本发明涉及纸管生产技术领域，特别涉及一种高强度fdy纸管及其生产方法。
背景技术：
国内一般采用尼龙切片加工成尼龙颗粒再抽纱形成化纤长丝，常规的化纤长丝有涤纶和锦纶的全拉伸丝，全拉伸丝(台湾称全延伸丝)简称为fdy(fullydrawnyarn)，在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，fdy面料手感顺滑柔软，经常被用于织造仿真丝面料。在服装和家纺方面有广泛的用途。
由于fdy纺丝(锦纶、涤纶)的纺丝速度和拉伸速度极高，对卷绕成型工序的纸管要求极高。纸管的内径、外径、长度、强度，纸管断面磨头、纸管水分、纸管的重量等等关键技术质变提出了更高的要求，要求纸管内外径偏差±0.15mmm，纸管长度偏差±0.15mm，纸管重量偏差±10g，纸管水分6-7％，强度达标相关技术指标，以确保纸管在高速转动中不抖动、不跳动，在接受不断来自外部拉伸丝不断加压下不会出现纸管爆管，上丝率和退丝率保持较高水平。
因此，我们提出一种高强度fdy纸管及其生产方法。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的问题，提供一种在高速转动中不抖动、加压不会出现爆管的一种高强度fdy纸管及其生产方法。
本发明为达上述目的所采用的技术方案是，一种高强度fdy纸管的生产方法，包括以下生产步骤：
(1)将纱管纸通过分切机分切成103mm、104mm、105mm、106mm四种宽度规格的纸带，选用通过分切机分割为116mm的羊皮纸；
(2)选择适合的纸张层数将纱管纸与羊皮纸依次装到自动卷管机上，自动卷管机选用型号为120.2mm的卷管镀铬芯棒做卷管磨具和宽度为106mm的防滑帆布皮带；
(3)将纸带从纸架上牵引出来进行上胶，上胶后在自动卷管机上进行卷取，自动卷管机在开机上纸和断纸接纸过程中暂时不加压，当纸带进入卷管芯棒了再加压，纸张压力每张控制在2-3kpa之间，卷管的速度控制在8-12米/分钟；
(4)对卷绕成型的纸管切割为1540-1550mm的长管，放入烘干房内干燥；
(5)使用精切机将烘干后的长管按需求分成若干短管，将分切成的短管进行磨头、抛光、开槽得到成品；
(6)检验、包装、入库。
进一步地，所述步骤(2)中的羊皮纸为装到自动卷管机上的最外一层纸张。
进一步地，所述步骤(3)中使用的胶水为pva胶水，pva胶水最佳的使用温度在25度左右，当室内温度低于10度时，启动胶水加热系统，保持加热器中的水温在20-30度为宜，确保胶水的流动性和粘结力。
一种高强度fdy纸管，所述高强度fdy纸管使用的纸张配比为：360g纱纸管1张、420g纱纸管14张、羊皮纸1张。
进一步地，所述高强度fdy纸管包括圆柱形的纸管本体，所述高强度fdy纸管的纸管本体的直口内径为120.6-120.8mm，所述高强度fdy纸管的管长为149.8-150.0mm，所述高强度fdy纸管的壁厚8±0.05mm，所述高强度fdy纸管本体的克重为400±10g/个，所述高强度fdy纸管本体的抗压≥1800n。
一种高强度fdy纸管，所述高强度fdy纸管使用的纸张配比为：360g纱纸管4张、420g纱纸管12张、羊皮纸1张。
进一步地，所述高强度fdy纸管包括圆柱形的纸管本体，所述高强度fdy纸管的纸管本体的直口内径为120.6-120.8mm，所述高强度fdy纸管的管长为149.8-150.0mm，所述高强度fdy纸管的壁厚8.4±0.05mm，所述高强度fdy纸管本体的克重为450±10g/个，所述高强度fdy纸管本体的抗压≥2600n。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：高强度fdy纸管在生产步骤中通过对胶水温度的控制、对纸张压力的控制等，提高了纸管的抗压强度。高强度fdy纸管生产使用的纸张配比，也能够增强纸管的抗压强度。纸管的抗压强度增强，则纸管在高速转动中不抖动、不跳动，在接受不断来自外部拉伸丝的不断加压下，不会出现纸管爆管。纸管的抗压强度增大，纸管的上丝率和退丝率会随着提高。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
实施例一
一种高强度fdy纸管的生产方法，包括以下生产步骤
(1)将纱管纸通过分切机分切成103mm、104mm、105mm、106mm四种宽度规格的纸带，选用通过分切机分割为116mm的羊皮纸；
(2)选择适合的纸张层数将纱管纸与羊皮纸依次装到自动卷管机上，自动卷管机选用型号为120.2mm的卷管镀铬芯棒做卷管磨具和宽度为106mm的防滑帆布皮带；
(3)将纸带从纸架上牵引出来进行上胶，上胶后在自动卷管机上进行卷取，自动卷管机在开机上纸和断纸接纸过程中暂时不加压，当纸带进入卷管芯棒了再加压，纸张压力每张控制在2-3kpa之间，卷管的速度控制在8米/分钟；
(4)对卷绕成型的纸管切割为1540mm的长管，放入烘干房内干燥；
(5)使用精切机将烘干后的长管按需求分成若干短管，将分切成的短管进行磨头、抛光、开槽得到成品；
(6)检验、包装、入库。
在本实施例中，步骤(2)中的羊皮纸为装到自动卷管机上的最外一层纸张。步骤(3)中使用的胶水为pva胶水，pva胶水最佳的使用温度在25度左右，当室内温度低于10度时，启动胶水加热系统，保持加热器中的水温在20-30度为宜，确保胶水的流动性和粘结力。
一种高强度fdy纸管，高强度fdy纸管使用的纸张配比为：360g纱纸管1张、420g纱纸管14张、羊皮纸1张。
在本实施例中，高强度fdy纸管包括圆柱形的纸管本体，高强度fdy纸管的纸管本体的直口内径为120.6-120.8mm，高强度fdy纸管的管长为149.8-150.0mm，高强度fdy纸管的壁厚8±0.05mm，高强度fdy纸管本体的克重为400±10g/个，高强度fdy纸管本体的抗压≥1800n。
实施例二
一种高强度fdy纸管的生产方法，包括以下生产步骤
(1)将纱管纸通过分切机分切成103mm、104mm、105mm、106mm四种宽度规格的纸带，选用通过分切机分割为116mm的羊皮纸；
(2)选择适合的纸张层数将纱管纸与羊皮纸依次装到自动卷管机上，自动卷管机选用型号为120.2mm的卷管镀铬芯棒做卷管磨具和宽度为106mm的防滑帆布皮带；
(3)将纸带从纸架上牵引出来进行上胶，上胶后在自动卷管机上进行卷取，自动卷管机在开机上纸和断纸接纸过程中暂时不加压，当纸带进入卷管芯棒了再加压，纸张压力每张控制在2-3kpa之间，卷管的速度控制在12米/分钟；
(4)对卷绕成型的纸管切割为1550mm的长管，放入烘干房内干燥；
(5)使用精切机将烘干后的长管按需求分成若干短管，将分切成的短管进行磨头、抛光、开槽得到成品；
(6)检验、包装、入库。
在本实施例中，步骤(2)中的羊皮纸为装到自动卷管机上的最外一层纸张。步骤(3)中使用的胶水为pva胶水，pva胶水最佳的使用温度在25度左右，当室内温度低于10度时，启动胶水加热系统，保持加热器中的水温在20-30度为宜，确保胶水的流动性和粘结力。
一种高强度fdy纸管，高强度fdy纸管使用的纸张配比为：360g纱纸管1张、420g纱纸管14张、羊皮纸1张。
在本实施例中，高强度fdy纸管包括圆柱形的纸管本体，高强度fdy纸管的纸管本体的直口内径为120.6-120.8mm，高强度fdy纸管的管长为149.8-150.0mm，高强度fdy纸管的壁厚8±0.05mm，高强度fdy纸管本体的克重为400±10g/个，高强度fdy纸管本体的抗压≥1800n。
实施例三
一种高强度fdy纸管的生产方法，其特征在于：包括以下生产步骤
(1)将纱管纸通过分切机分切成103mm、104mm、105mm、106mm四种宽度规格的纸带，选用通过分切机分割为116mm的羊皮纸；
(2)选择适合的纸张层数将纱管纸与羊皮纸依次装到自动卷管机上，自动卷管机选用型号为120.2mm的卷管镀铬芯棒做卷管磨具和宽度为106mm的防滑帆布皮带；
(3)将纸带从纸架上牵引出来进行上胶，上胶后在自动卷管机上进行卷取，自动卷管机在开机上纸和断纸接纸过程中暂时不加压，当纸带进入卷管芯棒了再加压，纸张压力每张控制在2-3kpa之间，卷管的速度控制在10米/分钟；
(4)对卷绕成型的纸管切割为1545mm的长管，放入烘干房内干燥；
(5)使用精切机将烘干后的长管按需求分成若干短管，将分切成的短管进行磨头、抛光、开槽得到成品；
(6)检验、包装、入库。
在本实施例中，步骤(2)中的羊皮纸为装到自动卷管机上的最外一层纸张。步骤(3)中使用的胶水为pva胶水，pva胶水最佳的使用温度在25度左右，当室内温度低于10度时，启动胶水加热系统，保持加热器中的水温在20-30度为宜，确保胶水的流动性和粘结力。
一种高强度fdy纸管，高强度fdy纸管使用的纸张配比为：360g纱纸管1张、420g纱纸管14张、羊皮纸1张。
在本实施例中，高强度fdy纸管包括圆柱形的纸管本体，高强度fdy纸管的纸管本体的直口内径为120.6-120.8mm，高强度fdy纸管的管长为149.8-150.0mm，高强度fdy纸管的壁厚8±0.05mm，高强度fdy纸管本体的克重为400±10g/个，高强度fdy纸管本体的抗压≥1800n。
实施例四
一种高强度fdy纸管的生产方法，包括以下生产步骤
(1)将纱管纸通过分切机分切成103mm、104mm、105mm、106mm四种宽度规格的纸带，选用通过分切机分割为116mm的羊皮纸；
(2)选择适合的纸张层数将纱管纸与羊皮纸依次装到自动卷管机上，自动卷管机选用型号为120.2mm的卷管镀铬芯棒做卷管磨具和宽度为106mm的防滑帆布皮带；
(3)将纸带从纸架上牵引出来进行上胶，上胶后在自动卷管机上进行卷取，自动卷管机在开机上纸和断纸接纸过程中暂时不加压，当纸带进入卷管芯棒了再加压，纸张压力每张控制在2-3kpa之间，卷管的速度控制在8米/分钟；
(4)对卷绕成型的纸管切割为1540mm的长管，放入烘干房内干燥；
(5)使用精切机将烘干后的长管按需求分成若干短管，将分切成的短管进行磨头、抛光、开槽得到成品；
(6)检验、包装、入库。
在本实施例中，步骤(2)中的羊皮纸为装到自动卷管机上的最外一层纸张。步骤(3)中使用的胶水为pva胶水，pva胶水最佳的使用温度在25度左右，当室内温度低于10度时，启动胶水加热系统，保持加热器中的水温在20-30度为宜，确保胶水的流动性和粘结力。
一种高强度fdy纸管，高强度fdy纸管使用的纸张配比为：360g纱纸管4张、420g纱纸管12张、羊皮纸1张。
在本实施例中，高强度fdy纸管包括圆柱形的纸管本体，高强度fdy纸管的纸管本体的直口内径为120.6-120.8mm，高强度fdy纸管的管长为149.8-150.0mm，高强度fdy纸管的壁厚8.4±0.05mm，高强度fdy纸管本体的克重为450±10g/个，高强度fdy纸管本体的抗压≥2600n。
实施例五
一种高强度fdy纸管的生产方法，包括以下生产步骤
(1)将纱管纸通过分切机分切成103mm、104mm、105mm、106mm四种宽度规格的纸带，选用通过分切机分割为116mm的羊皮纸；
(2)选择适合的纸张层数将纱管纸与羊皮纸依次装到自动卷管机上，自动卷管机选用型号为120.2mm的卷管镀铬芯棒做卷管磨具和宽度为106mm的防滑帆布皮带；
(3)将纸带从纸架上牵引出来进行上胶，上胶后在自动卷管机上进行卷取，自动卷管机在开机上纸和断纸接纸过程中暂时不加压，当纸带进入卷管芯棒了再加压，纸张压力每张控制在2-3kpa之间，卷管的速度控制在12米/分钟；
(4)对卷绕成型的纸管切割为1550mm的长管，放入烘干房内干燥；
(5)使用精切机将烘干后的长管按需求分成若干短管，将分切成的短管进行磨头、抛光、开槽得到成品；
(6)检验、包装、入库。
在本实施例中，步骤(2)中的羊皮纸为装到自动卷管机上的最外一层纸张。步骤(3)中使用的胶水为pva胶水，pva胶水最佳的使用温度在25度左右，当室内温度低于10度时，启动胶水加热系统，保持加热器中的水温在20-30度为宜，确保胶水的流动性和粘结力。
一种高强度fdy纸管，高强度fdy纸管使用的纸张配比为：360g纱纸管4张、420g纱纸管12张、羊皮纸1张。
在本实施例中，高强度fdy纸管包括圆柱形的纸管本体，高强度fdy纸管的纸管本体的直口内径为120.6-120.8mm，高强度fdy纸管的管长为149.8-150.0mm，高强度fdy纸管的壁厚8.4±0.05mm，高强度fdy纸管本体的克重为450±10g/个，高强度fdy纸管本体的抗压≥2600n。
实施例六
一种高强度fdy纸管的生产方法，其特征在于：包括以下生产步骤
(1)将纱管纸通过分切机分切成103mm、104mm、105mm、106mm四种宽度规格的纸带，选用通过分切机分割为116mm的羊皮纸；
(2)选择适合的纸张层数将纱管纸与羊皮纸依次装到自动卷管机上，自动卷管机选用型号为120.2mm的卷管镀铬芯棒做卷管磨具和宽度为106mm的防滑帆布皮带；
(3)将纸带从纸架上牵引出来进行上胶，上胶后在自动卷管机上进行卷取，自动卷管机在开机上纸和断纸接纸过程中暂时不加压，当纸带进入卷管芯棒了再加压，纸张压力每张控制在2-3kpa之间，卷管的速度控制在10米/分钟；
(4)对卷绕成型的纸管切割为1545mm的长管，放入烘干房内干燥；
(5)使用精切机将烘干后的长管按需求分成若干短管，将分切成的短管进行磨头、抛光、开槽得到成品；
(6)检验、包装、入库。
在本实施例中，步骤(2)中的羊皮纸为装到自动卷管机上的最外一层纸张。步骤(3)中使用的胶水为pva胶水，pva胶水最佳的使用温度在25度左右，当室内温度低于10度时，启动胶水加热系统，保持加热器中的水温在20-30度为宜，确保胶水的流动性和粘结力。
一种高强度fdy纸管，高强度fdy纸管使用的纸张配比为：360g纱纸管4张、420g纱纸管12张、羊皮纸1张。
在本实施例中，高强度fdy纸管包括圆柱形的纸管本体，高强度fdy纸管的纸管本体的直口内径为120.6-120.8mm，高强度fdy纸管的管长为149.8-150.0mm，高强度fdy纸管的壁厚8.4±0.05mm，高强度fdy纸管本体的克重为450±10g/个，高强度fdy纸管本体的抗压≥2600n。
将上述实施例中生产出来的高强度fdy纸管进行压力测试得出，高强度fdy纸管的压溃值达到4500n以上。而市面上的普通纸管的压溃值为3000n左右，高强度fdy纸管的压溃值明显高于市面上的普通纸管。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。