一种全自动墨盒打包机导带连杆传动机构的制作方法

本发明属于3d打印机墨盒生产技术领域，具体涉及一种全自动墨盒打包机导带连杆传动机构。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，各领域高水平科学技术也得到了长足的进步，其中，3d打印技术因其具有广阔的发展前景被人们所关注。3d打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，喷墨方式的3d打印是3d打印技术中使用最为广泛的方式之一，并且喷墨方式的3d打印的墨盒是一种需求量特别大的耗材。

在墨盒的生产过程中，问了便于运输，会将成品墨盒通过打包带进行打包运输，现有的全自动打包机大多通过感应光栅对墨盒进行感应，然后裁剪出相应长度的打包带进行包装，不仅结构复杂，使用成本较高，而且光栅在长时间使用后，会出现反应迟顿或者杂物对光栅遮蔽造成感应不到的情况，严重影响墨盒的打包质量和打包效率。

为此，我们提出一种全自动墨盒打包机导带连杆传动机构来解决现有技术中存在的问题，使其工作效率得到提高，并且结构简单，使用成本低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动墨盒打包机导带连杆传动机构，以解决上述背景技术中提出现有技术中结构复杂，使用成本较高，而且会出现反应迟顿或者杂物对光栅遮蔽造成感应不到的情况，严重影响墨盒的打包质量和打包效率的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动墨盒打包机导带连杆传动机构，包括箱体、盖板、输送机构和切断组件，所述箱体的一侧固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴的一端通过联轴器固定连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿箱体传动连接有第一圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮与输送机构传动连接，且第一圆柱齿轮通过连杆组件与切断组件传动连接，所述盖板铰接于箱体的一侧；

所述输送机构包括转动杆、第二圆柱齿轮和滚轮，所述转动杆的一端转动连接于箱体的内壁，所述第二圆柱齿轮固定套装于转动杆的外壁上，所述滚轮固定安装于转动杆的另一端，所述箱体的内部设置有用于放置打包带卷料的固定柱以及用于对包装带进行导带的导带管，所述箱体的内底部通过支撑柱固定连接有条形导向槽，所述导带管连通于条形导向槽的一端，所述滚轮的下端位于条形导向槽的内部，所述条形导向槽的另一端贯穿箱体位于箱体的外侧；

所述连杆组件包括两组一端带有螺纹的连接杆和螺纹套管，所述螺纹套管的内部通过挡板将内部分割成两组螺纹安装腔，所述连接杆的螺纹端螺纹连接于螺纹套管的内部，所述箱体的内顶部固定焊接有滑杆，所述滑杆的上端滑动套接有连接块，所述连接块与一组连接杆销接固定，所述另一组连接杆的一端销接固定于第一圆柱齿轮的侧面；

所述切断组件包括连接柱和用于安装切断刀片的刀套，所述连接柱的一端固定焊接于连接块的一侧，且连接柱的另一端贯穿箱体与刀套固定连接，所述刀套的内部固定安装有切断刀片，所述切断刀片位于条形导向槽的正上方，且切断刀片与条形导向槽的一端位于同一平面上。

优选的，所述盖板的上端通过搭扣卡接固定于箱体的上端。

优选的，所述箱体的侧壁上嵌装固定有转动轴承，所述转动杆固定插接于转动轴承的内圈。

优选的，所述固定柱的外壁上套装固定有限位块，且固定柱设置为一端带有外螺纹的固定柱，所述固定柱的一端螺纹连接有用于夹紧固定打包带卷料的压块。

优选的，所述刀套设置为凹形刀套，且刀套的侧壁上设置用于锁紧固定切断刀片的锁紧螺栓。

优选的，所述驱动马达设置正反转步进式电动马达。

优选的，所述滚轮设置为橡胶滚轮，且滚轮的外壁上设置有用于增大摩擦力的斜条纹。

优选的，所述箱体的下端对称设置有两组用于将箱体固定安装于全自动墨盒打包机的安装块。

优选的，所述螺纹套管的外壁上固定粘合有防滑套，所述防滑套设置为外壁上带有斜条纹的橡胶防滑套。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种全自动墨盒打包机导带连杆传动机构，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过驱动马达作为动力，通过输送机构将打包带卷料进行输送，并且由于第一圆柱齿轮通过连杆组件与切断组件传动连接，在输送出打包带以后通过切断组件将打包带切断，结构以及使用简单，并且降低了使用成本，与现有技术相比，避免了光栅反应迟顿或者杂物对光栅遮蔽造成感应不到的情况，一定程度上提高了打包质量和打包效率；

2、本发明通过将连杆组件设置包括两组一端带有螺纹的连接杆和螺纹套管，螺纹套管的内部通过挡板将内部分割成两组螺纹安装腔，连接杆的螺纹端螺纹连接于螺纹套管的内部，以及在螺纹套管的外壁上固定粘合有防滑套，能根据切断刀片的实际长度对连接杆的长度进行微调，进一步便于使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的驱动马达结构示意图；

图3为本发明的螺纹套管结构示意图；

图4为本发明的刀套结构示意图；

图5为本发明的固定柱结构示意图。

图中：1、箱体；2、盖板；3、支撑板；4、驱动马达；5、传动杆；6、第一圆柱齿轮；7、输送机构；8、切断组件；9、连杆组件；10、转动杆；11、第二圆柱齿轮；12、滚轮；13、固定柱；14、导带管；15、支撑柱；16、条形导向槽；17、连接杆；18、螺纹套管；19、挡板；20、防滑套；21、滑杆；22、连接块；23、连接柱；24、刀套；25、切断刀片；26、搭扣；27、转动轴承；28、限位块；29、压块；30、锁紧螺栓；31、安装块。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种全自动墨盒打包机导带连杆传动机构，包括箱体1、盖板2、输送机构7和切断组件8，箱体1的一侧固定焊接有支撑板3，支撑板3的上端固定安装有驱动马达4，驱动马达4设置正反转步进式电动马达，驱动马达4输出轴的一端通过联轴器固定连接有传动杆5，传动杆5的一端贯穿箱体1传动连接有第一圆柱齿轮6，第一圆柱齿轮6与输送机构7传动连接，且第一圆柱齿轮6通过连杆组件9与切断组件8传动连接，盖板2铰接于箱体1的一侧，盖板2的上端通过搭扣26卡接固定于箱体1的上端，箱体1的下端对称设置有两组用于将箱体1固定安装于全自动墨盒打包机的安装块31；

输送机构7包括转动杆10、第二圆柱齿轮11和滚轮12，转动杆10的一端转动连接于箱体1的内壁，第二圆柱齿轮11固定套装于转动杆10的外壁上，滚轮12固定安装于转动杆10的另一端，滚轮12设置为橡胶滚轮，且滚轮12的外壁上设置有用于增大摩擦力的斜条纹，箱体1的内部设置有用于放置打包带卷料的固定柱13以及用于对包装带进行导带的导带管14，固定柱13的外壁上套装固定有限位块28，且固定柱13设置为一端带有外螺纹的固定柱13，固定柱13的一端螺纹连接有用于夹紧固定打包带卷料的压块29，箱体1的内底部通过支撑柱15固定连接有条形导向槽16，导带管14连通于条形导向槽16的一端，滚轮12的下端位于条形导向槽16的内部，条形导向槽16的另一端贯穿箱体1位于箱体1的外侧，箱体1的侧壁上嵌装固定有转动轴承27，转动杆10固定插接于转动轴承27的内圈；

连杆组件9包括两组一端带有螺纹的连接杆17和螺纹套管18，螺纹套管18的内部通过挡板19将内部分割成两组螺纹安装腔，连接杆17的螺纹端螺纹连接于螺纹套管18的内部，螺纹套管18的外壁上固定粘合有防滑套20，防滑套20设置为外壁上带有斜条纹的橡胶防滑套，箱体1的内顶部固定焊接有滑杆21，滑杆21的上端滑动套接有连接块22，连接块22与一组连接杆17销接固定，另一组连接杆17的一端销接固定于第一圆柱齿轮6的侧面；

切断组件8包括连接柱23和用于安装切断刀片的刀套24，连接柱23的一端固定焊接于连接块22的一侧，且连接柱23的另一端贯穿箱体1与刀套24固定连接，刀套24的内部固定安装有切断刀片25，切断刀片25位于条形导向槽16的正上方，且切断刀片25与条形导向槽16的一端位于同一平面上，刀套24设置为凹形刀套，且刀套24的侧壁上设置用于锁紧固定切断刀片25的锁紧螺栓30。

工作原理：本发明通过驱动马达4作为动力，通过输送机构7将打包带卷料进行输送，并且由于第一圆柱齿轮6通过连杆组件9与切断组件8传动连接，在输送出打包带以后通过切断组件8将打包带切断，结构以及使用简单，并且降低了使用成本，与现有技术相比，避免了光栅反应迟顿或者杂物对光栅遮蔽造成感应不到的情况，一定程度上提高了打包质量和打包效率；通过将连杆组件9设置包括两组一端带有螺纹的连接杆17和螺纹套管18，螺纹套管18的内部通过挡板19将内部分割成两组螺纹安装腔，连接杆17的螺纹端螺纹连接于螺纹套管18的内部，以及在螺纹套管18的外壁上固定粘合有防滑套20，能根据切断刀片25的实际长度对连接杆17的长度进行微调，进一步便于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。