一种精确变容的电子灌装装置的制作方法

本发明涉及电子灌装领域，具体是一种精确变容的电子灌装装置。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，而普通的电子灌装设备的灌装容量是一定的，灌装容量的调节范围窄，因此对于大小不同的灌装容器不适用，存在局限性。而且由于灌装设备设计不合理，造成进液时间要求较长，灌装效率低，同时灌装精确度也比较低。

中国专利（公告号cn203807127u）公开了一种大容量电子灌装装置，虽然能够针对上述问题进行改进，但是在结构设计方面、变容调节方面、精度调节方面、不同溶剂灌装方面均存在缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种精确变容的电子灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精确变容的电子灌装装置，包括水平设置的灌装安装筒，灌装安装筒的左上角设置有进液管，进液管的内部设置有启闭电磁阀，灌装安装筒的下半部分外侧对称设置有l型安装板，l型安装板上均设置有固定安装筒，灌装安装筒的正上方水平设置有升降安装板，所述灌装安装筒的上端中间位置竖直设置有液压升降柱，液压升降柱的上端与升降安装板连接，灌装安装筒的底部等间距竖直设置有三组导向隔板，导向隔板之间配合灌装安装筒形成四组灌装腔，灌装腔的内部均水平设置有灌装活塞，灌装腔正对的灌装安装筒底部均设置有球面导流罩，球面导流罩的下端均竖直设置有灌装导管，灌装导管的内部均设置有电磁溢流阀，灌装导管的下端均设置有缓流导流筒，环状导流筒的下端等角度设置有灌装射流管，灌装射流管的均竖直设置，中间的导向隔板上端竖直设置有驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述灌装活塞上等角度设置有若干组单向溢流阀。

作为本发明进一步的方案：所述灌装活塞的上端中间位置均竖直设置有导向安装柱，导向安装柱均向上伸出灌装安装筒，且导向安装柱均向上贯穿升降安装板。

作为本发明进一步的方案：所述升降安装板配合导向安装柱均设置有导向安装筒，导向安装筒两侧的升降安装板上端均对称设置有变位安装架。

作为本发明进一步的方案：所述变位安装架的中间位置均设置有六角转轴，变位安装架的内部配合六角转轴均设置有变位齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述导向安装柱的外侧配合变位齿轮均竖直设置有变位齿条。

作为本发明进一步的方案：所述导向安装柱的前端均竖直设置有长度尺，变位安装架的上端均水平设置有定位杆。

作为本发明进一步的方案：所述灌装安装筒的上端对称设置有两组限位安装筒，限位安装筒的上端均通过导柱设置有限位板，限位安装筒的内部均设置有限位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机正对的灌装安装筒顶部设置有弧面轴承套。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机与弧面轴承套之间连接设置有驱动转轴，驱动转轴的外侧均匀设置有若干叶轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对待灌装液体的搅动，使其在保持流动性的同时，更加均匀，通过齿轮齿条的的配合，实现灌装初始高度的调节，实现灌装容量的调节，在配合长度尺，显著提升容量的调节精度，通过弹性限位结构，使得装置运行更安全，能够同时进行不同容量的灌装作业。

附图说明

图1为一种精确变容的电子灌装装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种精确变容的电子灌装装置中导向安装柱的立体示意图。

1-l型安装板、2-固定安装筒、3-导向安装柱、4-启闭电磁阀、5-进液管、6-灌装安装筒、7-限位安装筒、8-限位弹簧、9-限位板、10-升降安装板、11-叶轮、12-驱动转轴、13-弧面轴承套、14-液压升降柱、15-单向溢流阀、16-灌装活塞、17-球面导流罩、18-电磁溢流阀、19-灌装导管、20-灌装射流管、21-缓流导流筒、22-驱动电机、23-导向隔板、24-导向安装筒、25-变位安装架、26-六角转轴、27-变位齿轮、28-变位齿条、29-长度尺、30-定位杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种精确变容的电子灌装装置，包括水平设置的灌装安装筒6，灌装安装筒6的左上角设置有进液管5，进液管5的内部设置有启闭电磁阀4，灌装安装筒6的下半部分外侧对称设置有l型安装板1，l型安装板1上均设置有固定安装筒2，灌装安装筒6的正上方水平设置有升降安装板10，所述灌装安装筒6的上端中间位置竖直设置有液压升降柱14，液压升降柱14的上端与升降安装板10连接，灌装安装筒6的底部等间距竖直设置有三组导向隔板23，导向隔板23之间配合灌装安装筒6形成四组灌装腔，灌装腔的内部均水平设置有灌装活塞16，灌装活塞16上等角度设置有若干组单向溢流阀15，灌装活塞16的上端中间位置均竖直设置有导向安装柱3，导向安装柱3均向上伸出灌装安装筒6，且导向安装柱3均向上贯穿升降安装板10，升降安装板10配合导向安装柱3均设置有导向安装筒24，导向安装筒24两侧的升降安装板10上端均对称设置有变位安装架25，变位安装架25的中间位置均设置有六角转轴26，变位安装架25的内部配合六角转轴26均设置有变位齿轮27，导向安装柱3的外侧配合变位齿轮27均竖直设置有变位齿条28，导向安装柱3的前端均竖直设置有长度尺29，变位安装架25的上端均水平设置有定位杆30，灌装安装筒6的上端对称设置有两组限位安装筒7，限位安装筒7的上端均通过导柱设置有限位板9，限位安装筒7的内部均设置有限位弹簧8，灌装腔正对的灌装安装筒6底部均设置有球面导流罩17，球面导流罩17的下端均竖直设置有灌装导管19，灌装导管19的内部均设置有电磁溢流阀18，灌装导管19的下端均设置有缓流导流筒21，环状导流筒的下端等角度设置有灌装射流管20，灌装射流管20的均竖直设置，中间的导向隔板23上端竖直设置有驱动电机22，驱动电机22正对的灌装安装筒6顶部设置有弧面轴承套13，驱动电机22与弧面轴承套13之间连接设置有驱动转轴12，驱动转轴12的外侧均匀设置有若干叶轮11。

通过将进液管5与外部的输液设备连接，使得外部待灌装的液体能够顺利进入灌装安装筒6，进入灌装安装筒6的液体分别进入各个灌装腔，通过启动液压升降柱14，使得升降安装板10连同其上的导向安装柱3升降，当导向安装柱3上升时，灌装活塞16上升，此时灌装活塞16上方的液体通过单向溢流阀15向下导流，当导向安装柱3下降，灌装活塞16挤压下方的液体进入灌装导管19，并通过各个灌装射流管20对下方的容器进行灌装，实现灌装作业。

实施例二

在实施例一的基础上，通过六角转轴26旋转，使得变位齿轮27配合变位齿条28旋转，使得导向安装柱3的和灌装活塞16的起始高度改变，再通过长度尺29和定位杆30的配合，实现起始高度的精确调节，由于液压升降柱14的升降高度固定，使得调节后的灌装精度高，且调节范围广。

实施例三

在实施例一的基础上，通过限位板9和限位弹簧8配合限位安装筒7，使得升降安装板10的最低位置受到限制，确保故障时，液压升降柱14过渡收缩，造成灌装活塞16的损坏，且驱动电机22使得叶轮11高速旋转，配合弧面轴承套13，使得灌装安装筒6内待灌装的液体混合均匀，且保持其流动性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。