检修平台的制作方法

本发明涉及电力技术领域，特别是涉及一种检修平台。

背景技术：

变电站设备在检修和更换过程中需要将设备抬升至一定高度以便检修作业，传统的方法或者采用人工搬运及电动葫芦的升降方式，不仅耗费人力物力，且工作效率低下，安全隐患高。或者采用升降装置对设备进行升降，但由于某些检修位置过窄，常用的升降设备的运输及使用条件则随之受限，无法很好地适应变电站的工作环境。

技术实现要素：

基于此，本发明在于克服现有技术的升降设备的运输及使用条件受限，无法很好地适应变电站的工作环境的缺陷，提供一种检修平台。

其技术方案如下：

一种检修平台，包括：机架，与所述机架连接的升降架，设于所述升降架上的滑轨组件，与所述滑轨组件滑动配合的滑动平台，驱动所述升降架升降运动的驱动组件，以及与所述驱动组件电连接的控制器；所述滑轨组件包括滑轨支架，设于所述滑轨支架上的第一滑轨，以及设于所述滑轨支架上且与所述第一滑轨垂直设置的第二滑轨；所述滑动平台包括平台本体，以及设于所述平台本体底部的滑轮，所述滑轮与所述第一滑轨、第二滑轨均配合。

本技术方案的检修平台能适应各种狭窄工位，不会因工位受限而导致设备的搬运困难或降低设备的搬运效率，能更好地适应变电站的工作环境。具体地，当设备需要升降时，将设备置于滑动平台上随后通过滑动平台与滑轨组件的滑动配合，将滑动平台运输至升降架上，从而通过驱动升降架实现设备的升降。本技术方案通过互相垂直的第一滑轨和第二滑轨实现滑动平台在滑轨组件上两个方向的移动，从而当操作工位只允许本技术方案的检修平台横向或者纵向一个方向进入时，均可完成设备的运输，即滑动平台既可以通过第一滑轨移进或移出升降架，也可通过第二滑轨移进或移出升降架，从而实现对设备的运输。

在其中一个实施例中，所述平台本体为矩形平台，所述滑轮的数量为四个，四个所述滑轮分别位于所述平台本体的四个角。

在其中一个实施例中，所述第一滑轨的数量为两条，两条所述第一滑轨平行间隔设置，且两条所述第一滑轨的间隔距离与所述平台本体的宽度匹配；所述第二滑轨的数量为两条，两条所述第二滑轨平行间隔设置，且两条所述第二滑轨的间隔距离与所述平台本体的长度匹配。

在其中一个实施例中，还包括固定组件，所述固定组件包括设于所述滑轨支架上的第一插销环，设于所述平台本体上的第二插销环，以及与所述第一插销环及所述第二插销环均配合的锁紧插销。

在其中一个实施例中，所述滑动平台还包括设于所述平台本体上的推拉把手。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括与所述升降架连接且驱动所述升降架升降的液压缸，以及与所液压缸连接的液压泵，所述液压泵与所述控制器电连接。

在其中一个实施例中，所述机架上设有推杆。

在其中一个实施例中，还包括设于所述机架底部的移动轮。

在其中一个实施例中，还包括设于所述机架底部的脚撑。

在其中一个实施例中，所述脚撑为伸缩脚撑；或者，所述脚撑与所述机架可拆卸连接。

附图说明

图1为本发明实施例所述的检修平台的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的检修平台的侧视图。

附图标记说明：

10、机架；20、升降架；30、滑轨组件；31、滑轨支架；32、第一滑轨；33、第二滑轨；40、滑动平台；41、平台本体；42、滑轮；43、推拉把手；50、驱动组件；51、液压缸；52、液压泵；60、控制器；70、固定组件；71、第一插销环；72、第二插销环；73、锁紧插销；80、移动轮；90、脚撑；100、推杆；110、电源线。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-图2所示的一种检修平台，包括：机架10，与所述机架10连接的升降架20，设于所述升降架20上的滑轨组件30，与所述滑轨组件30滑动配合的滑动平台40，驱动所述升降架20升降运动的驱动组件50，以及与所述驱动组件50电连接的控制器60；所述滑轨组件30包括滑轨支架31，设于所述滑轨支架31上的第一滑轨32，以及设于所述滑轨支架31上且与所述第一滑轨32垂直设置的第二滑轨33；所述滑动平台40包括平台本体41，以及设于所述平台本体41底部的滑轮，42所述滑轮42与所述第一滑轨32、第二滑轨33均配合。

本实施方式的检修平台能适应各种狭窄工位，不会因工位受限而导致设备的搬运困难或降低设备的搬运效率，能更好地适应变电站的工作环境。具体地，当设备需要升降时，将设备置于滑动平台40上随后通过滑动平台40与滑轨组件30的滑动配合，将滑动平台40运输至升降架20上，从而通过驱动升降架20实现设备的升降。本实施方式通过互相垂直的第一滑轨32和第二滑轨33实现滑动平台40在滑轨组件30上两个方向的移动，从而当操作工位只允许本实施方式的检修平台横向或者纵向一个方向进入时，均可完成设备的运输，即滑动平台40既可以通过第一滑轨32移进或移出升降架20，也可通过第二滑轨33移进或移出升降架20，从而实现对设备的运输。

具体地，本实施方式所述平台本体41为矩形平台，可适应大部分检修设备，所述滑轮42的数量为四个，四个所述滑轮42分别位于所述平台本体41的四个角，保证移动的平稳性。

由于第一滑轨32和第二滑轨33均需与四个滑轮42配合，故本实施方式所述第一滑轨32的数量为两条，两条所述第一滑轨32平行间隔设置，且两条所述第一滑轨32的间隔距离与所述平台本体41的宽度匹配；同理，所述第二滑轨33的数量为两条，两条所述第二滑轨33平行间隔设置，且两条所述第二滑轨33的间隔距离与所述平台本体41的长度匹配。从而四个滑轮42分别设于平台本体41的四个角，不仅能够保证移动平稳性，还不影响平台本体41沿着第一滑轨32或沿着第二滑轨33移进或移出，不会因滑轮42位置设置不合理而阻碍或干涉某一方向的滑动。

本实施方式还包括固定组件70，所述固定组件70包括设于所述滑轨支架31上的第一插销环71，设于所述平台本体41上的第二插销环72，以及与所述第一插销环71及所述第二插销环72均配合的锁紧插销73。当完成平台本体41移动至滑轨支架31上指定位置后，所述第一插销环71和第二插销环72的位置对应，通过将锁紧插销73插入第一插销环71和第二插销环72中，实现平台本体41和滑轨支架31的锁紧固定，避免因为误动或升降幅度太大而导致的平台本体41脱落。

为便于滑动平台40沿既定路线运动，本实施方式所述滑动平台40还包括设于所述平台本体41上的推拉把手43，所述推拉把手43有助于操作人员推动滑动平台40并控制其移动路线。具体地，本实施方式所述推拉把手43的数量为三个，三个所述推拉把手分别位于所述平台本体41的三条侧边上。

本实施方式所述驱动组件50包括与所述升降架20连接且驱动所述升降架20升降的液压缸51，以及与所液压缸51连接的液压泵52，所述液压泵52与所述控制器60电连接。所述液压泵52根据控制器60的指示为液压缸51提供动力，所述液压缸51的伸缩运动驱动升降架20的升降，升降平稳且有自锁功能，不会因突然断电而导致升降架20失去动力回缩，保证作业安全。

为便于变电站设备的移动以及本装置的移动，本装置还包括设于所述机架10底部的移动轮80，从而通过移动轮80可移动本装置，节约人力物力，提高工作效率。具体地，所述移动轮80的数量为四个，四个所述移动轮80分别设于所述机架10的四个角，且为保证本装置转向灵活，所述移动轮80均为万向轮。

本实施方式还包括设于所述机架10底部的脚撑90，从而当无需移动本装置时，通过脚撑90对本装置进行支撑定位，避免在作业过程中，本装置随意移动。本实施方式所述脚撑90的数量为四个，四个所述脚撑90分别位于所述机架10的四个角，即四个所述脚撑90分别与四个所述移动轮80对应设置。

具体地，本实施方式所述脚撑90与所述机架10可拆卸连接，且所述脚撑90的长度大于所述移动轮80的直径。即当需要移动时，将脚撑90拆下，装置通过移动轮80移动；当需停下作业时，将脚撑90安装至机架10上，由于脚撑90长度大于移动轮80的直径，故而移动轮80无法接触地面，移动轮80失去移动功能，装置定位在作业位置不会轻易移动。在其他实施方式中，所述脚撑90可为伸缩脚撑，即当需要移动本装置时，将脚撑90收缩，使脚撑90的长度小于移动轮80的直径，从而移动轮80可接触地面进行移动；当需停下作业时，将脚撑90拉伸，使脚撑90的长度大于移动轮80的直径，将移动轮80悬空，使其无法接触地面，从而实现装置的固定定位。

为便于移动或运输本装置，所述机架10上还设有推杆100，通过推杆100与移动轮80的配合，实现本装置的移动，提高工作效率，减少人力。

本实施方式还包括与所述控制器60、液压泵52均连接的电源，所述电源可通过电源线110与外部电源连接，也可自带电池，而无需外接电源，适合户外环境作业。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。