一种粉状物料包装秤的制作方法

本发明涉及定量包装秤技术领域，具体为一种粉状物料包装秤。

背景技术：

自动定量包装秤是将散状的物料，按照规定之重量分装的设备，它必须具有必要的计量精度(2/1000)和相应的包装速度，自动定量包装秤系列产品属于包装类和衡器行业，中国最早的自动定量包装秤是20世纪70年代末从德国和美国进口而来，随着国内由于称重行业的发展，到80年代中期国内已有成功生产自动定量包装秤的企业。80年代在改革开放的大好形势下我国的粮食和化工行业都得到了快速迅猛的发展，期间衡器行业也得到了快速发展，同期自动定量包装秤行业也有了飞跃的发展速度，所以自动定量包装秤行业的发展和衡器行业的发展是分不开的。

但是，现有的包装秤在对一些粉末状物料进行装填时，因为出口与包装袋高度的原因，物料在下落的过程会扬起大量的粉尘，导致周围环境受到影响；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种粉状物料包装秤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉状物料包装秤，以解决上述背景技术中提出的包装秤在对一些粉末状物料进行装填时，因为出口与包装袋高度的原因，物料在下落的过程会扬起大量的粉尘，导致周围环境受到影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉状物料包装秤，包括物料装填控制箱，所述物料装填控制箱的外表面设置有操作显示屏，所述物料装填控制箱的上方设置有入料斗，且入料斗与物料装填控制箱组合连接，所述物料装填控制箱的下方设置有支撑平台，所述物料装填控制箱的底部设置有出料口，且出料口与物料装填控制箱固定连接，所述支撑平台的下方设置有袋口扩张卡件，所述支撑平台底部的一侧设置有包装袋输送履带，所述包装袋输送履带的两侧均设置有侧支撑框架，且包装袋输送履带与侧支撑框架组合连接，所述侧支撑框架的底部设置有固定脚架，且固定脚架与侧支撑框架通过螺栓连接。

优选的，所述袋口扩张卡件的内部设置有装填内腔，所述装填内腔的外侧设置有旋转收纳槽，所述旋转收纳槽的内部设置有伸缩叶板，所述伸缩叶板的一端设置有电控滑块。

优选的，所述伸缩叶板与旋转收纳槽通过电控滑块滑动连接，且伸缩叶板与电控滑块组合连接。

优选的，所述包装袋输送履带的内部设置有重力感应板，所述重力感应板的底部设置有弹簧支架，所述包装袋输送履带的两端均设置有传动辊。

优选的，所述重力感应板与侧支撑框架通过侧支撑框架连接，所述包装袋输送履带与传动辊转动连接。

优选的，所述出料口贯穿至支撑平台的下方与袋口扩张卡件组合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在物料的出口处安装有一个袋口卡件，卡件内部设置有多个伸缩叶板，而在叶板一端的滑块在工作时会沿着内部的旋转收纳槽进行移动，同时整个收纳槽的进深是逐渐减小的，所以随着滑块的移动，叶板就会延伸出卡件的外部，而叶板之间可以组合在一起形成一个圆环，从而将规定尺寸的袋口进行扩张撑起，使袋口内部呈现一个封闭的状态，然后粉末状的物料在装填时下落的过程中所扬起的粉尘便无法飘散到外面，从而保障周围工作环境不受影响。

附图说明

图1为本发明的整体主视图；

图2为本发明的袋口扩张卡件剖面结构示意图；

图3为本发明的伸缩叶板展开结构示意图；

图4为本发明的重力感应板结构示意图。

图中：1、物料装填控制箱；2、操作显示屏；3、支撑平台；4、入料斗；5、出料口；6、袋口扩张卡件；7、伸缩叶板；8、侧支撑框架；9、包装袋输送履带；10、旋转收纳槽；11、电控滑块；12、装填内腔；13、固定脚架；14、传动辊；15、重力感应板；16、弹簧支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种粉状物料包装秤，包括物料装填控制箱1，物料装填控制箱1的外表面设置有操作显示屏2，用于包装填料的速率以及包装袋的重量显示，物料装填控制箱1的上方设置有入料斗4，用于物料的装填，且入料斗4与物料装填控制箱1组合连接，物料装填控制箱1的下方设置有支撑平台3，起到支撑固定的作用，物料装填控制箱1的底部设置有出料口5，且出料口5与物料装填控制箱1固定连接，支撑平台3的下方设置有袋口扩张卡件6，通过内部的叶板张开后，将规定尺寸的袋口进行扩张撑起，使袋口内部呈现一个封闭的状态，从而防止粉尘散出，支撑平台3底部的一侧设置有包装袋输送履带9，用于包装袋的输送，包装袋输送履带9的两侧均设置有侧支撑框架8，起到支撑固定的作用，且包装袋输送履带9与侧支撑框架8组合连接，侧支撑框架8的底部设置有固定脚架13，且固定脚架13与侧支撑框架8通过螺栓连接，增强稳定性。

进一步，袋口扩张卡件6的内部设置有装填内腔12，装填内腔12的外侧设置有旋转收纳槽10，旋转收纳槽10的内部设置有伸缩叶板7，每个叶板之间可以相互组合在一起，伸缩叶板7的一端设置有电控滑块11，实现自动化的控制。

进一步，伸缩叶板7与旋转收纳槽10通过电控滑块11滑动连接，且伸缩叶板7与电控滑块11组合连接，可以通过转动的方式进行组合或者是收缩在槽体内部。

进一步，包装袋输送履带9的内部设置有重力感应板15，位于包装口的正下方，当物料在装填进包装袋内部时，底部的感应板就会感应到重量，便于掌控装填量，重力感应板15的底部设置有弹簧支架16，包装袋输送履带9的两端均设置有传动辊14。

进一步，重力感应板15与侧支撑框架8通过侧支撑框架8连接，包装袋输送履带9与传动辊14转动连接。

进一步，出料口5贯穿至支撑平台3的下方与袋口扩张卡件6组合连接，实现物料的装填。

工作原理：使用时，将包装袋放置在袋口扩张卡件6的底部，卡件需要伸入到袋口的内部，最后启动机器，卡件内部的伸缩叶板7一端的滑块就会沿着内部的旋转收纳槽10进行移动，而收纳槽的进深是逐渐减小的，所以随着滑块的移动，叶板就会延伸出卡件的外部，当滑块移动至最大限位时，每个叶板之间就会相互组合在一起形成一个圆环，从而将规定尺寸的袋口进行扩张撑起，使袋口内部呈现一个封闭的状态，然后粉末状的物料通过入料斗4进入到物料装填控制箱1中，再从控制箱底部的出料口5进入到卡件内部的装填内腔12，最后进入到包装袋的内部，这个过程中袋口被叶板撑起封闭，所以落下的粉尘不会扬起散出，保障周围工作环境不受影响和污染。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。