一种衣架形吊具专用输送机的制作方法

本发明涉及物流输送设备领域，具体涉及一种衣架形吊具专用输送机。

背景技术：

物流的概念起源于20世纪30年代，原意为“实物分配”或“货物配送”。中国的物流术语标准将物流定义为：物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程。

随着物流输送量的增大，其需要匹配的物流输送系统也呈现出立体化、智能化和复杂化的趋势，因此越来越多的工厂和商场等场所需要减少地面空间占用，以提升空间利用率，例如使用衣架形的吊具吊挂货物。但是现有的对衣架形吊具的输送设备大多仍需布置于地面，导致空间利用率很低，输送效率低下。是故亟待改善。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种衣架形吊具专用输送机，能减少地面空间占用并保证物流输送效率。

为实现上述目的，本发明之一种衣架形吊具专用输送机，包括由若干段铝型材依次拼接形成的机身，所述机身的顶部设有若干吊耳；所述机身的一端连接有具有张紧功能的驱动组件，所述机身的另一端连接有从动组件，所述从动组件与驱动组件之间通过链条组件联接，以输送衣架形的吊具，所述机身设有支撑链条组件的第一导轨；所述机身沿其长度方向设有支撑吊具并引导吊具输送方向的第二导轨，所述第二导轨的输入端设有楔形的导流块。

优选地，所述驱动组件布置于机身的输出端，所述驱动组件包括与机身螺栓连接的底板，所述底板的一端连接有电机，所述电机的输出端连接有主动链轮，所述底板的另一端连接有张紧组件，所述从动组件包括与机身轴承连接的从动链轮，所述链条组件环绕于主动链轮、张紧组件和从动链轮之间。

优选地，所述张紧组件包括与底板固定连接的六角螺栓，所述六角螺栓的轴线与主动链轮的轴线平行且套设有横截面呈“工”字形的限位隔套，所述限位隔套连接有绕六角螺栓转动且呈扇形的转动板，所述转动板转动链接有至少两个转轴，每个所述转轴均轴承连接有张紧链轮，其中一个所述转轴的端部螺纹连接有第一固定柱，所述底板还设有第二固定柱，所述第一固定柱与第二固定柱间连接有张紧弹簧，所述链条组件环绕于主动链轮、张紧链轮和从动链轮之间。

优选地，所述电机设有轴端盖，所述底板上可拆卸连接有盖板，所述盖板开设有供第一固定柱伸出并绕六角螺栓转动的弧形槽，所述盖板开设有供第二固定柱伸出的槽口，所述张紧弹簧布置于盖板的外侧。

优选地，所述底板还设有引导链条组件运动方向的导向块。

优选地，所述链条组件包括等间距加装于链条本体上的若干加装件，所述加装件包括与链条本体的一侧可拆卸连接的链片，所述链片在远离链条本体的一侧设有链节，所述链节的末端连接有用于拨动吊具的加长销。

优选地，所述链节包括至少两个且互相平行，所述加长销的末端呈圆锥状。

优选地，所述机身的一侧还设有载荷光电检测头。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

机身由若干段铝型材依次拼接形成，外表美观质量轻，无需表面处理且装拆灵活便捷，可根据需要拼接成多种长度，传输范围的可调整性很强，机身的顶部设有若干吊耳，可随时吊装并固定或悬挂于高处，不占用地面空间；

机身的一端连接有具有张紧功能的驱动组件，另一端连接有从动组件，从动组件与驱动组件之间通过链条组件联接，以引导输送衣架形的吊具，吊具并非通过链条组件支撑，而是通过沿机身长度方向设置的第二导轨支撑吊具并引导吊具的输送方向，链条组件由第一导轨支撑；这种传输方式充分结合衣架形吊具的特点，可以实现高空高效输送，不占用地面空间；

驱动组件具有张紧功能，可以弥补链式传动磨损后的松脱缺点，链式传动具有传动比精确等优点，维修维护方便，可实现高速高效传动；

第二导轨的输入端设有楔形的导流块，用于引导吊具从上一阶段输出后到达第二导轨上，从而沿着第二导轨运动实现高效输送。

附图说明

图1是本发明一种衣架形吊具专用输送机的正视图；

图2是本发明一种衣架形吊具专用输送机的侧视图；

图3是本发明一种衣架形吊具专用输送机的俯视图；

图4是本发明一种衣架形吊具专用输送机中张紧组件的部分三维结构示意图；

图5是本发明一种衣架形吊具专用输送机中张紧组件和链条组件的部分连接示意图；

图6是本发明一种衣架形吊具专用输送机中链条组件的部分结构示意图。

图中：1、机身；2、驱动组件；21、底板；22、电机；23、主动链轮；24、张紧组件；241、六角螺栓；242、限位隔套；243、转动板；244、张紧链轮；245、第一固定柱；246、第二固定柱；247、张紧弹簧；3、从动组件；4、链条组件；41、链条本体；42、链片；43、链节；44、加长销；5、第一导轨；6、第二导轨。

具体实施方式

为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明提供一种衣架形吊具专用输送机，包括由若干段铝型材依次拼接形成的机身1，所述机身1的顶部设有若干吊耳；所述机身1的一端连接有具有张紧功能的驱动组件2，所述机身1的另一端连接有从动组件3，所述从动组件3与驱动组件2之间通过链条组件4联接，以输送衣架形的吊具，所述机身1设有支撑链条组件4的第一导轨5；所述机身1沿其长度方向设有支撑吊具并引导吊具输送方向的第二导轨6，所述第二导轨6的输入端设有楔形的导流块。

通过采用上述技术方案，机身1由若干段铝型材依次拼接形成，外表美观质量轻，无需表面处理且装拆灵活便捷，可根据需要拼接成多种长度，传输范围的可调整性很强，机身1的顶部设有若干吊耳，可随时吊装并固定或悬挂于高处，不占用地面空间；

机身1的一端连接有具有张紧功能的驱动组件2，另一端连接有从动组件3，从动组件3与驱动组件2之间通过链条组件4联接，以引导输送衣架形的吊具，吊具并非通过链条组件4支撑，而是通过沿机身1长度方向设置的第二导轨6支撑吊具并引导吊具的输送方向，链条组件4由第一导轨5支撑；这种传输方式充分结合衣架形吊具的特点，可以实现高空高效输送，不占用地面空间；

驱动组件2具有张紧功能，可以弥补链式传动磨损后的松脱缺点，链式传动具有传动比精确等优点，维修维护方便，可实现高速高效传动；

第二导轨6的输入端设有楔形的导流块，用于引导吊具从上一阶段输出后到达第二导轨6上，从而沿着第二导轨6运动实现高效输送；

第一导轨5和第二导轨6均可采用高分子材料制作，实现低噪和自润滑，且方便维修维护或更换。

优选地，所述驱动组件2布置于机身1的输出端，所述驱动组件2包括与机身1螺栓连接的底板21，所述底板21的一端连接有电机22，所述电机22的输出端连接有主动链轮23，所述底板21的另一端连接有张紧组件24，所述从动组件3包括与机身1轴承连接的从动链轮，所述链条组件4环绕于主动链轮23、张紧组件24和从动链轮之间。

通过采用上述技术方案，由于驱动组件2具有张紧功能，因此布置于输出端，启动时，电机22带动主动链轮23转动，然后由链条组件4传递动力至从动链轮，张紧组件24实现对链条组件4的张紧功能，链条组件4在环绕运行过程中拨动吊具沿第二导轨6前进，实现输送。

优选地，所述张紧组件24包括与底板21固定连接的六角螺栓241，所述六角螺栓241的轴线与主动链轮23的轴线平行且套设有横截面呈“工”字形的限位隔套242，所述限位隔套242连接有绕六角螺栓241转动且呈扇形的转动板243，所述转动板243转动链接有至少两个转轴，每个所述转轴均轴承连接有张紧链轮244，其中一个所述转轴的端部螺纹连接有第一固定柱245，所述底板21还设有第二固定柱246，所述第一固定柱245与第二固定柱246间连接有张紧弹簧247，所述链条组件4环绕于主动链轮23、张紧链轮244和从动链轮之间。

通过采用上述技术方案，可以实现对链条组件4的自动张紧功能，具体如下：第二固定柱246相对底板21始终保持静止，受到张紧弹簧247的弹性作用力，第一固定柱245有靠近第二固定柱246的趋势，由于第一固定柱245和所有张紧链轮244均与转动板243联接，因此转动板243有绕六角螺栓241转动的趋势，该趋势形成位移后导致张紧链轮244位置变化，由于链条组件4环绕于张紧链轮244之间，因此链条组件4得以自动张紧；

需要改变自动张紧方向时，可将第一固定柱245从其中一个转轴上拆卸，并安装于其他对应的转轴上即可；整体非常方便维修维护或更换单个零件，且大多采用钣金件加工而成，具有结构紧凑、质量小、强度高、调节范围大等优点。

优选地，所述电机22设有轴端盖，所述底板21上可拆卸连接有盖板，所述盖板开设有供第一固定柱245伸出并绕六角螺栓241转动的弧形槽，所述盖板开设有供第二固定柱246伸出的槽口，所述张紧弹簧247布置于盖板的外侧。

通过采用上述技术方案，能阻止大部分杂质和污物进入传动区域，可以长期保证良好高效运行，且不会对第一固定柱245和张紧弹簧247的运动造成干涉。

优选地，所述底板21还设有引导链条组件4运动方向的导向块。

通过采用上述技术方案，能引导链条组件4环绕运行于主动链轮23、张紧链轮244和从动链轮之间，同时方便维修维护或更换。

优选地，所述链条组件4包括等间距加装于链条本体41上的若干加装件，所述加装件包括与链条本体41的一侧可拆卸连接的链片42，所述链片42在远离链条本体41的一侧设有链节43，所述链节43的末端连接有用于拨动吊具的加长销44。

通过采用上述技术方案，可在常用链条本体41的基础上快速制作链条组件4，操作简单方便，成本较低，整个链条组件4承载能力高，可实现高速传输，还可实现高度差传输，可防止卡死；加长销44用于拨动吊具沿第二导轨6运动，多个加装件即具有多个等间距的加长销44，可流水线输送多个吊具，实现高效高空传输；

链条本体41采用现有技术，是故其具体结构此处不再赘述。

优选地，所述链节43包括至少两个且互相平行，所述加长销44的末端呈圆锥状。

通过采用上述技术方案，有利于保证加长销44的连接强度，防止加长销44发生不必要的偏转或偏移，圆锥状的加长销44可顺畅插入吊具的顶部，实现对吊具的拨动。

优选地，所述机身1的一侧还设有载荷光电检测头。

通过采用上述技术方案，可检测是否有吊具经过，经过时触发后续工位待命操作，接引吊具。

本发明的工作原理如下：

先由吊耳吊装拼接的机身1固定，然后上一阶段输出载有货物的吊具后，由导流块接引至第二导轨6的输入端，链条组件4在驱动组件2的带动下不断环绕运行，链条组件4的加长销44插入吊具的顶部后拨动吊具沿第二导轨6运动，实现高空高效输送，至载荷光电检测头处触发后续工位待命接引；

链条组件4运行过程中，第二固定柱246相对底板21始终保持静止，受到张紧弹簧247的弹性作用力，第一固定柱245有向第二固定柱246靠近的趋势，由于第一固定柱245和所有张紧链轮244均与转动板243联接，因此转动板243有绕六角螺栓241转动的趋势，该趋势形成位移后导致张紧链轮244位置变化，由于链条组件4环绕于张紧链轮244之间，因此链条组件4得以自动张紧；

需要改变自动张紧方向时，可将第一固定柱245从其中一个转轴上拆卸，并安装于其他对应的转轴上即可。

综上所述，仅为本发明之较佳实施例，不以此限定本发明的保护范围，凡依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本发明专利涵盖的范围之内。