一种基于人工智能科技的智能化上料装置的制作方法

1.本发明涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种基于人工智能科技的智能化上料装置。


背景技术：

2.在对塑料颗粒进行加工时，物料常常会由于上料过多过快导致进料管发生堵塞，这时就需要停工并采用人工对进料管进行疏通的方式解决，极大地影响了生产进度，且费时费力；而现有的带疏通机构的进料装置能耗较大，且不能根据实际堵塞情况自动进行疏通，智能化程度低，使用寿命短，所以我们推出了一种基于人工智能科技的智能化上料装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中能耗较大，且不能根据实际堵塞情况自动进行疏通，智能化程度低，使用寿命短的问题，而提出的一种基于人工智能科技的智能化上料装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种基于人工智能科技的智能化上料装置，包括储料箱，所述储料箱的上端竖直开设有进料孔，所述进料孔的内部滑动连接有竖直的矩形进料管，所述矩形进料管的上下两端均延伸至进料孔外，所述矩形进料管的上端固定连接有进料漏斗，所述矩形进料管的外管壁位于储料箱的上侧处固定套接有水平的支撑板，所述支撑板的上端左右两侧均竖直开设有滑孔，两个所述滑孔的内部均滑动连接有固定杆，两个所述固定杆的下端均延伸至滑孔的外部并与储料箱的上端固定连接，且两个固定杆的上端均延伸至滑孔的外部并固定连接有固定块，所述固定杆的杆壁位于支撑板和储料箱之间处活动套接有第一弹簧，所述矩形进料管的内管壁开设有矩形空腔，所述矩形空腔的中部滑动连接有矩形活动管，所述矩形活动管的左侧外管壁中部固定连接有水平的活动杆，所述矩形进料管的左侧外管壁位于活动杆和支撑板之间处固定连接有固定板，所述储料箱的上端位于支撑板的左侧处固定设有电机，所述电机的输出轴与活动杆的左端之间固定设有传动机构。
6.优选的，所述传动机构包括活动套筒、圆台形块和连接杆，所述矩形进料管的左侧外管壁位于活动杆和支撑板之间处固定连接有固定板，所述固定板的上端与电机的位置对应处竖直开设有第一通孔，所述活动套筒的外筒壁通过滚动轴承与第一通孔的孔壁转动连接，且活动套筒的上下两端均延伸至第一通孔的外部，所述圆台形块与活动套筒的内筒壁滑动连接，所述活动套筒的上侧内壁开设有与圆台形块上端相配合的圆台形槽，所述电机的输出端延伸至活动套筒的内部并与圆台形块的下端中心处固定连接，所述连接杆水平设置在活动套筒和活动杆的上侧，且连接杆的下侧杆壁均通过销轴分别与活动套筒的上端边缘处和活动杆的上侧杆壁左端转动连接。
7.优选的，所述矩形活动管的左右两侧外管壁的上下两端均与矩形空腔的腔壁之间
共同固定连接有第二弹簧。
8.优选的，所述储料箱的上端位于电机的外部固定连接有u形板，所述u形板的水平部上端开设有第二通孔，所述电机的输出轴的轴壁通过第二滚动轴承与第二通孔的孔壁转动连接。
9.优选的，所述圆台形块的外部固定套接有防滑套。
10.优选的，所述防滑套为橡胶材质。
11.与现有技术相比，本发明提供了一种基于人工智能科技的智能化上料装置，具备以下有益效果：
12.该基于人工智能科技的智能化上料装置，通过设有的支撑板、固定杆、第一弹簧、固定块和传动机构，当进料管发生堵塞时，可自动对其进行疏通，智能化程度高，不仅降低了能耗，而且提高了使用寿命。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明当进料管发生堵塞时，可自动对其进行疏通，智能化程度高，不仅降低了能耗，而且提高了使用寿命。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种基于人工智能科技的智能化上料装置的结构示意图；
15.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
16.图中：1固定杆、2第一弹簧、3支撑板、4固定块、5矩形活动管、6第二弹簧、7进料漏斗、8活动杆、9连接杆、10u形板、11电机、12储料箱、13矩形进料管、14圆台形块、15活动套筒、16固定板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-2，一种基于人工智能科技的智能化上料装置，包括储料箱12，储料箱12的上端竖直开设有进料孔，进料孔的内部滑动连接有竖直的矩形进料管13，矩形进料管13的上下两端均延伸至进料孔外，矩形进料管13的上端固定连接有进料漏斗7，矩形进料管13的外管壁位于储料箱12的上侧处固定套接有水平的支撑板3，支撑板3的上端左右两侧均竖直开设有滑孔，两个滑孔的内部均滑动连接有固定杆1，两个固定杆1的下端均延伸至滑孔的外部并与储料箱12的上端固定连接，且两个固定杆1的上端均延伸至滑孔的外部并固定连接有固定块4，固定杆1的杆壁位于支撑板3和储料箱12之间处活动套接有第一弹簧2，矩形进料管13的内管壁开设有矩形空腔，矩形空腔的中部滑动连接有矩形活动管5，矩形活动管5的左侧外管壁中部固定连接有水平的活动杆8，矩形进料管13的左侧外管壁位于活动杆8和支撑板3之间处固定连接有固定板16，储料箱12的上端位于支撑板3的左侧处固定设有电机11，电机11通过控制开关与外部电源电性连接，电机11的输出轴与活动杆8的左端之间固定设有传动机构，传动机构包括活动套筒15、圆台形块14和连接杆9，矩形进料管13的左侧外管壁位于活动杆8和支撑板3之间处固定连接有固定板16，固定板16的上端与电机11的位置对应处竖直开设有第一通孔，活动套筒15的外筒壁通过滚动轴承与第一通孔的孔壁转
动连接，且活动套筒15的上下两端均延伸至第一通孔的外部，圆台形块14与活动套筒15的内筒壁滑动连接，活动套筒15的上侧内壁开设有与圆台形块14上端相配合的圆台形槽，电机11的输出端延伸至活动套筒15的内部并与圆台形块14的下端中心处固定连接，连接杆9水平设置在活动套筒15和活动杆8的上侧，且连接杆9的下侧杆壁均通过销轴分别与活动套筒15的上端边缘处和活动杆8的上侧杆壁左端转动连接，矩形活动管5的左右两侧外管壁的上下两端均与矩形空腔的腔壁之间共同固定连接有第二弹簧6，第二弹簧6可对矩形活动管5复位，储料箱12的上端位于电机11的外部固定连接有u形板10，u形板10的水平部上端开设有第二通孔，电机11的输出轴的轴壁通过第二滚动轴承与第二通孔的孔壁转动连接，圆台形块14的外部固定套接有防滑套，防滑套可增加圆台形块和圆台形槽之间的摩擦力，防滑套为橡胶材质，橡胶材质的防滑性较好。
19.本发明中，使用时，启动电机11，电机11的输出端转动带动圆台形块14转动，当矩形进料管13发生堵塞时，发生堵塞的矩形进料管13的重量增加并带动支撑板3挤压第一弹簧2，同时固定板16带动活动套筒15向下移动，活动套筒15的上侧内壁与套设在圆台形块14上的橡胶材质的防滑套紧紧相抵，圆台形块14带动活动套筒15转动，活动套筒15通过连接杆9带动活动杆8往复运动，活动杆8再带动矩形活动管5左右往复移动，左右晃动的矩形活动管5将矩形进料管13内堵塞的塑料颗粒晃散，可自动对其进行疏通，智能化程度高，不仅降低了能耗，而且提高了使用寿命。
20.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。