一种多功能磁芯分层下料的组合夹具的制作方法

本发明涉及软磁铁氧体磁芯生产技术领域，具体涉及一种多功能磁芯分层下料的组合夹具。

背景技术：

磁性材料作为在国民经济各个领域不可缺少的功能材料，其产量和使用量成为衡量一个国家经济和信息技术发展程度的标志之一，特别是软磁材料，随着电子设备向轻薄短小、集成化、智能化和多功能化方向发展，各种软磁铁氧体磁芯发展迅猛，软磁铁氧体磁芯是磁性材料中重要的成员，被广泛应用于各种变压器、电感和滤波器等电子元器件中。

经检索，公开号为cn208732142u的专利，公开了一种磁芯分层下料的组合夹具，它包括设置在多层磁芯体左右的两个挡块，所述挡块上设有推动磁芯体分离错开的活动挡条。

但是上述专利在实际使用时，不能实现连续化加工，导致软磁铁氧体磁芯的加工效率较低，不能满足现代化生产需求，软磁铁氧体磁芯分开后需要人工手动收取，比较麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能磁芯分层下料的组合夹具，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了不能实现连续化加工，导致软磁铁氧体磁芯的加工效率较低，不能满足现代化生产需求，软磁铁氧体磁芯分开后需要人工手动收取，比较麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种多功能磁芯分层下料的组合夹具，包括加工台，所述加工台的顶端一侧安装有第一输送机构，且加工台的顶端设置有两个对称设置的挡板，两个所述挡板分布在第一输送机构的两端，所述加工台的顶端设置有安装板，且安装板位于挡板的一侧，所述安装板的一侧设置有电机，所述电机的输出轴端部安装有转杆，且转杆的一端穿过安装板延伸至其另一侧外部并安装有偏心轮，所述偏心轮边壁上活动连接有连杆，所述连杆远离偏心轮的一端设有推板，且推板与连杆端部之间设置有连接座，所述安装板的另一侧外壁上设置有限位杆，所述连杆的侧壁上开设有活动槽，所述限位杆贯穿于活动槽，所述加工台的顶端开设有卸料口，且卸料口位于第一输送机构的一端末尾处，所述加工台的内部开设有卸料腔，所述加工台的内部开设有收尘腔，所述收尘腔与卸料腔之间设置有收尘槽，所述收尘腔的顶壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有风机，所述加工台的侧壁两端均设置有安装架，两个所述安装架的底端之间设置有第二输送机构。

优选的，所述第一输送机构和第二输送机构结构相同，所述第一输送机构包括两个平行设置的输送辊，两个输送辊之间设置有传送带，所述第二输送机构中的输送带位于卸料腔的底端正下方。

优选的，所述卸料腔为倾斜设置，且卸料腔与卸料口连通，所述卸料腔的内壁上粘接有橡胶垫。

优选的，所述收尘槽为倾斜设置，且收尘槽的数量至少为三个。

优选的，所述加工台的一侧安装有集尘箱，所述收尘腔的一端设置有出口，所述出口与集尘箱之间设置有收尘管。

优选的，所述安装槽位于收尘槽的一侧，所述安装槽的槽口处安装有格栅网。

优选的，所述推板位于挡板的一侧外部，且推板与挡板呈垂直设置。

优选的，两个所述挡板相向的一侧均安装有等距离分布的滚珠。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种多功能磁芯分层下料的组合夹具，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置有第一输送结构对磁芯体进行输送，在两个挡板的限制下稳定向前输送，通过启动电机，由于限位杆位于活动槽的内部，在限位杆的限制下，使得推板在连杆的推动下前后往复移动，当粘接在一起的磁芯体其中一个单体从挡板末端伸出时，在推板的推动下，可以将该单体磁芯体剥离，如此反复，可以对磁芯体实现连续化加工，大大提高了磁芯体加工效率。

2、本发明通过设置有卸料口和卸料腔，当磁芯体被剥离后从卸料口落入到卸料腔的内部，并最终落入到第二输送机构中的输送带上向外输送，便于磁芯体在剥离后的输送，无需人工收集，通过启动风机，从而可以产生朝向收尘槽的气流，磁芯体之间剥离时产生的渣滓沿着卸料腔下落，当渣滓经过收尘槽时，在气流的作用下被吹入收尘腔的内部，最终进入到收尘箱的内部收集，从而便于渣滓的收集。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明安装板和偏心轮侧视结构示意图；

图3为本发明局部俯视结构示意图；

图4为本发明挡板和滚珠结构示意图。

图中：1加工台、2第一输送机构、3挡板、4滚珠、5安装板、6电机、7偏心轮、8连杆、9推板、10连接座、11限位杆、12活动槽、13卸料口、14卸料腔、15橡胶垫、16收尘腔、17收尘槽、18出口、19集尘箱、20安装槽、21风机、22格栅网、23安装架、24第二输送机构。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本发明进一步说明：

一种多功能磁芯分层下料的组合夹具，包括加工台1，所述加工台1的顶端一侧安装有第一输送机构2，且加工台1的顶端设置有两个对称设置的挡板3，便于引导磁芯体向前输送，两个所述挡板3分布在第一输送机构2的两端，所述加工台1的顶端设置有安装板5，且安装板5位于挡板3的一侧，所述安装板5的一侧设置有电机6，用于提供驱动力，所述电机6的输出轴端部安装有转杆，且转杆的一端穿过安装板5延伸至其另一侧外部并安装有偏心轮7，所述偏心轮7边壁上活动连接有连杆8，所述连杆8远离偏心轮7的一端设有推板9，且推板9与连杆8端部之间设置有连接座10，所述安装板5的另一侧外壁上设置有限位杆11，所述连杆8的侧壁上开设有活动槽12，所述限位杆11贯穿于活动槽12，在限位杆11的限制下，使得推板9在连杆8的推动下前后往复移动，所述加工台1的顶端开设有卸料口13，且卸料口13位于第一输送机构12的一端末尾处，所述加工台1的内部开设有卸料腔14，所述加工台1的内部开设有收尘腔16，所述收尘腔16与卸料腔14之间设置有收尘槽17，便于渣滓的收集，所述收尘腔16的顶壁上开设有安装槽20，所述安装槽20的内部安装有风机21，所述加工台1的侧壁两端均设置有安装架23，两个所述安装架23的底端之间设置有第二输送机构24，便于磁芯体在剥离后的输送。

本实施例中，如图1所示，所述第一输送机构2和第二输送机构24结构相同，所述第一输送机构2包括两个平行设置的输送辊，两个输送辊之间设置有传送带，所述第二输送机构24中的输送带位于卸料腔14的底端正下方，便于磁芯体的输送。

本实施例中，如图1和3所示，所述卸料腔14为倾斜设置，且卸料腔14与卸料口13连通，所述卸料腔14的内壁上粘接有橡胶垫15，可以降低磁芯体与卸料腔14间的摩擦，防止磁性体磨损。

本实施例中，如图1所示，所述收尘槽17为倾斜设置，且收尘槽17的数量至少为三个，便于渣滓被充分收集。

本实施例中，如图1所示，所述加工台1的一侧安装有集尘箱19，所述收尘腔16的一端设置有出口18，所述出口18与集尘箱19之间设置有收尘管，便于渣滓的输送。

本实施例中，如图1-2所示，所述安装槽20位于收尘槽17的一侧，所述安装槽20的槽口处安装有格栅网22，防止磁芯体与风机21发生碰撞导致磨损。

本实施例中，如图1所示，所述推板9位于挡板3的一侧外部，且推板9与挡板3呈垂直设置。

本实施例中，如图1和4所示，两个所述挡板3相向的一侧均安装有等距离分布的滚珠4，减少磁芯体的磨损。

本发明的工作原理：使用时，通过设置有第一输送结构2对磁芯体进行输送，在两个挡板3的限制下稳定向前输送，通过启动电机6，使得偏心轮7在电机6的驱动下旋转，偏心轮7带着连杆8做往复运动，由于限位杆11位于活动槽12的内部，在限位杆11的限制下，使得推板9在连杆8的推动下前后往复移动，当粘接在一起的磁芯体其中一个单体从挡板3末端伸出时，在推板9的推动下，可以将该单体磁芯体剥离，如此反复，可以对磁芯体实现连续化加工，当磁芯体被剥离后从卸料口13落入到卸料腔14的内部，并最终落入到第二输送机构24中的输送带上向外输送，便于磁芯体在剥离后的输送，无需人工收集，通过启动风机21，从而可以产生朝向收尘槽17的气流，磁芯体之间剥离时产生的渣滓沿着卸料腔14下落，当渣滓经过收尘槽17时，在气流的作用下被吹入收尘腔16的内部，最终进入到收尘箱19的内部收集，从而便于渣滓的收集。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。