土工膜下膜机的制作方法

本发明涉及铺膜器械技术领域，尤其是涉及一种土工膜下膜机。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，城市化和工业化的发展对周围环境产生的压力越来越大，尤其是污染土壤、污染地下水以及可能泄露到底下的污染源控制问题亟待解决。通常防止污染源扩散的方法是在污染源周围开挖地下空槽，并通过下膜机铺设土工膜作为防渗墙。市面上的土工模呈卷状出厂，常见的下膜机存在以下问题：(1)工作不连续：工作过程分为电机正转，将土工膜卷到轴上和电机倒转，将土工膜从轴上放入地下空槽中，每一个周期都需要人工将膜的一端固定到轴上；(2)不易控制恒定的下膜的速度，下膜过程中电机的转速恒定，但是土工膜卷的直径逐渐变小，其线速度在不断变小。(3)对重型土工膜适应性差，当土工膜宽度、厚度较大时，需要轴的跨度和承重能力较大，对轴的抗弯强度要求高。

本发明通过开发一种速度可调的大跨度低重心土工膜下膜机，可以简化工作过程，缩短工期，准确控制下膜速度，提高对重型土工膜的适用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种土工膜下膜机，解决了现有技术中存在的工作过程繁杂、下膜速度难以控制技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的土工膜下膜机，包括机架、设置在所述机架上的支撑装置、第一传动装置、电机以及调位装置，所述电机与所述第一传动装置通过第二传动装置连接，所述支撑装置用于支撑土工膜卷，土工膜依次经由所述第一传动装置以及所述调位装置进行下膜。

优选地，所述支撑装置包括并排设置在所述机架上的滚筒，所述滚筒通过轴承座与所述机架固定连接。

优选地，还包括限位装置，所述限位装置一端与所述轴承座连接，另一端与所述土工膜卷的卷芯内壁相抵。

优选地，所述限位装置包括轴向限位杆以及纵向限位杆，所述轴向限位杆包括与所述轴承座转动连接的第一光杆、套设在所述第一光杆上的第一套筒以及设置在所述第一光杆上远离所述轴承座的限位块，所述纵向限位杆包括套设在所述第一光杆上的连接环、连接在所述连接环上的第二光杆以及套设在所述第二光杆上的第二套筒，所述连接环设置在靠近所述限位块的一端，所述限位块与所述连接环之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述第一光杆上。

优选地，所述第一传动装置为辊轮，所述辊轮通过轴承设置在所述机架上，所述辊轮与所述电机通过所述第二传动装置连接，所述土工膜与辊筒外壁相接触。

优选地，所述第一传动装置为对辊，包括固定辊轮以及活动辊轮，所述固定辊轮和所述活动辊轮通过对辊调节器设置在所述机架上。

优选地，所述对辊调节器包括设置在所述机架上的器座，所述器座内设置有的固定轴承与活动轴承，所述器座上设置有压紧阀，所述对辊调节器为两个分别设置在所述活动辊轮以及所述固定辊轮的两端，所述固定辊轮设置在所述固定轴承上，所述活动辊轮设置在所述活动轴承上，所述压紧阀与所述活动轴承固定连接，所述压紧阀可以与所述器座相对移动，移动方向与所述活动辊轮的轴向垂直。

优选地，所述机架包括固定机架与活动机架，所述活动机架与所述固定机架活动连接，所述活动机架与所述固定机架活动连接处均设置有多个调节插孔，所述活动机架的一端穿设在所述固定机架内，所述活动机架与所述固定机架上的所述调节插孔重合，且所述调节插孔内穿设有固定销；所述滚筒包括第一滚筒以及第二滚筒，所述第一滚筒设置在所述活动机架上，所述第二滚筒设置在所述固定机架上。

优选地，所述调位装置包括顶杆、拉杆以及横杆，所述机架的竖直方向上设置有多个调位孔，所述顶杆的一端与所述机架铰接在所述调位孔上，另一端固定设置有横杆；所述拉杆的一端与所述顶杆连接，另一端与所述调位孔可拆卸连接，所述土工膜经过所述横杆进行下膜。

优选地，所述第二传动装置为设置在所述电机和所述第一传动装置上的链轮或皮带轮以及连接在所述电机与所述第一传动装置之间的链条或皮带。

本发明提供的技术方案中，电机与第一传动装置通过第二传动装置连接，支撑装置用于支撑土工膜卷整体，土工膜依次经由第一传动装置以及调位装置进行下膜，此种下膜方式为直接将土工膜卷放置到支撑装置上，避免传统的电机正传将土工膜卷到轴上再通过电机反转进行下膜的复杂下膜方式，下膜时土工膜经过第一传动装置以及调位装置，第一传动装置为土工膜下膜动力装置，因此当土工膜卷直径变小时，不会影响土工膜的铺设速度，下膜速度更加容易控制。

本发明优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：所述支撑装置包括并排设置在所述机架上的滚筒，土工膜设置在两个滚筒之间形成间隙之上，与两个滚筒均相抵，当第一传动装置带动土工膜移动时，土工膜卷转动此时两个滚筒转动；

还包括限位装置，限位装置可以将土工膜卷限制在支撑装置上，从而避免土工膜卷的轴向或者径向位移；

限位装置包括径向限位杆与轴线限位杆，且轴向限位杆上设置有弹簧，径向限位杆与土工膜卷卷芯内壁相抵，当土工膜卷的直径边小时，弹簧可以将径向限位杆向下推动从还可以压紧土工膜卷，避免其径向上的位移；

第一传动装置为辊轮或者对辊，土工膜与辊筒的外壁相接触，当为对辊时，土工膜经过对辊中间缝隙下膜，辊轮或对辊进一步实现土工膜的传动，同时辊轮或对辊在电机带动下线速度不便，从而使下膜速度保持不变；

还包括对辊调节器，用以调节对辊之间的间隙，从而适应不同厚度的土工膜；

调位装置上的拉杆通过连接在不同的调位孔上以调节横杆的不同位置，从而控制下膜位置；

第二传动装置可以为皮带与皮带轮或者链条与链轮。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的土工膜下膜机结构示意图；

图2是本发明实施例提供的限位装置结构示意图；

图3是本发明实施例提供的对辊调节器结构示意图；

图4是本发明实施例提供的机架结构示意图；

图5是本发明实施例提供的土工膜下膜机实施结构示意图。

图中1-机架；2-支撑装置；3-第一传动装置；4-电机；5-调位装置；6-第二传动装置；7-滚筒；8-轴承座；9-限位装置；10-第一光杆；11-第一套筒；12-限位块；13-连接环；14-第二光杆；15-第二套筒；16-固定辊轮；17-活动辊轮；18-对辊调节器；19-器座；20-固定轴承；21-活动轴承；22-压紧阀；23-固定机架；24-活动机架；25-调节插孔；26-第一滚筒；27-第二滚筒；28-顶杆；29-拉杆；30-横杆；31-调位孔；32-土工膜卷；33-弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明的具体实施例提供了一种土工膜下膜机，包括机架1，机架1上设置有支撑装置2、第一传动装置3、电机4以及调位装置5，第一传动装置3用以带动土工膜移动，第一传动装置3与电机4连接，电机4通过第二传动装置6带动第一传动装置3工作从而带动土工膜移动，土工膜卷32直接放置在支撑装置2上，然后经过第一传动装置3的传动再经过调位装置5调整下膜位置最后下膜，土工膜卷32的直接放置使用，从而改变传统的电机正传将土工膜卷32到轴上再通过电机反转进行下膜的复杂下膜方式，下膜时土工膜经过第一传动装置3以及调位装置5，第一传动装置3为土工膜下膜动力装置，第一传动装置3的传动速度不变，因此当土工膜卷32直径变小时，不会影响土工膜的铺设速度，下膜速度更加容易控制。

本申请的优选方案中，支撑装置2可以采用并排设置在机架1上的滚筒7，滚筒7通过轴承座8与机架1固定连接，并排设置的滚筒7中间空隙的正上方放置土工膜卷32，滚筒7还可以设置为两排每排多个设置，每个滚筒7均通过轴承座固定在底座上，滚筒7的直径范围为0.3m～0.6m，长度范围为为0.5m～1.5m；同时还可以设置限位装置9用以限制土工膜卷32的轴向与径向移动，限位装置9一端与轴承座8连接，另一端与土工膜卷32的卷芯内壁相抵，从而可以将土工膜卷32压紧到支撑装置2上，限位装置9与轴承座8铰接，实现限位装置9可以绕轴承座8的轴线转动。

限位装置9包括轴向限位杆以及纵向限位杆，轴向限位杆位于滚筒7的两侧且与轴承座8铰接，轴向限位杆的方向与轴承座8内部轴承的轴线垂直，纵向限位杆与轴向限位杆垂直设置且靠近远离轴承座8的一端；具体的轴向限位杆包括与轴承座8转动连接的第一光杆10、套设在第一光杆10上的第一套筒11以及设置在第一光杆10上远离轴承座8的限位块12，纵向限位杆包括套设在第一光杆10上的连接环13、连接在连接环13上的第二光杆14以及套设在第二光杆14上的第二套筒15，具体结构结合附图2所示，连接环13设置在靠近限位块12的一端，同时连接环13可以绕第一光杆10转动，在连接环13以及限位块12之间设置有弹簧33，弹簧33套设在第一光杆上；

限位装置9的实施方式，起初限位装置处于放置状态，此时限位装置收在滚筒7的两侧，纵向限位杆的方向与滚筒7的轴向垂直，在将土工膜卷32放置到支撑装置2上后，首先转动轴向限位杆使轴向限位杆指向滚筒7的轴心，此时提拉纵向限位杆，使弹簧33压缩，然后转动纵向限位杆至土工膜卷32的卷芯内部，然后放松纵向限位杆，在弹簧33的作用下纵向限位杆压紧土工膜卷32；弹簧33可以保证当土工膜卷厚度下降时，径向限位杆依旧与土工膜卷32内壁保持贴合，限制其径向运动。轴向限位杆用来限制土工膜的轴向窜动，径向限位杆用来限制土工膜卷的径向位置，使土工膜卷与滚筒保持贴合。

本申请的优选方案中，第一传动装置3可以为单个辊轮，辊轮通过轴承设置在机架1上，辊轮与电机4通过第二传动装置6连接，使辊轮可以转动，然后土工膜绕过辊轮与辊筒外壁接触，通过辊轮的转动带动土工膜的移动，优选地辊轮表面材料采用橡胶等摩擦力大的材料。

本申请的具体实施方式提供的第一传动装置3为对辊，包括固定辊轮16以及活动辊轮17，固定辊轮16与活动辊轮17通过对辊调节器18设置在机架1上，固定辊轮16与电机4通过第二传动装置6连接；如附图3所示对辊调节器18包括器座19以及设置在器座19内部的活动轴承21以及固定轴承20，器座19上还设置有压紧阀22，对辊调节器18设置为两个分别设置在对辊的两端，固定辊轮16设置在固定轴承20上，活动辊轮17设置在活动轴承21上，压紧阀22与活动轴承21固定连接，压紧阀22与器座19可以发生相对移动，移动方向与活动辊轮17的轴向垂直，压紧阀22包括外部的手轮以及螺纹杆，器座19上设置螺纹孔，螺纹杆的穿设在螺纹孔内部，螺纹杆的一端与手轮固定连接另一端与活动轴承21铰接，螺纹杆与活动轴承21之间的铰接可以限制活动轴承21在水平方向上的移动，当转动手轮时可以使活动轴承21在器座19内部线性移动，手轮的正反转可以调节活动辊轮17与固定辊轮16之间的间距从而可以适应不同厚度的土工膜。

对辊设计的具体实施方式，土工膜卷32放置到支撑装置2上后，将土工膜从对辊上部向下穿设在活动辊轮17与固定辊轮16之间，调节对辊调节器18上压紧阀22以实现活动辊轮17与与固定辊轮16夹持紧固土工膜，当电机4工作时，固定辊轮16带动土工膜移动从而实现下膜，对辊的设计可以保证有足够大的力来带动土工膜移动完成下膜。

机架1包括固定机架23与活动机架24，如附图4所示，活动机架24与固定机架23活动连接，同时活动机架24与固定机架23连接处均设置有多个调节插孔25，活动机架24的一端可以穿设在固定机架23内部，此时活动机架24上的调节插孔25与固定机架23上的调节插孔25重合，在重合后的调节插孔25内部设置固定销从而实现对固定机架23与活动机架24的活动连接，滚筒7包括第一滚筒26与第二滚筒27，第一滚筒26设置在活动机架24上，第二滚筒27设置在固定机架23上，第一滚筒26与第二滚筒27平行设置。

固定机架23与活动机架24的具体实施方式，第一滚筒26与第二滚筒27实现支撑土工膜卷32的作用，当土工膜卷32的直径较大时为增加支撑土工膜卷32的稳定性，可以适当的增大第一滚筒26与第二滚筒27之间的距离，此时便可以将设置在调节插孔25内部的固定销拔出，然后将活动机架24相对与固定机架23拔出一个或者多个调位孔间距，此时便可以使第一滚筒26与第二滚筒27之间的间距增大，在调节插孔25内部插入固定销将活动机架24与固定机架23固定；当土工膜卷32的直径较小时同理，调节活动机架24与固定机架23即可实现调小第一滚筒26与第二滚筒27的间距。

调位装置5包括顶杆28、拉杆29以及横杆30，如附图1所示，机架1的竖直方向上设置有多个调位孔31，顶杆28的一端与机架1铰接在调位孔31上，通常为设置在最低位置的调位孔31上，顶杆28可以与机架1之间相对转动，顶杆28的另一端固定设置有横杆30，拉杆29的一端与顶杆连接，另一端与调位孔可拆卸连接，土工膜经过横杆30进行下膜；

调位装置5的具体实施方式，调位装置5用以调节土工膜的下膜位置，拉杆29可以与任意一个调位孔31进行连接，当拉杆29与机架1的连接位置靠近顶杆28与机架1的连接位置时横杆30的位置离机架1的距离较远，当拉杆29与机架1的连接位置远离顶杆28与机架1的连接位置时横杆30的位置离机架1的距离较近，以此便可实现对土工膜下膜位置的调节，拉杆29与机架1的可拆卸连接方式可以为螺栓连接等。

第二传动装置6可以为链轮与链条的或者皮带以及皮带轮的传动方式，在电机4的电机轴和第一传动装置3上设置链轮或者皮带轮，电机4与第一传动装置3之间设置链条或者皮带。

土工膜下膜机的具体工作方式如下：根据土工膜卷32的直径，调节活动机架24与固定机架23之间的相对位置，保证两排滚筒7可以稳定支撑土工膜卷32，将土工膜卷32放置在两排滚筒7之间，转动轴向限位杆使轴向限位杆阻挡在土工膜卷的两端，再转动径向限位杆，使径向限位杆紧贴在土工膜卷32的卷芯内壁上。将土工膜卷32的最外层土工膜穿过固定辊轮16和活动辊轮17之间的缝隙，调节活动辊轮17的位置，将土工膜夹紧。调节横杆30的位置，使其刚好处于地下空槽的上方，开动电机4并将土工膜搭在横杆30上，在土工膜上安装配重，开始自动下放土工膜。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。