一种拼装式木塑箱的制作方法

本发明涉及包装箱领域，特别涉及一种拼装式木塑箱。

背景技术：

木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。木塑复合板拥有良好的刚度和韧性，具备防火、防潮、防虫和防白蚁等优良特质，可加工性好，可塑性强，无污染，无公害，可循环利用，大大节约了木材使用量，因此不仅广泛应用于建筑装饰材料，也广泛应用于包装行业中。

现有技术中由木塑复合板材制成的包装箱，大都还是传统木箱结构，用钉子或其他紧固方式将木塑板连接组成顶板、围板和底板，再组合成一个完整箱体，通常仅供一次性使用，消耗大量的板材和人工，在存放和运输中，浪费大量的空间和费用，装箱和拆箱十分麻烦，难以循环利用。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种拼装式木塑箱。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拼装式木塑箱，包括箱身和箱座，所述箱身呈无底长方体，由若干木塑单元板拼装而成，所述箱座由一对侧支撑和若干单元托盘拼装而成；

所述木塑单元板上，两面四边均贯穿开设有壁槽，一对相邻端面中部均贯穿开设有端槽，另一对相邻端面中部均凸起有插条，相邻两个壁槽相互垂直、端头交叉，相邻两个端槽端头均切45度角并拼接成直角，相邻两个插条端头均切45度角并拼接成直角，端槽和插条连接处插条端头切45度角形成缺角，且端槽贯穿缺角，壁槽和端槽槽形一致，且均与插条形状相互匹配，同一平面的相邻两个所述木塑单元板限位连接时，其中一个木塑单元板插条恰好插入另一个木塑单元板端槽中，相互垂直的相邻两个所述木塑单元板限位连接时，其中一个木塑单元板插条恰好插入另一个木塑单元板壁槽中；

所述单元托盘包括载框和底板，所述载框由一对相互平行的上框骨和一对相互平行的下框骨首尾相连而成，所述上框骨上壁中部凸起有插合部，所述插合部和插条形状一致，所述下框骨由上至下设有上隔板、中方通和下方通，所述下方通两端均突出于中方通两端，所述上框骨端头下壁贴合下方通端头上壁，所述上框骨朝向载框内部一侧侧壁贴合上隔板端面和中方通端面，且垂直伸出有翼板，所述上隔板、中方通和下方通上朝向载框外部一侧侧壁和上框骨端面均位于同一平面，所述上隔板上沿持平于上框骨上壁，一对所述中方通和一对翼板首尾相连、上壁持平，所述底板恰好嵌设于载框中，四边搭设于中方通和翼板上，所述下方通下壁两端均竖直连接有底脚，若干所述单元托盘呈矩形阵列分布拼接成箱座主体，所述侧支撑由若干上框骨依次连接而成，且上框骨下壁两端均竖直连接有底脚，一对所述侧支撑分别恰好贴合箱座主体上下框骨所在两边，所述侧支撑中上框骨和单元托盘中上框骨上壁持平，所述侧支撑中底脚和单元托盘中底脚下端持平；

所述箱身下沿各木塑单元板均端槽朝下并和箱座四边上框骨插合部一一对应、恰好插合。

作为优选，所述壁槽截面和端槽截面均呈倒等腰梯形，所述插条截面和插合部截面均呈等腰梯形。

作为优选，所述木塑单元板两面中部均开设有方形型槽，所述方形型槽中部凸起有方形内框，所述方形型槽和壁槽间形成方形外框，所述方形内框四边中点和方形外框四边中点一一对应，且均连接有突出于方形型槽的加强筋。

作为优选，所述木塑单元板经模具热压一体成型。

作为优选，同一平面限位连接的相邻两个所述木塑单元板间连接有异形平码，所述异形平码中部凸起将一对木塑单元板连接处包覆，两端分别恰好贴合壁槽槽底。

作为优选，相互垂直限位连接的相邻两个所述木塑单元板间连接有异形角码，所述异形角码中部多次弯折将一对木塑单元板连接处包覆，两端均形成扣合部分别恰好插入壁槽中。

作为优选，所述上框骨、下框骨和底脚均为金属型材，所述底脚截面呈正方形，其边长、上框骨宽度和下方通宽度均一致。

作为优选，所述上框骨两侧外壁中部均贯穿开设有卡合槽，所述卡合槽截面呈燕尾状。

作为优选，各所述底脚下端均套合有橡胶脚垫。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：

本发明以木塑单元板为单个模块拼装成箱身，木塑单元板间通过插条和端槽的匹配插合或插条和壁槽的匹配插合实现平行向或垂直向限位连接，构成四周下沿各木塑单元板均端槽朝下的箱身结构，以单元托盘为单个模块连同一对侧支撑拼装成箱座，单元托盘中上框骨和下框骨相互配合围成载框，通过翼板和中方通搭载底板，并通过下方通连接底脚，多个单元托盘呈矩形阵列分布拼接连为一体，其下框骨所在两边分别加装由多个下壁两端均竖直连接有底脚的上框骨依次连接而成的侧支撑，构成四周均围绕有上框骨、各节点下方均支撑有底脚的箱座结构，箱身和箱座间通过木塑单元板和上框骨间端槽和插合部的匹配插合实现上下结合，构成完整的箱体结构；

本发明以木塑复合板材作为组装箱板，拥有良好的刚度和韧性，具备防火、防潮、防虫、可加工性好和可塑性强等优良特质，采用拼装式组合设计，整体结构牢固，支撑稳定，不易变形，防护性好，外观大方，表面形成规则图案，效果美观，便于安装和拆卸，可循环利用，能以零件方式存储和运输，节省了大量空间和成本，绿色环保，安全耐用，可根据具体包装物品自由调节箱体规格尺寸，适用范围广，市场竞争力强，兼具环保价值和经济价值。

附图说明

图1是本实施例的立体图。

图2是本实施例中箱座的立体图。

图3是本实施例中木塑单元板的正视图。

图4是本实施例中木塑单元板的立体图。

图5是图4中a部的放大示意图。

图6是图4中b部的放大示意图。

图7是图4中c部的放大示意图。

图8是本实施例中同一平面的相邻两个木塑单元板限位连接并通过异形平码固定的结构示意图。

图9是本实施例中相互垂直的相邻两个木塑单元板限位连接并通过异形角码固定的结构示意图。

图10是本实施例中相邻木塑单元板和上框骨限位连接的结构示意图。

图11是本实施例中单元托盘的立体图。

图12是本实施例中载框的立体图。

图13是本实施例中下框骨的立体图。

图14是本实施例中侧支撑的立体图。

图15是本实施例中上框骨加装工字钢的结构示意图。

图16是本实施例中下框骨上下方通加装工字钢的结构示意图。

图中：1、箱身；2、箱座；3、木塑单元板；4、侧支撑；5、单元托盘；6、壁槽；7、端槽；8、插条；9、缺角；10、载框；11、底板；12、上框骨；13、下框骨；14、插合部；15、上隔板；16、中方通；17、下方通；18、翼板；19、底脚；20、方形型槽；21、方形外框；22、方形内框；23、加强筋；24、异形平码；25、异形角码；26、扣合部；27、卡合槽；28、橡胶脚垫；29、工字钢。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

结合图1至图14，本实施例是一种拼装式木塑箱，包括箱身1和箱座2，箱身1呈无底长方体，由若干木塑单元板3拼装而成，箱座2由一对侧支撑4和若干单元托盘5拼装而成；

木塑单元板3上，两面四边均贯穿开设有壁槽6，一对相邻端面中部均贯穿开设有端槽7，另一对相邻端面中部均凸起有插条8，相邻两个壁槽6相互垂直、端头交叉，相邻两个端槽7端头均切45度角并拼接成直角，相邻两个插条8端头均切45度角并拼接成直角，端槽7和插条8连接处插条8端头切45度角形成缺角9，且端槽7贯穿缺角9，壁槽6和端槽7槽形一致，且均与插条8形状相互匹配，同一平面的相邻两个木塑单元板3限位连接时，其中一个木塑单元板3插条8恰好插入另一个木塑单元板3端槽7中，相互垂直的相邻两个木塑单元板3限位连接时，其中一个木塑单元板3插条8恰好插入另一个木塑单元板3壁槽6中；

单元托盘5包括载框10和底板11，载框10由一对相互平行的上框骨12和一对相互平行的下框骨13首尾相连而成，上框骨12上壁中部凸起有插合部14，插合部14和插条8形状一致，下框骨13由上至下设有上隔板15、中方通16和下方通17，下方通17两端均突出于中方通16两端，上框骨12端头下壁贴合下方通17端头上壁，上框骨12朝向载框10内部一侧侧壁贴合上隔板15端面和中方通16端面，且垂直伸出有翼板18，上隔板15、中方通16和下方通17上朝向载框10外部一侧侧壁和上框骨12端面均位于同一平面，上隔板15上沿持平于上框骨12上壁，一对中方通16和一对翼板18首尾相连、上壁持平，底板11恰好嵌设于载框10中，四边搭设于中方通16和翼板18上，下方通17下壁两端均竖直连接有底脚19，若干单元托盘5呈矩形阵列分布拼接成箱座2主体，侧支撑4由若干上框骨12依次连接而成，且上框骨12下壁两端均竖直连接有底脚19，一对侧支撑4分别恰好贴合箱座2主体上下框骨13所在两边，侧支撑4中上框骨12和单元托盘5中上框骨12上壁持平，侧支撑4中底脚19和单元托盘5中底脚19下端持平；

箱身1下沿各木塑单元板3均端槽7朝下并和箱座2四边上框骨12插合部14一一对应、恰好插合。

其中：

壁槽6截面和端槽7截面均呈倒等腰梯形，插条8截面和插合部14截面均呈等腰梯形，定位方便，插合快捷；

木塑单元板3两面中部均开设有方形型槽20，方形型槽20中部凸起有方形内框22，方形型槽20和壁槽6间形成方形外框21，方形内框22四边中点和方形外框21四边中点一一对应，且均连接有突出于方形型槽20的加强筋23，不仅加强了木塑单元板3的结构强度，而且提升了木塑单元板3的外观美感；

木塑单元板3经模具热压一体成型，适合大规模批量化生产，成型精密，产品一致性好；

同一平面限位连接的相邻两个木塑单元板3间连接有异形平码24，异形平码24中部凸起将一对木塑单元板3连接处包覆，两端分别恰好贴合壁槽6槽底；相互垂直限位连接的相邻两个木塑单元板3间连接有异形角码25，异形角码25中部多次弯折将一对木塑单元板3连接处包覆，两端均形成扣合部26分别恰好插入壁槽6中；异形平码24和异形角码25上四个端角处均设有紧固孔，于紧固孔中旋入螺钉将一对拼接好的木塑单元板3通过异形平码24或异形角码25固定，将螺钉从紧固孔中旋出即可实现箱身1的拆卸和木塑单元板3的回收；

上框骨12、下框骨13和底脚19均为金属型材，一般采用轻钢型材或铝合金型材，底脚19截面呈正方形，其边长、上框骨12宽度和下方通17宽度均一致，因此底脚19上端端面恰好完全贴合上框骨12下壁或下框骨13下壁；

上框骨12两侧外壁中部均贯穿开设有卡合槽27，卡合槽27截面呈燕尾状，丰富了上框骨12的功能性，相邻两个上框骨12可以通过截面呈燕尾状的榫条插入相邻两个卡合槽27实现限位连接；

各底脚19下端均套合有橡胶脚垫28，起到了缓震防磨、保护底脚19的作用。

在本实施例中，多个木塑单元板3拼装成呈无底长方体的箱身1时，由于木塑单元板3一对相邻端面是端槽7，另一对相邻端面是插条8，且箱身1下沿各木塑单元板3均端槽7朝下，故箱身1上任意两个相邻木塑单元板3并非都是通过插条8和端槽7插合或插条8和壁槽6插合的限位连接，箱身1四围上一对相对棱边处各异面相邻两个木塑单元板3间为限位连接，另外一对相对棱边处各异面相邻两个木塑单元板3间为端槽7和壁槽6的相向抵接，箱身1顶面上一对相对棱边处各异面相邻两个木塑单元板3间为限位连接，另外一对相对棱边处各异面相邻两个木塑单元板3间不连接，非限位连接的相邻两个木塑单元板3分别由自身其他三边相邻木塑单元板3限位连接，故所有木塑单元板3能够稳定限位、拼装结合。

此外，如图15和图16所示，为了提升箱座2的结构强度，可在上框骨12内部和下框骨13上下方通17内部加装工字钢29，工字钢29恰好插入上框骨12或下方通17中，其两端端面分别贴合上框骨12上下内壁或下方通17上下内壁，使箱座2承重能力进一步增强，不易塌陷。

在本发明的实际应用中，用户根据所要包装物品的形状和尺寸决定箱体的形状和尺寸，确定各零件的数量，再进行组装成型，最终装箱封箱。箱身1的形状不只限定于无底长方体，也可以是其他无底的异形立体结构，以满足不同使用需求。在方形内框22中可以贴附印有身份编号识别码的贴纸或铭牌，也可以装入携带有身份编号信息的芯片，每个木塑单元板3都拥有独一无二的身份编码，通过物联网智能技术和仓储自动化设备，实现木塑单元板3的自动搬运、定量出入库、跟踪记录和数量统计。

本发明的工作原理是：

本发明以木塑单元板3为单个模块拼装成箱身1，木塑单元板3间通过插条8和端槽7的匹配插合或插条8和壁槽6的匹配插合实现平行向或垂直向限位连接，构成四周下沿各木塑单元板3均端槽7朝下的箱身1结构，以单元托盘5为单个模块连同一对侧支撑4拼装成箱座2，单元托盘5中上框骨12和下框骨13相互配合围成载框10，通过翼板18和中方通16搭载底板11，并通过下方通17连接底脚19，多个单元托盘5呈矩形阵列分布拼接连为一体，其下框骨13所在两边分别加装由多个下壁两端均竖直连接有底脚19的上框骨12依次连接而成的侧支撑4，构成四周均围绕有上框骨12、各节点下方均支撑有底脚19的箱座2结构，箱身1和箱座2间通过木塑单元板3和上框骨12间端槽7和插合部14的匹配插合实现上下结合，构成完整的箱体结构。

本发明的创新之处是：

本发明以木塑复合板材作为组装箱板，拥有良好的刚度和韧性，具备防火、防潮、防虫、可加工性好和可塑性强等优良特质，采用拼装式组合设计，整体结构牢固，支撑稳定，不易变形，防护性好，外观大方，表面形成规则图案，效果美观，便于安装和拆卸，可循环利用，能以零件方式存储和运输，节省了大量空间和成本，绿色环保，安全耐用，可根据具体包装物品自由调节箱体规格尺寸，适用范围广，市场竞争力强，兼具环保价值和经济价值。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。