一种打包货物用半自动打包装置的制作方法

本发明涉及物流技术领域，尤其涉及一种打包货物用半自动打包装置。

背景技术：

物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。物流是一个控制原材料、制成品、产成品和信息的系统，从供应开始经各种中间环节的转让及拥有而到达最终消费者手中的实物运动，以此实现组织的明确目标。现代物流是经济全球化的产物，也是推动经济全球化的重要服务业。

在物流活动中，货物的打包是重要步骤，许多的货物例如花卉、苗木或生鲜等，常常需要在装箱后，在包装箱外表面包裹一层包装膜，提高货物包装箱的防水、防震和防摔效果，提高对货物的保护效果，目前，主要以人工包裹的方式，将包装膜包裹在货物箱体的外侧，效率底下，且包装的过程中容易出现漏点，影响包装质量。

技术实现要素：

基于目前主要以人工包裹的方式，将包装膜包裹在货物箱体的外侧，效率底下，且包装的过程中容易出现漏点，影响包装质量的技术问题，本发明提出了一种打包货物用半自动打包装置。

本发明提出的一种打包货物用半自动打包装置，包括底座，所述底座的顶部依次固定安装有支撑架、上料滑台、安装架和两个电动滑台，且两个电动滑台的活动块顶端之间固定安有活动台板，上料滑台的顶部开设有与安装架相对应的通槽，所述支撑架的顶部固定安装有电动推杆，且电动推杆的活动杆底部固定安装有夹持机构，所述安装架的内部固定安装有步进电机，且步进电机的输出轴传动连接有打包台，打包台的外侧底端通过轴承与安装架转动连接，所述活动台板的顶部固定安装有侧板，且侧板的侧面固定安装有两个支撑板，两个支撑板之间安装有送膜机构，两个所述支撑板端部之间通过轴承安装有两个导向辊，且两个支撑板端部外侧安装有裁膜机构。

优选地，所述夹持机构包括弹簧杆和夹板，所述夹板固定安装于弹簧杆的底部。

优选地，所述送膜机构包括两个l型结构的固定件，两个所述固定件竖直段侧面之间通过螺栓连接有固定板，且两个固定件水平段之间通过轴承连接有放膜筒。

优选地，两个所述支撑板相互靠近的一侧均设置有凹槽，且上方的支撑板凹槽顶端螺接有锁紧螺栓。

优选地，两个所述固定件竖直段另一侧均设置有与凹槽相适配的凸块，且两个凸块的另一侧均开设有与锁紧螺栓相适配的螺纹孔。

优选地，所述裁膜机构包括安装于活动台板顶端的伺服电机、两个连接杆和安装于两个连接杆端部之间的弧形压板，两个所述连接杆分别通过轴承安装于两个支撑板的端部，且下方的连接杆底端与伺服电机的输出轴传动连接。

优选地，所述裁膜机构还包括安装于两个连接杆侧面之间的电热切割丝，且两个电热切割丝之间的间距大于弧形压板的宽度。

优选地，所述弧形压板的外弧面固定安装有加热器，且上料滑台的侧面开设有与加热器相适配的豁槽。

优选地，所述加热器的外弧面设置有多个封装凸边。

与现有技术相比，本发明提供了一种打包货物用半自动打包装置，具备以下有益效果：电动推杆带动夹持机构将箱体牢牢的压迫在打包台上，根据箱体的尺寸，通过电动滑台带动侧面的机构靠近箱体，将两个导向辊之间的包装膜端部贴附在箱体外侧，步进电机带动打包台进行旋转，进而利用包装膜将箱体进行包裹打包，包装效率高，同时，多层包覆提高包装质量，在打包后通过裁膜机构将包装膜进行裁断，且将包装膜的断裂处贴合在箱体外侧，装置结构简单，操作方便，无需人工包裹，提高货物打包的效率；

箱体包装结束后，伺服电机带动连接杆和弧形压板围绕支撑板端部进行旋转，利用侧面的电热切割丝将包装膜进行截断，截断后弧形压板的外弧面与箱体表面接触，利用弧形压板的外弧面将包装膜断裂处贴合在箱体表面，完成箱体的打包工作，使用简单方便，无需人工撕扯包装膜，保证包装膜断裂处额平整性，便于下次包装取用；

当弧形压板将包装膜贴合在箱体表面时，利用加热器将包装膜的端口处进行热塑封装，同时，封装凸边可以将包装膜局部进行压紧热塑封装，在包装膜断口处形成多到封装痕迹，提高对包装膜封装稳固性，提高货物打包效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种打包货物用半自动打包装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种打包货物用半自动打包装置的局部俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种打包货物用半自动打包装置的支撑板结构示意图；

图4为本发明提出的一种打包货物用半自动打包装置的送膜机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种打包货物用半自动打包装置的裁膜机构结构示意图。

图中：1底座、2夹板、3弹簧杆、4支撑架、5电动推杆、6锁紧螺栓、7导向辊、8弧形压板、9固定件、10侧板、11支撑板、12伺服电机、13活动台板、14电动滑台、15打包台、16步进电机、17安装架、18上料滑台、19电热切割丝、20连接杆、21封装凸边、22放膜筒、23加热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5，一种打包货物用半自动打包装置，包括底座1，底座1的顶部依次固定安装有支撑架4、上料滑台18、安装架17和两个电动滑台14，且两个电动滑台14的活动块顶端之间固定安有活动台板13，上料滑台18的顶部开设有与安装架17相对应的通槽，支撑架4的顶部固定安装有电动推杆5，且电动推杆5的活动杆底部固定安装有夹持机构，安装架17的内部固定安装有步进电机16，且步进电机16的输出轴传动连接有打包台15，打包台15的外侧底端通过轴承与安装架17转动连接，活动台板13的顶部固定安装有侧板10，且侧板10的侧面固定安装有两个支撑板11，两个支撑板11之间安装有送膜机构，两个支撑板11端部之间通过轴承安装有两个导向辊7，且两个支撑板11端部外侧安装有裁膜机构。

本发明中，夹持机构包括弹簧杆3和夹板2，夹板2固定安装于弹簧杆3的底部，电动推杆5带动夹持机构下降时，通过弹簧杆3的弹性将夹板2紧紧的向下压迫，避免箱体在打包台15旋转时脱落。

本发明中，送膜机构包括两个l型结构的固定件9，两个固定件9竖直段侧面之间通过螺栓连接有固定板，且两个固定件9水平段之间通过轴承连接有放膜筒22，两个支撑板11相互靠近的一侧均设置有凹槽，且上方的支撑板11凹槽顶端螺接有锁紧螺栓6，两个固定件9竖直段另一侧均设置有与凹槽相适配的凸块，且两个凸块的另一侧均开设有与锁紧螺栓6相适配的螺纹孔，送膜机构可以通过插拔的方式安装在两个支撑板11之间，在使用时准备不小于两个送膜机构，一备一用，在包装膜使用完后，可以快速的将备好的送膜机构插入两个支撑板11之间，简化包装膜上料过程，进一步提高装置操作的便捷性。

本发明中，裁膜机构包括安装于活动台板13顶端的伺服电机12、两个连接杆20和安装于两个连接杆20端部之间的弧形压板8，两个连接杆20分别通过轴承安装于两个支撑板11的端部，且下方的连接杆20底端与伺服电机12的输出轴传动连接，裁膜机构还包括安装于两个连接杆20侧面之间的电热切割丝19，且两个电热切割丝19之间的间距大于弧形压板8的宽度，在箱体包装结束后，伺服电机12带动连接杆20和弧形压板8围绕支撑板11端部进行旋转，利用侧面的电热切割丝19将包装膜进行截断，截断后弧形压板8的外弧面与箱体表面接触，利用弧形压板8的外弧面将包装膜断裂处贴合在箱体表面，完成箱体的打包工作，使用简单方便，无需人工撕扯包装膜，保证包装膜断裂处额平整性，便于下次包装取用。

本实施例中，工作人员将装箱的货物推入到打包台15上方，电动推杆5带动夹持机构将箱体牢牢的压迫在打包台15上，根据箱体的尺寸，通过电动滑台14带动侧面的机构靠近箱体，将两个导向辊7之间的包装膜端部贴附在箱体外侧，步进电机16带动打包台15进行旋转，进而利用包装膜将箱体进行包裹打包，包装效率高，同时，多层包覆提高包装质量，在打包后通过裁膜机构将包装膜进行裁断，且将包装膜的断裂处贴合在箱体外侧，装置结构简单，操作方便，无需人工包裹，提高货物打包的效率。

实施例2

参照图1-5，一种打包货物用半自动打包装置，弧形压板8的外弧面固定安装有加热器23，且上料滑台18的侧面开设有与加热器23相适配的豁槽；

加热器23的外弧面设置有多个封装凸边21。

本实施例中，当弧形压板8将包装膜贴合在箱体表面时，利用加热器23将包装膜的端口处进行热塑封装，同时，封装凸边21可以将包装膜局部进行压紧热塑封装，在包装膜断口处形成多到封装痕迹，提高对包装膜封装稳固性，提高货物打包效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。