相对侧壁之间固定插接有第一导向杆81，两根第二安装柱6的顶端相对侧壁之间转动插接有螺纹调节杆61，螺纹调节杆61的外壁通过外螺纹转动套接有两个左右分布的螺纹套筒10，两个螺纹套筒10的外壁均径向焊接有与支撑横梁11相互平行的安装板101，两根第三安装柱5的顶端相对侧壁之间固定插接有第二导向杆51，第一导向杆81和第二导向杆51的外壁左右两侧均径向设有与支撑横梁11相互平行的限位杆3，两个安装板101的尖端上下两侧均铰接有铰接杆4，四根铰接杆4的后端面均开设有t型凹槽41，四根铰接杆4分别通过t型凹槽41与四根限位杆3的尖端滑动插接，四根铰接杆4的前端面尖端均转动设有与支撑横梁11相互平行的夹杆9。

两个螺纹套筒10的内腔螺纹旋向相反，这样在调节过程中，使得两个螺纹套筒10可同向后者反向调节移动。

四根限位杆3的尖端均转动设有导向轮31，且四个导向轮31分别与四个铰接杆4的t型凹槽41内腔滑动卡接，铰接杆4在调节的过程中，利用t型凹槽41与限位杆3的导向轮31匹配，这样不会起到很好的导向作用。

四根夹杆9的尖端均转动设有限位转盘91，利用限位转盘91来防止包围后的玻璃原片倾倒。

两根第一安装柱8的后端面顶端侧壁与两根支撑柱13的前端面之间焊接有加强杆7，通过设置加强杆7，增强第一安装柱8支撑稳定性。

本发明实施例中，现有技术中玻璃原片基本是通过若干片立起来捆绑贴合在一起，且通过木枕头垫在玻璃原片的底端面，使得玻璃原片的底端面与地表有一定的间隙，以免玻璃原片受到刮擦，影响后期生产使用，另外，跟随吊装需求，两个支撑机构1之间的间隙远大于玻璃原片的宽度，这样使得两个支撑机构1之间有足够的空间来抄起玻璃原片；通过转动螺纹调节杆61，本发明中的两个螺纹套筒10的内腔螺纹旋向相反，将两个螺纹套筒10分别向螺纹调节杆61的中段位置靠近，四根限位杆3的尖端导向轮31与四个铰接杆4的t型凹槽41内腔转动卡接，这样使得四根铰接杆4与安装板101的尖端铰接的一端跟随螺纹套筒10向螺纹调节杆61的中段位置调节，且随着调节的进行，上下分布的两根铰接杆4的尖端的夹杆9逐渐靠近，然后将整体结构推动至玻璃原片堆放处，将左侧两根铰接杆4尖端的夹杆9和右侧两根铰接杆4尖端的夹杆9分布置于待周转的玻璃原片的左右两侧；此时，再次反转螺纹调节杆61，将两个螺纹套筒10分别向螺纹调节杆61的两端位置调节，四根限位杆3的尖端导向轮31与四个铰接杆4的t型凹槽41内腔转动卡接，这样使得四根铰接杆4与安装板101的尖端铰接的一端跟随螺纹套筒10向螺纹调节杆61的两端位置调节，随着调节的进行，两个螺纹套筒10逐渐向螺纹调节杆61的两端位置移动，而左侧两根铰接杆4和右侧两根铰接杆4分别跟随两个螺纹套筒10移动，左侧两根铰接杆4之间夹角和右侧两根铰接杆4之间夹角均由锐角呈逐渐撑开变成180度，然后再由180度变小最终呈锐角；通过上述过程后，即可将左侧两根铰接杆4和右侧两根铰接杆4尖端的夹杆9和限位转盘91分别从待周转的玻璃原片的左右两侧分别绕到待周转的玻璃原片的上下两侧的左右两端位置，且利用四个限位转盘91将待周转的玻璃原片包围起来并卡紧，这样即可通过推动整体结构移动，实现对玻璃原片进行批量周转。

实施例二

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

两个支撑机构1的支撑柱13相对侧壁之间顶部固定焊接有加强横梁14，每根支撑柱13分别垂直焊接在每根支撑横梁11的顶端面后侧；每个支撑横梁11的底端面前后两侧均转动设有万向轮12，通过设置加强横梁14便于增强两个支撑机构1支撑的稳定性，通过设置万向轮12，便于移动整体结构；

螺纹调节杆61的右端转动贯穿右侧第二安装柱6侧壁，且延伸至第二安装柱6的右侧，螺纹调节杆61的右端固定焊接有位于右侧第二安装柱6的右侧的转动盘2，且转动盘2的右端面百边缘位置轴向焊接有辅助杆，通过手持辅助杆，即可通过转动转动盘2即可辅助转动螺纹调节杆61。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。