一种全自动覆膜机的制作方法

本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种全自动覆膜机。

背景技术：

包装机是一种可对包装件或者其他产品实施包装的专用设备，传统的包装机主要由输送平台、设于输送平台上的包装膜自动放料机构及对包装膜进行裁切的裁切机构组成，输送过程中将包装膜覆盖于包装件上。

然而，原有的覆膜设备切角方式基本采用分散安装，不仅安装精度不高，而且安装难度大，生产效率也低，切线质量不稳定。本发明在原有技术基础上，经过结构的创新，采用整体安装模式，不仅提高了安装精度，而且提高了安装效率，且包膜切线质量更稳定，生产效率更高。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种全自动覆膜机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动覆膜机，包括一结构主体，所述结构主体包括依次设置的覆膜装置、自动排料装置及自动定位装置；所述覆膜装置包括覆膜机构以及设于所述覆膜机构下方的进料皮带机，所述覆膜机构两侧设有侧面切刀升降组件，所述侧面切刀升降组件下设有废膜回收机构，所述进料皮带机一侧设有前推盒机构，所述进料皮带机另一侧设有后推盒机构，所述自动排料装置包括排废机构，所述排废机构包括分别设置于所述排废机构两侧的前切角移动组件及后切角移动组件，所述自动定位装置包括上下输送模组组件及出料皮带机。

优选的，所述覆膜装置包括卷膜机构及离子消除器，所述离子消除器位于所述卷膜机构前方，所述卷膜机构上设有覆盖膜，所述卷膜机构通过所述覆盖膜与所述废膜回收机构连接，所述卷膜机构下方设有槽型感应开关。

优选的，所述废膜回收机构一侧设有废膜收料电机。

优选的，所述卷膜机构一侧设有上膜电机。

优选的，所述自动排料装置包括进盒输送带及出盒输送带，所述进盒输送带穿过所述排废机构与所述出盒输送带连接，所述进盒输送带远离所述出盒输送带一端设有升降台。

优选的，所述排废机构两侧分别设有前切角机构及后切角机构。

优选的，所述上下输送模组组件由上输送模组及下输送模组组成，所述上输送模组上设有上气压缸及升降夹紧气缸，所述上气压缸位于下输送模组上方，所述升降夹紧气缸位于所述出料皮带机上方，所述下输送模组上设有下顶气缸，所述下顶气缸两侧设有包装盒定位夹紧气缸。

优选的，所述上气压缸位于所述上输送模组上的位置与所述下顶气缸位于所述下输送模组上的位置对应。

本发明的有益效果是：

（1）本发明采用整体安装模式，不仅提高了安装精度，而且提高了安装效率。包膜切线质量更稳定，生产效率更高。同时增加了边角料的排废功能，避免了边角料进入收缩炉引起着火，从而导致产品烧毁和产生废气污染；避免了因生产事故而带来的停机、停产，提高了设备的开机率，降低了生产成本；能回收部分膜，减少膜的浪费，降低覆膜成本；膜扎孔，消除覆膜时的胀气，提高覆膜品质；覆膜松紧可控，适应不同大小的包装盒尺寸，产品覆膜质量可控；精准覆膜，接缝位置可控，覆膜美观；覆膜可实现自动控制，无需人工干预，提高覆膜生产效率；

（2）采用较紧的上膜方式，解决了包膜切角的新工艺要求，使包膜更紧，减少了用膜用量和保证了切角的精准性，使切角切线更直、更细，产品外包装包膜后，更美观了，产品档次也更高了；前后切刀组合，装配精度高；

（3）采用上下气缸夹持方式运输，上下模组同步运输方式，前后切刀位盒子定位采用了夹爪自动定位机构。传输效率不仅大大提高了，可靠性、安全性更加高，包装盒工作位自动定位，位置精准，可靠；皮带输送包装盒，效率更高；提升设备的加工效率和稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明又一结构示意图；

图3为本发明覆膜装置结构示意图；

图4为本发明覆膜装置又一结构示意图；

图5为本发明覆膜装置又一结构示意图；

图6为本发明自动排料装置结构示意图；

图7为本发明自动排料装置又一结构示意图；

图8为本发明自动定位装置结构示意图；

图中：1、覆膜装置；2、自动排料装置；3、自动定位装置；4、覆膜机构；5、废膜回收机构；6、侧面切刀升降组件；7、进料皮带机；8、前推盒机构；9、后推盒机构；10、后切角移动组件；11、前切角移动组件；12、上下输送模组组件；13、出料皮带机；14、出盒输送带；15、排废机构；16、进盒输送带；17、包装盒；18、升降台；19、前切角机构；20、后切角机构；21、卷膜机构；22、上膜电机；23、槽型感应开关；24、废膜收料电机；25、离子消除器；26、覆盖膜；27、排气孔扎孔轮；28、上输送模组；29、上气压缸；30、包装盒夹紧气缸；31、下输送模组；32、下顶气缸；34、升降夹紧气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种全自动覆膜机，包括一结构主体，所述结构主体包括依次设置的覆膜装置1、自动排料装置2及自动定位装置3；所述覆膜装置1包括覆膜机构4以及设于所述覆膜机构4下方的进料皮带机7，所述覆膜机构4两侧设有侧面切刀升降组件6，所述侧面切刀升降组件6下设有废膜回收机构5，所述进料皮带机7一侧设有前推盒机构8，所述进料皮带机7另一侧设有后推盒机构9，所述自动排料装置2包括排废机构15，所述排废机构15包括分别设置于所述排废机构15两侧的前切角移动组件11及后切角移动组件10，所述自动定位装置3包括上下输送模组组件12及出料皮带机13。

如图3-4所示，所述覆膜装置1包括卷膜机构21及离子消除器25，所述离子消除器25位于所述卷膜机构21前方，所述卷膜机构21上设有覆盖膜26，所述卷膜机构21通过所述覆盖膜26与所述废膜回收机构5连接，所述卷膜机构21下方设有槽型感应开关23；所述废膜回收机构5一侧设有废膜收料电机24；所述卷膜机构21一侧设有上膜电机22。

如图5所示，所述覆膜机构4上设有若干排气孔扎孔轮27，所述排气孔扎孔轮27位于所述离子消除器25与所述卷膜机构21之间。

如图6-7所示，所述自动排料装置2包括进盒输送带16及出盒输送带14，所述进盒输送带16穿过所述排废机构15与所述出盒输送带14连接，所述进盒输送带16远离所述出盒输送带14一端设有升降台18；所述排废机构15两侧分别设有前切角机构19及后切角机构20。

如图8所示，所述上下输送模组组件12由上输送模组28及下输送模组31组成，所述上输送模组28上设有上气压缸29及升降夹紧气缸34，所述上气压缸29位于下输送模组31上方，所述升降夹紧气缸34位于所述出料皮带机13上方，所述下输送模组31上设有下顶气缸32，所述下顶气缸32两侧设有包装盒定位夹紧气缸30；所述上气压缸29位于所述上输送模组28上的位置与所述下顶气缸32位于所述下输送模组31上的位置对应。

工作原理：包装盒17通过进料皮带机7进入覆膜装置1内经过覆盖膜26，上膜电机22驱动卷膜机构21放膜，覆盖膜26包裹住包装盒17，切刀切断上下拉丝膜，上膜电机22驱动卷膜机构21旋转回收一定长度膜停止，废膜收料电机24驱动废膜回收机构5旋转，把膜绷直，同时槽型感应开关23打开，包装盒17进入自动排料装置2，位于升降台18上，通过进盒输送带16进入切角工位，前切角机构19及后切角机构20带动刀架把前后膜多余膜切除，排废机构15将废料送入废料机构，出盒输送带14将包装好的盒子运送到自动定位装置3处，上气压缸29与下顶气缸32将包装盒17夹住，同时升降夹紧气缸34夹持已包装好的包装盒17上升，上输送模组28与下输送模组31同时运动把包装盒17运输到下一个工位，上气压缸29和下顶气缸32下降，包装盒17落在包装盒定位夹紧气缸30内，包装盒定位夹紧气缸30内夹住包装盒17，同时升降夹紧气缸34下降，松开夹子，包装盒落入出料皮带机13上传输至下一个工位，升降夹紧气缸34上升，上输送模组28与下输送模组31同时向左运动复位，进入下一个循环。

于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。